甘肅凱盛大明光能科技有限公司太陽能光熱和光伏發(fā)電用聚光材料及深加工項目階段性竣工環(huán)境保護設施竣工公示

甘肅凱盛 (略) 于2024年7月1日*續(xù)建設完成原 (略) （熔化工段、成型工段、退火工段、冷端）浮法玻璃生產線（一期800t/d空氣窯爐壓延生產線）、 (略) （*m²/a光熱發(fā)電平面反射鏡生產線、*m²/a光電面板（蓋板）生產線、*m²/a光電背板生產線）、供熱工程（1臺19.6t/h和1臺11.7t/h余熱鍋爐）倉庫、配套的輔助用房及公用工程系統(tǒng)以 (略) 理設施等環(huán)保工程。玻璃熔窯燃料為天然氣（天然氣斷供時以重油作為備用燃料）。并于2024年9月05日， (略) (略) 重新申領取得重點管理排污許可證，證書編號：*MA71LTDJ*P。配套的環(huán)保設施均已建成。

1、 (略) 理

（1）玻璃爐 (略) 理措施

工程建成的800t/a空氣窯爐壓延生產線采用觸媒陶瓷纖維濾管脫硫脫 (略) 理后經一根內徑2.4m、100m高煙囪排放。

（2）鍍銀工 (略) 理措施

工程3條生產線鍍銀工段2#、4#、5#化學鍍鏡廢氣（氨氣、*醛和臭氣濃度）通過每條生產線配備的廢氣收集系統(tǒng)收集后經過各自的一級 (略) (略) 理后通過15m高的排氣筒排放，排氣筒內徑0.5m，共計3套鍍 (略) 理設置。

（3）淋漆烘干工 (略) 理措施

工程已建設3條淋漆烘干工段，其中本次驗收的3#淋漆工段與已通過階段性竣工環(huán)境保護驗收的2#淋漆烘干工段共用一 (略) 理裝置，產生的二*苯、非*烷總烴通過RTO蓄 (略) 理后經過15m高的排氣筒DA023排放口排放，排氣量為*m3/h，出口內徑為1.4m；4#、5#線噴淋烘干工段產生的二*苯、非*烷總烴通過RTO蓄 (略) 理三床式蓄熱氧化爐（RTO）處理后經15m高的排氣筒DA026排放口排放，出口內徑為1.4m。

（4）面板鍍膜、背板絲印廢氣

光伏面板鍍 (略) 理措施，面板鍍膜、背板絲印廢氣（異*醇配置鍍膜液產生非*烷總烴）經沸石轉輪吸附濃縮+三床式蓄熱氧化爐（RTO）處理后經15m高的排氣筒DA048排放口排放。

（5）粘接膠合工段廢氣

工程已建粘結膠合生產線，主要是用于太陽能反射鏡與固定件的粘合，使用粘合劑為雙組份硅膠，在粘合過程中將有一定量的有機廢氣產生，由于年生產時間短，采用真空方式，不加熱，污染物產生量小，且主要為無組織排放，車間采取自然通風措施。

（6）無組織廢氣排放

項目無組織廢氣主要生產車間內物料在轉移過程中所產生的廢氣，根據現場調查，全廠無組織廢氣通過在原料車間內采取機械通風換氣的措施，換氣3~4次/h，保證車間的通風換氣，減少無組織排放，從源頭控制減少廢氣產生。

（7）上料及備料粉塵

工程原輔材料（純堿、石灰石、白云石、硅砂）均采用封閉廠房，其中硅砂（濕料）通過均化庫底部封閉輸送廊道輸送至提升機，提升機提升至料倉，此過程全部封，不設置粉塵 (略) 理設施，其余石灰石、白云石等原輔料通過鏟車運輸至上料口，上料后提升至備料倉，在通過計量設備輸送至封閉式運輸皮帶與其他料混合后通過封閉皮帶運輸至窯頭料倉，此過程在上料口及備料倉均設置粉塵 (略) 理設施，具體如下：

①其中4個排氣筒已通過階段性竣工環(huán)境保護驗收，不在本次驗收范圍內，但由于上料裝置與壓延法玻璃生產線共用，本次對其進行監(jiān)測。分別為純堿上料廢氣經袋式 (略) 理后經1根23m高排氣筒DA001排放口排放；白云石上料廢氣經袋式 (略) 理后經1根23m高排氣筒DA003排放口排放；石灰石上料廢氣經袋式 (略) 理后經1根23m高排氣筒DA005排放口排放；長石上料廢氣經袋式 (略) 理后經1根23m高排氣筒DA007排放口排放。

②其中6個排氣筒為本次新建，分別為壓延純堿倉頂廢氣經袋式 (略) 理后經1根28m高排氣筒DA028排放口排放；壓延白云石倉頂廢氣經袋式 (略) 理后經1根28m高排氣筒DA029排放口排放；壓延石灰石倉頂廢氣經袋式 (略) 理后經1根28m高排氣筒DA030排放口排放；壓延長石廢氣經袋式 (略) 理后經1根28m高排氣筒DA031排放口排放；壓延混合機廢氣經袋式 (略) 理后經1根15m高排氣筒DA032排放口排放；壓延窯頭料倉廢氣經袋式 (略) 理后經1根17m高排氣筒DA046排放口排放。

綜上，原輔料上料、備料、轉運過程共計10 (略) 理設施。

（8）碎玻璃系統(tǒng)粉塵

碎玻璃在封閉庫房內暫存，包括玻璃破碎粉塵及轉運粉塵，碎玻璃系 (略) 理裝置選用布袋除塵器，除塵效率99%，共設置23套：

壓延1#、2#、3#、4#、5#應急、清邊落板破碎廢氣經布袋 (略) 理后經15 m高排氣筒排放，共計10套，分別由DA038、DA039、DA040、DA041、DA042排放口排放；

壓延1#主線落板破碎、2#主線落板破碎、1#碎玻璃皮帶廢氣、壓延3#主線落板破碎、2#碎玻璃皮帶廢氣、壓延4#主線落板破碎、5#主線落板破碎、3#碎玻璃皮帶廢氣經布袋 (略) 理后經15m高排氣筒排放，共計8套，分別由DA043、DA044、DA045排放口排放；

碎玻璃系統(tǒng)共設置5套布袋除塵器：壓延碎玻璃2#下料廢氣經布袋 (略) 理后經1根15 m高排氣筒DA033排放口排放；壓延碎玻璃2#上料廢氣經布袋 (略) 理后經1根15 m高排氣筒DA034排放口排放；壓延3#碎玻璃皮帶轉運提升廢氣經布袋 (略) 理后經1根17 m高排氣筒DA035排放口排放；壓延4#碎玻璃皮帶轉運提升廢氣經布袋 (略) 理后經1根22 m高排氣筒DA036排放口排放；壓延5#碎玻璃皮帶轉運提升廢氣經布袋 (略) 理后經1根19m高排氣筒DA037排放口排放。

2、廢水污染防治措施

磨邊工段、預清洗工段、拋光工段、酸洗工段、最終清洗工段產生的廢水，經中和+絮 (略) 理后回用生產，不外排。漆面冷卻工段采用風冷，無漆面冷卻廢水排放。光伏面板背板磨邊工段等廢水，經過沉淀+SS雙選 (略) 理后返回生產工序利用。

工程鍍銀、鍍銅和敏化工段產生的含重金屬廢水經廢水經中和+絮凝沉淀+二級過濾+二級反滲透+EDI過濾+拋 (略) 理后回用，一級反滲透高濃度鹽水外排，由于鍍銀、鍍銅和敏化工段用水均為純水，其中二級過濾+二級反滲透+EDI過濾+拋 (略) 理為純水制備工藝，外排一級反滲透高濃度鹽水為純水制備產生的高濃度廢水。項目重金 (略) 理措施變化，最終廢水排放去向發(fā)生變動，由 (略) (略) 變?yōu)榛赜?，減少了廢水的排放，提高了水資源的綜合利用效率， (略) 域水環(huán)境質量改善有一定的貢獻作用。

由于本次驗收工程新增廢氣 (略) 理系統(tǒng)，噴淋塔廢水循環(huán)使用，定期補充新鮮水。根據建設單位提供的環(huán)保設備設計數據，噴淋塔每年需要更換4次水箱的循環(huán)水，噴淋塔廢水經中和+絮 (略) 理后回用。

3、噪聲污染防治措施

項目主要噪聲源來源于上料、熔化、成型及退火等工段。其噪聲源源強在70～100dB（A）之間。建設單位選取了低噪聲設備，并建設基礎減振及采用消聲器。

4、固廢防治措施

根據現場調查，工程產生的一般固廢主要包括碎玻璃、粉塵、錫渣（氧化錫）、廢耐火磚、磨邊工段污泥、拋光工段污泥、酸洗污泥、最終清洗污泥、脫硫石膏和生活垃圾；產生的危廢主要包括廢催化劑、廢離子交換樹脂、含錫污泥、含銀污泥、含銅污泥、廢活性炭、廢陶瓷纖維濾管、廢吸附劑、廢機油、標定廢液、廢包裝物（油漆桶）。

其中一般固廢碎玻璃、粉塵返回生產工序利用，錫渣（氧化錫）、廢耐火磚生產廠家回收利用，磨邊工段污泥、拋光工段污泥、酸洗污泥、最終清洗污泥經收集移交周邊制磚廠利用，脫硫石膏交由環(huán) (略) 理。生活垃圾集中收集后交環(huán)衛(wèi)部 (略) 理。

危險廢物廢催化劑、廢離子交換樹脂、含錫污泥、含銀污泥、含銅污泥、廢活性炭、廢機油、標定廢液、廢包裝物（油漆桶）均收集暫存在危廢暫存間， (略) 處置，廢陶瓷纖維濾管、廢吸附劑由設備廠家更換送有資質單 (略) 置，不暫存。

(略) 碎玻璃棚內單獨 (略) 一般固 (略) ，占地面積分別為60m2、3651m2，設置2座危險廢物暫存庫，占地面積分別為20 m2、160m2。一般固 (略) 按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB*—2020）Ⅱ類固廢貯存要求進行設計施工，嚴格按照標準要求進行防滲。危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）中的相關要求設計和施工，嚴格按照標準要求進行防滲。危廢暫存間依據最新標準要求設置標識牌和收集池。

2、環(huán)保設施竣工時間

項目環(huán)保設施于2024年1月1日開工建設，2024年7月1日建成。

3、聯系方式

聯系單位：甘肅凱盛 (略)

聯系人: 李超

聯系電話:*