一、臺秤稱重部分技術要求：

1. 發泡稱重前后對比公差需要在±30g之內；

2. 臺秤設備精度要求在1000≤e<#；

3. 稱重臺秤需要穩定，稱重工位獨立于線體。不得受到外力干擾導致臺秤精度偏差或無法使用；

4. 臺秤稱重時不能影響線體節拍（線體節拍≈120s），發泡段設備節拍6min。

5. 臺秤應在溫度-10℃至40℃、濕度≤80%的環境下正常工作。

6. 上位機應 (略) 理采集到的數據，并上傳至MES生成相應的報表。

7. 稱重系統應具備一定的防塵防水性能，防護等級達到IP65。

8. 系統應具備較強的抗電磁干擾能力，能在強電磁干擾環境下正常工作。

9. 稱重系統應具備過載保護功能，當稱重超過最大量程時，系統應自動報警并停止工作。

10. 系統 (略) 保護功能， (略) 短路導致的設備損壞。

11. 系統應能與現有的發泡設備，生產線控制系統等進行無縫對接。

12. 系統應能與企業的生產管理軟件、質量控制軟件等進行數據交互。

13. (略) ： (略) ，確保冰箱箱體在稱重過程中穩定放置，平臺表面平整，具有足夠的承載能力和抗變形性能。

14. 氣壓系統：選用高精度的托舉傳感器， (略) 的支撐點上，通過氣缸的升降實現對冰箱箱體的托舉和稱重。氣壓系統應具備穩定的壓力輸出和精確的壓力檢測功能。

15. 傳感器：安裝在氣壓系統的關鍵部位，用于實時監測壓力變化，并將壓力信號轉換為電信號傳輸給控制系統。傳感器應具有高精度、高響應速度和良好的線性度。

16. 控制系統：采用先進的控制系統，負責 (略) 理傳感器傳來的信號，控制氣壓系統的運行，并實現數據的采集、存儲和分析。控制系統應具備強大 (略) 理能力和穩定性。

17. 數據 (略) 理系統：配備高效的數據采集卡，實時采集傳感器數據，并通過專用的稱重軟件進 (略) 理和分析。軟件應具備數據記錄、存儲、查詢、報表生成等功能，以便于對稱重數據進行管理和利用。

一、 稱重顯示部分：

在稱重臺秤箱體發泡前后位置的線體旁安裝顯示屏，用于顯示稱重條碼、稱重重量和判定結果。線體稱重前后位置分別設置三色燈，其中前置臺稱稱箱體發泡前的重量，并將數據寄存至本地服務器中供SCADA獲取數據；稱重正常產品亮綠燈通過，稱重重量超過標準重量±5%時亮紅燈進行報警停線，品質按下復位開關后產線恢復運行。后置臺秤稱箱體發泡后重量，并將數據寄存至本地服務器中供SCADA獲取數據，系統自動記錄發泡后的重量數據，并與發泡前的重量以及發泡槍注入量數據進行對比分析；稱重正常產品亮綠燈通過，接近閾值時（±50g）亮黃燈預警提示產線正常運行，當連續三臺接近臨界閾值（±50g）時，亮紅燈報警停線，并將稱重結果參數上傳信息給MES；品質按下復位開關后產線恢復運行。