序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環評機構

項目概況

主要環境影響和環境保護對策與措施

相關部門意見

建設單位開展的公眾參與情況

1

(略) 鑫盛生豬屠宰項目

(略) 云陽縣鳳鳴鎮梧桐村3組

(略) (略)

重慶清峽 (略)

(略) 鑫盛生豬屠宰項目建設地點為云陽縣鳳鳴鎮梧桐村3組。本項目占地面積4271m²，總建筑面積1740m²，主要建設生豬屠宰車間、生豬待宰圈、污水處理站、辦公樓等，本項目年屠宰生豬*頭。本項目總投資3000萬元，環保投資204萬元，占總投資比例6.8%。

（1）廢氣

本項目運營期廢氣主要為待宰圈、屠宰車間、污水處理站、一般固廢暫存間、產生的臭氣（主要污染物為H2S、NH3、臭氣濃度等）及食堂油煙。

生豬待宰圈設置為封閉車間，臭氣經負壓收集后，設置1套生物除臭塔處理系統，臭氣處理后由一根高15m的排氣筒（P1）排放。

屠宰車間設置為封閉車間，臭氣經負壓收集后，設置1套生物除臭塔處理系統，臭氣處理后由一根高15m的排氣筒（P2）排放。

一般工業固廢暫存間設置為封閉車間，臭氣經負壓收集；污水處理站產臭池體加蓋密閉，通過管道收集至臭氣處理系統，設置1套生物除臭塔處理系統，臭氣處理后由一根高15m的排氣筒（P3）排放。

食堂油煙經油煙凈化器處理后引至辦公樓屋頂排放。

備用柴油發電機廢氣設置排氣筒引至發電機房屋頂排放。

采取上述措施后，本項目對大氣環境影響較小。

（2）廢水

本項目建成后，產生的廢水主要為生產廢水和生活污水等。廠區建設污水處理站1座，污水處理規模為350m3/d，采用“格柵+隔油沉淀+調節池+氣浮+水解酸化+缺氧+接觸氧化+沉淀+消毒”工藝。出水達《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-1992）表3 畜類屠宰加工三級 (略) 政污水管網，排入云陽縣鳳鳴鎮污水處理廠二廠深度處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準后，排入附近溝渠，匯入長江。采取上述措施后，本項目廢水對地表水環境的影響較小，環境可接受。

本項目廢水處理措施可行，廢水處理后對地表水環境的影響較小。

（3）噪聲

本項目噪聲污染源主要包括屠宰車間的刨毛機、劈半機等，污水處理站內的壓力泵和風機噪聲，廢氣治理系統風機、污水處理站水泵、車輛運輸噪聲和待宰圈內動物的叫聲等，噪聲源強為70~85dB（A）。選用低噪聲設備；風機采用減震基底，風機進出口加裝消聲器；車間采用隔聲性能好的墻面材料；廠區合理布局；采用電擊暈豬技術等措施。根據分析預測，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類標準要求。

（4）固廢

本項目豬糞、腸胃內容物及時清理后采用密閉桶暫存于一般固廢暫存間，每天外運綜合利用生產有機肥；病疫豬及不宜食用動物組織、殘碎肉及骨渣暫存在不合格肉類產品暫存間的冰柜內，定期交重慶 (略) 無害化處置；檢測廢物分類暫存在危廢暫存間，定期交有危廢處理資質的單位處置；生物除臭塔廢填料由生產廠家定期更換后回收處置；污水處理站污泥干化后外運綜合利用生產有機肥；生活垃圾由環衛部門清運至生活垃圾填埋場處置；餐廚垃圾收集后由專業餐廚垃圾單位統一收集處理。本項目營運期固體廢物均得到了合理處置，不會對環境造成二次污染。

(5) 地下水環境影響

按照“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”原則進行分區防控：重點防滲區主要為污水處理站、污水溝渠、事故池、危廢暫存間，防滲層的防滲技術要求等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防滲區主要為待宰間、屠宰車間、一般固廢暫存間等，防滲技術要求等效黏土防滲層 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；簡單防滲區辦公樓、廠區道路等，采取一般地面硬化措施。污水處理站下游設置1個地下水監測點，作為地下水環境跟蹤監測點。

正常情況下物料不會發生泄漏，不會對地下水造成污染。非正常狀況下調節池發生泄漏，廢水進入地下水含水層后，100天時污水處理設施下游0~34m、365天時下游0~77m、1000天時下游0~154m、3650天時下游0~409m范圍內COD濃度將超標；100天時污水處理設施下游0~38m、365天時下游0~85m、1000天時下游0~168m、3650天時下游0~434m范圍內氨氮濃度將超標，應定期對防滲層進行維護檢查，減少非正常狀況的發生。

(7) 環境風險

本項目主要環境風險為廢水處理設施事故狀態下的排污、化學品物質儲存過程中泄露風險、生產過程可能存在病害豬攜帶致病性微生物而引發突發疫情。本項目柴油發電機及油箱下方設置不低于最大儲量的圍堰；建300m³的事故池1座；設置消防器材和救護用品，制定風險應急預案，并定期演練。本項目在落實各項風險防范措施和應急處理措施，加強環境風險管理，制定完善的風險預案的前提下，環境風險可接受。