新聞中心消息 3月21日，在 (略) 靈臺縣， (略) 西氣東輸三線中段（中衛－吉安）中衛－棗陽段站場工程1標段靈臺壓氣站（以下簡稱“靈臺壓氣站”）施工現場，3臺額定重量分別為200噸、80噸、50噸的起重機在高架管廊兩側準備就位。

“動作慢點，別著急！好！同時，起！”上午10點，隨著吊裝作業總指揮東升的口令，三臺起重機同時發力，開始吊裝作業。總重量55噸、長度60．5米的DN1200高架管廊預制管在空中緩慢旋轉。上午11點10分，該管段吊裝作業順利完成；下午16點20分，管道一公司靈臺壓氣站工藝安裝機組還順利完 (略) 高架管廊DN1200預制管段（長度51米、重量33噸）和壓縮機廠房25噸雙梁起重機跨越16．2米廠房的吊裝工作， (略) 域大型吊裝全部結束。

施工前期，面對緊湊的工期安排，項目管理團隊仔細研究施工圖紙，將龐大復雜的工程拆解成一個個精細的小任務，倒排工期，為每一道工序精準設定時間節點。施工過程中，項目負責人常駐現場，每日召開進度協調會，實時把控施工節奏。為確保吊裝工作順利進行，靈臺壓氣站工程部編制了專項吊裝方案，對人員、機械、材料供應、平衡調配、施工方案、質量要求、進度安排等進行了統一部署。吊裝前，安全總監對吊裝作業人員進行了技術安全交底。吊裝過程中，項目部采用“雙主吊＋輔助吊”模式，三臺吊車同步精準發力，有效分散荷載、提升穩定性，確保施工安全。

1標段項目包括中衛聯絡壓氣站、海原壓氣站、彭陽分輸壓氣站和靈臺壓氣站4座站場，建成后將與西氣東輸二線已建站場實現合建。靈臺壓氣站按功能主要分為工 (略) （包括過濾分離設備、清管設備和分輸設備）、 (略) （包括壓縮機廠房和 (略) ） (略) 等。

“靈臺壓氣站承 (略) (略) 站場項目首次大小口徑自動焊技術推廣的施工任務，責任重大。其中，小口徑管道（DN50－DN150）采用卡鉗自動焊方式，DN600及以上口徑管道采用組合自動焊方式，組合自動焊焊接工藝優勢明顯。”1標段項目經理安飛介紹說。站場匯管全部采用地上管廊架空設計，管徑為1200毫米，管廊標準高度6．5米，全長326．4米。組合自動焊效率是氬電聯焊的3－4倍，大大提高了焊接效率，降低了勞動強度，尤其在冬季施工時，焊接時間更短，能更有效地控制層間溫度。同時，組合自動焊在焊接質量、外觀、穩定性上均明顯優于氬電聯焊。

此次大型吊裝的順利完成，標志著靈臺壓氣站將全面展開工藝管道與設備連接工作，作業面全部打開，施工進入最后高峰期。截至目前，靈臺壓氣站焊接完成總量累計達*吋，總量占比91．1％。（張佳 原瑞泉 張建飛）