序號

項目

名稱

建設

單位

建設地點

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與

1

平頂山 (略) 年產50噸OLED電子材料項目

平頂山 (略)

平頂山石龍先進制造業開 (略) 中段

(略) (略)

項目擬投資2億元，建設生產車間4座（*類車間3座，分別為1座2-氯-4-([1,1"-聯苯]-3-基)-6-苯基-1,3,5-三嗪生產車間（*類車間三、藍色發光材料，20t/a），1座2,2",7,7"-四(二苯基氨基)-9,9"-螺雙芴生產車間（*類車間一,空穴傳輸材料，10t/a），1座N-[1,1"-聯苯-4-基]-9,9-二*基-9H-芴-2-胺生產車間（*類車間二、電子傳輸層材料，20t/a），1座普通車間-精制車間），另外配套中試車間（中試研發生產電子材料的原料：4-溴聯苯、4,4"-二溴聯苯；OLED電子材料：N-[1,1"-聯苯-3-基]-9,9-二*基-9H-芴-2-胺、N,N"-二苯基-N,N"-二（2-萘基）-1,1"-聯苯-4,4"-二胺和副產品*二酰亞胺等的研發，最大中試產品規模為20.92kg/a）、綜合樓、輔助用房、*類倉庫、*類倉庫、制冷系統、制氮機和空壓機等輔助設施；配套4臺電導熱油爐和24臺電蒸汽發生器。項目生產原料有：3-聯苯硼酸、苯硼酸、三聚氯氰、碳酸鉀、*腈、無水*醇、醋酸鈀、2,2",7,7"-四溴-9,9"-螺二芴、二苯胺、二*苯、二氯*烷、氯化亞銅、氫氧化鉀、4-溴聯苯、2-氨基-9,9-二*基芴、*酸等；中試原料有：聯苯、二氯*烷、N-溴代*二酰亞胺、無水*醇、N-苯基-2-萘胺、氯化亞銅、氫氧化鉀、二*苯、3-三溴聯苯、*酸等。

項目三個車間主要設備均為蒸餾塔、冷凝器、滴加罐、中間罐、不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜、溶劑接收罐、導熱油爐、干燥器、烘箱、換熱機組等。

藍色發光材料工藝為：原料三聚氯氰、3-聯苯硼酸在催化劑（醋酸鈀和碳酸鉀）和*腈溶劑環境中偶聯反應后再與苯硼酸偶聯反應得到目標產物，純化得到合格產品，常壓反應，反應溫度約60℃。原料-偶聯反應-離心（液相回收*腈和醋酸鈀下批次繼續使用）-固相經烘箱烘干-二次偶聯反應-離心（液相回收*腈和醋酸鈀下批次繼續使用）-固相和*醇混合結晶-離心（液相回收*醇回用）-固相烘干-精餾冷凝提純（230℃）-包裝外售。批次生產，每批次約171kg。

空穴傳輸材料工藝為原料2,2",7,7"-四溴-9,9"-螺二芴和二苯胺在催化劑（氯化亞銅和氫氧化鉀）在二*苯溶劑中經偶聯反應生成，純化得到合格產品，常壓反應，反應溫度130℃。原料-反應釜反應-回收溶劑-二氯*烷萃取-離心和溶劑回收（固相回收催化劑，液相回收二氯*烷）-結晶釜和無水*醇混合-離心（液相回收*醇）-烘干-精餾純化（230-250℃）-包裝外售。批次生產，每批次約196kg。

電子傳輸層材料工藝為原料4-溴聯苯、2-氨基-9,9-二*基芴在催化劑（氯化亞銅和氫氧化鉀）在二*苯溶劑中經偶聯反應生成，純化得到合格產品，常壓反應，反應溫度130℃。工藝與空穴傳輸材料相同。批次生產，每批次約181kg。

中試反應與生產工藝基本相同，生產規模單次最大5kg。

1.廢氣：投料粉塵通過物料泵送至反應釜，料桶微負壓控制；工藝廢氣主要為生產過程產生的中包括*腈、*醇、二*苯、溴化氫等含氯、含溴酸性廢氣，不宜采用燃燒工藝，3個車間配置1套處理裝置處理（兩級冷凝+兩級堿液噴淋+兩級活性炭吸附）；污水處理站廢氣引至工藝廢氣處理裝置處理；危廢暫存間廢氣經收集后送至工藝廢氣處理裝置處理；全廠排氣筒1個。車間設備通過密閉管道輸送+泄漏監測與修復LDAR系統防控無組織排放。

2.項目無工藝廢水產生。有蒸發除鹽預處理的堿液吸收裝置排水、循環冷卻系統排水、真空泵排污水等和經化糞池預處理的生活污水進入廢水處理站處理（化學氧化+高級氧化+混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+混凝沉淀工藝）達標后 (略) (略) 進入開發區污水處理廠。初期雨水收集后分批次經總排口排放至污水處理廠。

3.各類噪聲設備通過基礎減振、隔聲等措施防控噪聲。

4.項目一般固廢為制氮機廢分子篩，廠家回收處置。危險廢物包括精餾殘渣、廢催化劑、冷凝廢液、廢活性炭、廢導熱油、污泥、廢原料包裝、廢機油等，全部妥善收集暫存交有資質單位處置。蒸發廢鹽需進行危廢鑒定，鑒定結果未明確前按危廢管理。全廠分區防滲，防范地下水和土壤污染。

項目建設單位編制了公眾參與說明，公開了報告書。

2

河南恒 (略) 年產*噸鋰電池正極材料項目

河南恒 (略)

郟縣經濟技術開發區內高端智能制造產業園

河南 (略)

項目為新建項目，租賃高端智能制造產業園內2棟已建標準化生產廠房進行建設，總投資3億元。新建4條錳酸鋰生產線。項目原料為單質錳、碳酸鋰、氯化銨、鋼球。產品為錳酸鋰（粉料）。原料為單質錳、碳酸鋰和催化劑氯化銨及純水。主要設備為球磨機、氧化釜、干燥機、自動裝缽系統、電加熱輥道窯自動封裝機等。

生產工藝分兩步，一是單質錳氧化得到四氧化三錳，二是四氧化三錳和碳酸鋰混合燒結，得到錳酸鋰。具體為：單質錳球磨、氧化、壓濾、洗滌、電烘干、混料（+碳酸鋰）、燒結（電加熱）、均化、篩分除鐵、包裝。

1.廢氣：球磨和中轉倉廢氣主要成顆粒物和錳及其化合物經覆膜袋式除塵器處理和氧化工序產生的氨氣和氯化氫經純水噴淋吸收后經排氣筒排放；烘干廢氣成份為顆粒物和錳及其化合物經覆膜袋式除塵器處理后經排氣筒排放；后續裝缽、燒結、上料、篩分、分裝等廢氣主要成顆粒物和錳及其化合物分別經覆膜袋式除塵器處理后經排氣筒排放。共設置4根排氣筒。

2.項目無工藝廢水外排。生產過程中壓濾水直接回用氧化工序、沖洗水經膜過濾后濃水進入氧化工序，清水回用沖洗工序。外排廢水主要為生活廢水經化糞池處理后和純水制備產生的濃 (略) (略) ，經郟縣第二污水處理廠進一步處理。

3.各類噪聲設備通過基礎減振、隔聲等措施防控噪聲。

4.項目一般固廢為覆膜袋式除塵器收集的除塵灰直接回用生產，廢包裝袋產生量為外售，純水制備膜產生量為由廠家回收，廢匣缽和鐵進行外售。危險廢物包括廢機油、壓濾機膜、實驗室廢液等，全部妥善收集暫存交有資質單位處置。全廠分區防滲，防范地下水和土壤污染。

項目建設單位編制了公眾參與說明，公開了報告書。