(略) (略) 檔案庫房設備設施采購項目

變更公告

一、項目基本情況

項目編號：SDGP**

項目名稱： (略) (略) 檔案庫房設備設施采購項目

首次公告日期：2024年07月18日　　　　　　　 　　　

二、變更內(nèi)容

1、原招標文件P30頁：電動檔案密集架參數(shù)要求現(xiàn)變更為：

一、產(chǎn)品結構要求：

二、應為雙柱式結構，每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結構，層間距可據(jù)需任意調(diào)整，主要由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、側板、頂板、傳動裝置、防傾倒件、緩沖密封裝置組成。

三、（一）產(chǎn)品部件制作要求：

1.軌道：采用厚度≥3mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板一次折彎成型，路軌頂端設有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設軌道，單根導軌直線度偏差應不大于1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于1mm/m。軌芯采用≥20*20mm規(guī)格的實心方鋼，軌道板底部設有焊接圓孔與軌芯隱藏式焊接。表面鍍鋅處理。

2.底盤：采用≥3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板折彎成型，高度≥120mm，并采用雙折彎工藝加強，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期載重存放資料不易變形，底盤與立柱連接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盤裝配后的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤3mm。底盤連接采用嵌入式分段組裝，底盤連接件螺絲孔采用方孔設計，緊固件（螺桿）底部為方頸設計，與連接件形成嵌入式緊固結構，實現(xiàn)三點緊固和三點承重受力。提高底盤的承載能力。

3.立柱：采用≥1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次性成型制作七道彎邊工藝，立柱正面≥50mm，側面≥38mm。正面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面為平面，增強立柱承重能力。

4.擱板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，每層擱板采用雙面組合結構，并采用七道彎邊工藝，擱板表面壓印兩條對稱凹槽筋，壓印深度≥2mm，折彎高度≥25mm，增加承載能力。在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結合部位和架體應無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。

5.掛板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。

6.檔棒：采用≥0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次成型五道彎邊制作工藝，成型尺寸≥13*13mm。正面壓印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，側面壓印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。

7.側面板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，邊角為圓弧型，立體感強、線條流暢，更顯豪華高檔。側面對接處間隙小于1.5mm。

8.門板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

9.頂板：采用≥0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。兩頭采用重疊回折壓死邊工藝，回折≥27mm，再折兩道邊≥28*10mm，整板成型無需拼裝焊接。頂板與立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入連接組裝結構。

10.防塵板、防鼠板：采用≥0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

11.搖手裝置：采用常用搖手裝置，如：三叉式、圓盤式、7字型等。造型美觀大方、搖把可隱藏、手感舒適，其結構為棘輪自動掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其他把手。傳動速比1：7：5，荷載能力，每標準節(jié)＞600kg。

12.傳動系統(tǒng)：雙向超越離合器結構，采用三分力、三變速、中間驅動為主傳動，兩邊為從動驅動方式。鏈輪為機械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應力，加工、滾點、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火*。鏈條采用摩托車鏈條Φ8.5，節(jié)距12.7。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪采用鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ20mm45#實心圓鋼；底盤軸承安裝采用P204E級雙排向心球高級軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑動平衡、輕靈定位可靠，傳動輕便靈活，搖手輕，運行平穩(wěn)，性能達到和超過國家標準，既可單列移動也可多列同時移動。

（二）防傾倒牽引裝置：

防傾倒裝置確保密集架在運動過程中或靜止狀態(tài)下都能起到良好的防傾倒作用。

（三）制動裝置：

1.每列均應有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時能確保人身安全，存取更安全。

2.每一組合團體均應有總鎖裝置，使之做到每個組合團體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。

3.每列的接觸面均應有緩沖及密封條，頂部應有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、防光、防鼠、防潮等功能。

（四）載重性能要求：

1.擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷1000N，放置24h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.08mm。

2.全靜載荷：在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結合部位和架體無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。

3.載重運行：在全靜載荷的情況下進行運行試驗，架體應運動自如，不得有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力應不大于6.0N。

（五）表面處理要求：

1.前期處理要求：采用陶化（硅烷）處理工藝。

2.噴涂工藝要求：涂料要求采用靜電粉末噴涂，經(jīng)200℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體感。

2.1光澤測定：鏡面反射率≥60%，測定400±5。

2.2涂膜硬度：中華牌鉛筆≥2H試驗合格。

2.3耐沖擊力：沖擊試驗1/2”*500g＞30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。

2.4涂膜厚度：60-70μm。

2.5涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，達到2級標準。

（六）制造要求：

1.凡需焊接的部位應焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度≤1mm，焊點間距應控制在100mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±2.0mm之內(nèi)。

3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。

4.各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化處理。

（七）安裝要求：

1.每標準節(jié)組合后外形尺寸（寬、深、高）的極限偏差為±1mm。

2.標準架組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙≤1mm。

3.門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。

4.立柱與底梁的垂直度應不大于2mm。

5.架列側面相鄰的位差度應不大于5mm。

6.導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。相鄰兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差應不大于0.2mm。

（八）▲底盤、門板、掛板、隔板、立柱須通過GB/T*.3-2013標準的檢測認證，供應商須提供相關檢測報告復印件（復印件須加蓋制造商公章），檢測報告須通過CNAS或CMA認證（具備CNAS或CMA認證章）。

2、原招標文件P47頁第33條：包含設備實施、調(diào)試、安裝、培訓。不含密集架、布線、布網(wǎng)費用。

現(xiàn)變更為：包含設備實施、調(diào)試、安裝、培訓。包含密集架、布線、布網(wǎng)費用。

3、原招標文件P41頁：產(chǎn)品資質(zhì)證書要求：1.▲恒濕凈化一體機（除濕消毒凈化機），須通過GB/T *-2015檢測，除菌率≥99%；供應商須提供相關檢測報告復印件（復印件須加蓋制造商公章），檢測報告須通過CNAS及CMA認證（具備CNAS及CMA認證章）。

現(xiàn)變更為：產(chǎn)品資質(zhì)證書要求：1.▲恒濕凈化一體機（除濕消毒凈化機），供應商須提供相關檢測報告復印件（復印件須加蓋制造商公章），檢測報告須通過CNAS或CMA認證（具備CNAS或CMA認證章）。

4、原招標文件P38頁：國產(chǎn)化服務器操作系統(tǒng)數(shù)量：3套。

現(xiàn)變更為：國產(chǎn)化服務器操作系統(tǒng)數(shù)量：1套。

5、原招標文件P41頁：供應商須提供設備演示視頻證明該參數(shù)，該項內(nèi)容刪除。

三、其他補充事宜

其他內(nèi)容不變。

四、凡對本次公告內(nèi)容提出詢問，請按以下方式聯(lián)系。

1、采購人： (略) (略) 本級

地址： (略) 1399號

聯(lián) 系 人：郭主任

聯(lián)系電話：0530-*

2、采購代理機構：山東 (略)

地 址： (略) (略) 天香家園1號樓2單元2901室

聯(lián)系人：毛海麗

聯(lián)系方式：*

2024年07月24日