建設項目名稱

建設單位名稱

建設地點

環評文件編制單位名稱

建設項目概況

主要環境影響和環境保護對策與措施

建設單位開展的公眾參與情況

公示起止日期

(略) (略) （ (略) 廠）

藥芯焊絲工藝升級與高效節能化改造項目

(略) (略)

(略) 東麗經濟技 (略) (略) 2 號

聯合泰澤 (略)

現該企業擬投資* (略) 廠東、 (略) 建設“藥芯焊絲工藝升級與高效節能化改造項目”，通過產線置換優化，淘汰舊線并新增一體化生產線，使改造車間產品生產線集群，降低原輔料周轉及能耗。改造后，藥芯三車間的3條普通不銹鋼生產線、新增1條不銹鋼藥芯焊絲一體線，及退火藥芯焊絲車間增設6條碳鋼藥芯焊絲一體線（新增1.*噸藥芯焊絲產能）等10條藥芯焊絲產線實現改造和建設，另外藥芯三車間原有3條碳鋼藥芯線搬遷至藥芯四車間，實現生產線集群

項目依托現有7根排氣筒，用于排放生產過程產生的粉塵廢氣，其中藥芯三車間內配粉、混粉工序產生的含塵廢氣經集氣罩收集，經1套濾筒除塵器①凈化后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；送粉、卷制成型、拉拔（粗拔、細拔）工序經位于封閉設備內，產生的含塵廢氣經集氣管收集后，經1套布袋除塵器（B07）處理后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；拋光工序位于封閉設備內，產生的含塵廢氣經集氣管收集，層繞產生的含塵廢氣經集氣罩收集，上述廢氣經1套布袋除塵器（B06）處理后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；藥芯四車間內配粉、混粉工序產生的含塵廢氣經集氣罩收集，經1套濾筒除塵器②凈化后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；送粉、卷制成型、粗拔、細拔、拋光工序經位于封閉設備內，產生的含塵廢氣經集氣管收集后，經1套濾筒除 (略) 理后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；層繞工序產生的含塵廢氣經集氣罩收集后，經1套布袋除塵器（B10）處理后，通過1根15m高排氣筒（B-*）排放；退火藥芯焊絲車間的配粉、混粉工序產生的含塵廢氣經集氣罩收集，送粉、卷制成型、粗拔、細拔、拋光工序經位于封閉設備內，產生的含塵廢氣經集氣管收集，層繞工序產生的含塵廢氣經集氣罩收集，上述含塵廢氣經1套濾筒除塵器④凈化后，通過1根15m高排氣筒（B-LL-11）排放。各排氣筒排放的顆粒物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB *-1996）中相關限值要求。排氣筒B-*和B-*的等效排氣筒D1排放的顆粒物排放速率可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB *-1996）。項目未被收集的廢氣以無組織形式排放， (略) 顆粒物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB *-1996）中相關限值要求。

項目產生的廢水主要為冷卻塔排水和生活污水，冷卻塔排水經生產廢水排口（DW001） (略) (略) ，生活污 (略) 生活污水排口（DW002） (略) (略) ，上述廢水最終排入張貴 (略) 理廠 (略) 理。東、 (略) 兩個 (略) 各污染物濃度均滿足《污水綜合排放標準》（DB12/ 356-2018）中三級限值要求。

項目主要噪聲源為生產設備、室外冷卻塔等。經隔聲減振及距離衰減后，東、西 (略) 的四側廠界噪聲預測值能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB *-2008）3類（東、南、西側）、4類（北側）標準晝夜間限值要求。

項目產生的廢油、廢油桶、含油棉紗手套等屬于危險廢物，由危廢暫存間暫存，定期交有資 (略) 置；集塵灰、廢邊角料、廢濾筒、廢包裝物、不合格品屬于一般工業固體廢物，由物資部門回收；生活垃 (略) 管理部 (略) 理。固體廢物不會對環境構成顯著影響，不會產生二次污染。

2025年4月25日-2025年4月30日