安監總管 * 〔 * 號

各省、自治區、直轄市及 (略) 生產建設兵團安全生 (略) ，有關中央企業：

為準確判定、及 (略) 業重大生產安全事故隱患，有效防范遏制重特大生產安全事故，根據《安全生產法》和《中共中央 (略) 關于推進安全生產領域改革發展的意見》，國家 (略) 制定了《 (略) 業重大生產安全事故隱患判定標準( * 版)》(以下簡稱《判定標準》)，現印發給你們， (略) 。

請各省 (略) 及時將本通知要求傳達至轄區內各 (略) 門，有關中央企業及時將本通知 (略) 屬生產經營單位。各 (略) 門要按照有關法律法規規定，將《判定標準》作為執法檢查的重要依據，強化執法檢查，建立健全重大生產安全事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位及時消除重大生產安全事故隱患。

國家 (略)

* 日

(略) 業重大生產安全事故隱患判定標準

( * 版)

本判定標準適用 (略) 業的重大生產安全事故隱患(以下簡稱重大事故隱患)，危險化學品、消防(火災)、特種 (略) 業領域對重大事故隱患判定標準另有規定的，適用其規定。

(略) 業重大事故隱患分為專項類重大 (略) 業類重大事故隱患，專項類重大事故 (略) 有 (略) 業，行業類重大事故隱患僅適 (略) 業。

* 、專項類重大事故隱患

( * )存在粉塵 (略) 業領域。

1.粉 (略) 所設置在非框架結構的多層建構筑物內，或與居民區、員工宿舍、會議室 (略) 所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用 * 套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任 * 種控爆措施。

4.除塵系統采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。

5.除塵系統采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉 (略) 所的 * 區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易于產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木制品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

* .未制定粉塵清掃制度， (略) 積塵未及時規范清理。

( * )使用 (略) 業領域。

1.包裝間、分割間、產品整理間等人 (略) 所的空調系統采用氨直接蒸發制冷系統。

2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。

( * )有限空間 (略) 業領域。

1.未對有 (略) (略) 辨識，并設置明顯安全警示標志。

2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。

* 、行業類重大事故隱患

( * ) (略) 業。

1.會議室、活動室、休息室、 (略) 設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求; (略) 在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件， (略) 定期檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標準規定 (略) 探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

7.煤氣柜建設在居民稠密區，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施;附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備;柜頂未設置防雷裝置。

8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式 * 氧化碳監測報警裝置。

9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

* .煤氣分配主管 (略) ，未設置可靠的切斷裝置;車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。

* .金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

( * ) (略) 業。

1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求;橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件， (略) 定期檢查，發現 (略) 理。

2.會議室、活動室、休息室、 (略) 設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內。

3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐(包、盆)等容器耳 (略) 檢測。

4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產性積水;熔體容易噴濺到的區域，放置有易燃易爆物品。

5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。

6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源 (略) 置措施。

7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置;未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施(如：快速切斷閥等)。

8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

9.使用煤氣(天然氣)的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣(天然氣)。

* .金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

( * ) (略) 業。

1. (略) 煤磨袋式收塵器(或煤粉倉)未設置溫度和 * 氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。

2. (略) 筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包資質的承包方且 (略) 風險分析。

3.燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

4.纖維制品 * 相電弧爐、電熔制品電爐，水冷構件泄漏。

5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業時，未采取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣涌入等隔離防護措施。

6.玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風冷保護系統存在漏水、漏氣，未設置監測報警裝置。

( * ) (略) 業。

1.會議室、活動室、休息室、 (略) 設置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內。

2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術條件,或驅動裝置中未設置兩套制動器。吊運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件， (略) 定期探傷檢查。

3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。

4.鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置，沒有設置防止冷卻水進入爐內的安全設施。

5.天然氣(煤氣)加熱爐 (略) 位未設置可燃氣體泄漏報警裝置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。

6.使用易燃易爆稀釋劑(如天拿水)清洗設備設施，未采取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。

7.涂裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備設施。

( * ) (略) 業。

1.食品制造企業涉及烘制、油炸等設施設備，未采取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。

2.白酒儲存、 (略) 未規范設置 * 醇濃度檢測報警裝置。

3.紙漿制造、造紙企業使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4.日用玻璃、陶瓷制造企業燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

5.日用玻璃制造企業爐、窯類設備本體及附屬設施出現開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形。

6.噴涂車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆電氣設備設施。

( * ) (略) 業。

1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產加工、 (略) 明確分開或單獨設置。

2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)等危險品與禁忌物料混合貯存的;保險粉露天堆放， (略) 未采取防水、防潮等措施。

( * ) (略) 業。

1.熏蒸殺蟲作業前，未確認 (略) 撤離倉庫，且作業人員未配置防毒面具。

2.使用液態 * 氧化碳制造膨脹煙絲 (略) 所，未設置 * 氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯動排風裝置。

( * ) (略) 業。

在房式倉、筒倉及 (略) 糧食進出倉作業時，未按照作業標準步驟或未采取有效防護措施作業。