序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

1

(略) 危廢暫存間建設（二期）項目（克拉瑪依作業區）

白堿灘區

國家管網集團 (略) 西部分公司

中環聯新（北京） (略)

擬建項目位于白堿灘區克拉瑪依作業區站場內，主要建設內容為：建設1座危廢暫存間（占地面積17.4m²），共設置3個貯存區，廢蓄電池和廢活性炭暫存區、廢潤滑油暫存區、廢礦物油桶暫存區。廢活性炭裝袋密封保存，廢潤滑油存于120L高密度聚*烯HDPE廢液收集桶內，不同貯存空間采用隔斷，配套建設圍堰、集液槽、應急事故池（0.125m³）。該項目僅暫存作業區產生的危險廢物，轉運和處置均委托具有相應資質的單位進行。項目建成后年轉運廢潤滑油2t、廢蓄電池4t、廢礦物油桶0.4t、廢活性炭0.01t。項目總投資35萬元，全部為環保投資。

（一）落實施工期污染防治措施。加強項目施工期間的環境保護管理工作，防止施工期廢水、揚塵、固體廢物和噪聲對周圍環境產生不利影響，施工結束后及時進行施工跡地恢復。

落實危廢貯存場所建設要求。本項目暫存間內地面設置集液槽，貨架和廢液收集桶下方設置5mm厚托盤（采用鋼材涂敷防腐材料），事故狀態下廢潤滑油可通過集液槽進入事故應急池；危廢暫存間地面、墻裙以及圍堰、集液槽和應急事故池均進行硬化、防腐、防滲處理，危險廢物暫存間箱底為不低于4.0mm厚鋼板，鋼板和四周墻壁均刷瀝青防腐漆；地面粘鋪1cm厚防靜電防酸堿黑色橡膠，滲透系數不大于10^-10cm/s，應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術規范》（HJ519-2020）中的貯存、防滲、防腐建設要求，并設置符合《環境保護圖形標志—固體廢物儲存（處置）場》（GB15562.2）要求的警示標志。危險廢物貯存時間不得超過1年。

（二）落實運營期污染防治措施。

1．落實大氣污染防治措施。運營期廢潤滑油和廢礦物油桶存儲時廢氣經排風扇+活性炭吸附處理后排放，暫存間容器均密閉，廠界非*烷總烴無組織排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放監控濃度限值要求。廠區內非*烷總烴濃度執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區內VOCS無組織排放限值中特別排放限值。

2．落實水污染防治措施。本項目運營期無生產廢水。

3．落實噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，采取基礎減振措施。廠界噪聲須符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類聲環境功能區標準限值要求。

4．嚴格固體廢物管理。本項目危廢暫存過程中產生的固體廢物主要有廢活性炭、事故狀態下泄漏的電池電解液、廢潤滑油。電解液、廢潤滑油經集液槽流至應急事故池，交由具有危廢經營資質的單位及時清運；廢活性炭貯存于本項目分類隔間暫存區。暫存的危險廢物委托有相關資質的單位定期進行拉運處置，須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求。

無

2

(略) 危廢暫存點建設（二期）項目（獨山子維搶修中心）

獨山子區

國家管網集團 (略) 西部分公司

中環聯新（北京） (略)

擬建項目位于獨山子區維搶修中心內，主要建設內容為：建設1座鋼結構棚危廢暫存點（占地面積15m2），用于儲存管道維修產生的廢礦物油、廢礦物油桶以及廢氣處理產生的廢活性炭。暫存點內設置3個貯存區，貯存固態危險廢物（廢活性炭）和液態危險廢物（廢礦物油存于120L標準高密度聚*烯HDPE廢液收集桶）和廢礦物油桶。不同貯存空間采用鋼材進行隔斷，配套建設30cm圍堰、應急事故池（0.125m³）。該項目僅暫存單位內部產生的危險廢物，轉運和處置均委托具有相應資質的單位進行。項目建成后年轉運廢礦物油6t、廢礦物油桶1.2t、廢活性炭0.01t。項目總投資18.85萬元，全部為環保投資。

（一）落實施工期污染防治措施。加強項目施工期間的環境保護管理工作，防止施工期廢水、揚塵、固體廢物和噪聲對周圍環境產生不利影響，施工結束后及時進行施工跡地恢復。

落實危廢貯存場所建設要求。本項目暫存點四周采用單層彩鋼板墻面，頂部使用彩鋼板屋頂，地面邊緣處做高度為30cm的圍堰；危廢暫存點地面、圍堰和應急事故池均進行硬化、防腐、防滲處理，滲透系數不大于10^-10cm/s，應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中貯存、防滲、防腐建設要求，并設置符合《環境保護圖形標志—固體廢物儲存（處置）場》（GB15562.2）要求的警示標志。危險廢物貯存時間不得超過1年。

（二）落實運營期污染防治措施。

1．落實大氣污染防治措施。運營期廢潤滑油和廢潤滑油桶存儲時廢氣經排風扇+活性炭吸附處理后通過排放口排放，暫存間容器均密閉，廠界非*烷總烴無組織排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放監控濃度限值要求。廠區內非*烷總烴濃度執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區內VOCS無組織排放限值中特別排放限值。

2．落實水污染防治措施。本項目運營期無生產廢水。

3．落實噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，采取基礎減振措施。廠界噪聲須符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類聲環境功能區標準限值要求。

4．嚴格固體廢物管理。本項目危廢暫存過程中產生的固體廢物主要有廢活性炭、事故狀態下泄漏的廢潤滑油。廢潤滑油經圍堰收集至應急事故池，交由具有危廢經營資質的單位及時清運；廢活性炭貯存于本項目分類隔間暫存區。暫存的危險廢物委托有相關資質的單位定期進行拉運處置，須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求。

無

3

(略) 危廢暫存點建設（二期）項目（獨山子成品油站）

獨山子區

國家管網集團 (略) 西部分公司

中環聯新（北京） (略)

擬建項目位 (略) 獨山子區獨山子成品油站內。主要建設內容為：建設1座鋼結構棚危廢暫存點（占地面積15m²），采用封閉式鋼結構棚，在四周邊緣處建設高30cm圍堰，外部設置應急事故池0.125m³（用于收集事故廢液），內部設置3個貯存區，分別貯存固態危險廢物（廢蓄電池和廢活性炭，廢活性炭裝袋密封保存）、液態危險廢物（廢礦物油，放置于4個120L廢液收集桶）和廢礦物油桶，不同貯存空間采用隔斷間隔。該項目僅暫存單位內部產生的危險廢物，轉運和處置均委托具有相應資質的單位進行。項目建成后年轉運廢礦物油0.4t、廢蓄電池3t、廢礦物油桶0.2t、廢活性炭0.01t。項目總投資18.85萬元，全部為環保投資。

（一）落實施工期污染防治措施。加強項目施工期間的環境保護管理工作，防止施工期廢水、揚塵、固體廢物和噪聲對周圍環境產生不利影響，施工結束后及時進行施工跡地恢復。

落實危廢貯存場所建設要求。本項目暫存點四周采用單層彩鋼板墻面，頂部使用彩鋼板屋頂，地面邊緣處做高度為30cm的圍堰；危廢暫存點地面、圍堰和應急事故池均進行硬化、防腐、防滲處理，滲透系數不大于10^-10cm/s，應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術規范》（HJ519-2020）中的貯存、防滲、防腐建設要求，并設置符合《環境保護圖形標志—固體廢物儲存（處置）場》（GB15562.2）要求的警示標志。危險廢物貯存時間不得超過1年。

（二）落實運營期污染防治措施。

1．落實大氣污染防治措施。運營期廢潤滑油和廢礦物油桶存儲時廢氣經排風扇+活性炭吸附處理后通過排放口排放，暫存間容器均密閉，廠界非*烷總烴無組織排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放監控濃度限值要求。廠區內非*烷總烴濃度執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區內VOCS無組織排放限值中特別排放限值。

2．落實水污染防治措施。本項目運營期無生產廢水。

3．落實噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，采取基礎減振措施。廠界噪聲須符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類聲環境功能區標準限值要求。

4．嚴格固體廢物管理。本項目危廢暫存過程中產生的固體廢物主要有廢活性炭、事故狀態下泄漏的電池電解液、廢潤滑油。電解液、廢潤滑油經圍堰收集至應急事故池，交由具有危廢經營資質的單位及時清運；廢活性炭貯存于本項目分類隔間暫存區。暫存的危險廢物委托有相關資質的單位定期進行拉運處置，須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求。