（ * ）嚴格落實大氣污染防治措施。

1.加熱爐煙氣排放環節。蒸餾塔、初餾塔、精餾塔、改質瀝青等工段管式爐的煙 (略) * 醇裝置精脫硫后的凈化焦爐煤氣，煤氣中總含硫約0.1ppm，燃燒后的廢氣經脫硝后通過 * 米高排氣筒排放，可達到《石油化學工業污染物排放標準》（GB *** 5）限值要求。

導熱油 (略) * 醇裝置精脫硫后的凈化焦爐煤氣，煤氣中總含硫約0.1ppm，采用分段燃燒、廢氣循環等低氮燃燒技術的加熱爐，燃燒后廢氣再采用SC (略) 理，處理后煙氣通過 * m高排氣筒排放，可達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB * / *** ）表3中燃氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。

2.工藝有機廢氣凈化環節。項目設置2個排氣洗凈塔，其中1#排氣 (略) 理脫水塔頂不凝氣、蒸餾塔頂不凝氣、蒽油份不凝氣、脫酚蒸吹塔頂不凝氣、1#酚鹽分解塔排氣、工業萘初餾塔頂不凝氣、精餾塔頂不凝氣、改質瀝青反應器逸散氣、汽提塔頂不凝氣、瀝青煙成型煙氣和碳纖維再生尾氣；2#排氣 (略) 理庫區槽罐排氣、裝卸車系統排氣和碳纖維再生尾氣，廢氣分別進入排氣洗凈塔洗油洗滌后送 * 級活性碳纖維吸附裝置進 * 步去除污染物，處理后的廢氣分別通過 * m高排氣筒排放，可達到《石油化學工業污染物排放標準》（GB *** 5）限值要求。碳纖維再生尾氣返回排氣洗凈 (略) 理。

3.罐區裝卸環節。項目焦油罐、產品罐采用氮封，輕油槽、酚油槽采用內浮頂槽，槽罐排氣送2#排氣洗凈 (略) 理。項目焦油卸車及液體瀝青、工業萘等產品裝車設油氣回收，排氣送2#排氣洗凈 (略) 理。

4、其它污染環節。項目石灰粉倉頂粉塵經集氣罩收集后采用 (略) 理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB *** 6）表2中 * 級標準后排放。

5.無組織排放環節。采用全密閉、連續化、自動化等生產技術，以及高效工藝與設備等，減少工藝過程無組織排放。開展設備和管線的揮發性有機物泄漏檢測與修復（LDAR）工作，強化無組織廢氣的污染治理措施，確保污染物達標排放。

（ * ）嚴格落實水污染防治措施。

該項目生產過程中產生的廢水主要為焦油離心分離水、脫水塔廢氣冷凝分離水、 * 混餾分冷凝分離水、酚鈉蒸吹冷凝分離水、活性碳纖維再生排污水、瀝青成型冷卻排污水、設備地坪沖洗水、循環系統排污水、生活污水等，其中，生產 (略) * 期焦 (略) (略) 理。 (略) 理站采用A2/O工藝， (略) 理規模為 * m3/h， (略) 理水量為 * m3/h， (略) 理水量為3.4m3/h。 * 期焦 (略) 理站出水合并 * 期焦 (略) 理站出水送焦 (略) (略) 理， (略) (略) 理能力為 * m3/h， (略) 理水量為 * m3/h，采用“絮凝沉淀—超濾—反滲透”工藝，出水復用于循環水系統作補水，濃相水送蒸發結 (略) 理，不外排。

該項目循環系 (略) 依托工程新 (略) 排水、 (略) 中 (略) 理，中水回用系統采用“電滲析+超濾反滲透”工藝， (略) 理規模為 * m3/h， (略) 理水量為 * m3/h， (略) 理水量為6.8m3/h。中 (略) 理后的出水回用于循環水系統，濃相水送蒸發結 (略) 理，不外排。

（ * ）嚴格落實固體廢物污染防治措施。

按照“減量化、資源化、無害化”原則，對 (略) 分類收集、 (略) 置，嚴防造成次生環境問題。焦油渣、瀝青渣等 (略) 摻煤煉焦。排氣洗凈塔廢洗油返回焦油脫水做原料。廢活性碳纖維、廢導熱油、廢潤滑油和廢催化劑等 (略) 理 (略) 理。VPSA廢吸附 (略) 家處理；石灰乳配制排渣和苛化反應 (略) 綜合利用。生活垃圾委 (略) 門處理。 (略) 區內，維修車間東側設置1座危險廢物暫存間，占地面積 * m2。

（ * ）嚴格落實噪聲污染防治措施。

該項目主要的噪聲源為各類離心機、真空機組、泵類、風機等。環評規定在設備選型時首選低噪聲設備；對較大功率的離心機、真空機組、泵類等設備，應集中布置于室內或設置隔音操作室；對風機類設備的進出口管道以及因工藝需要需排氣放空的管線，應采用加*器等降噪措施；所 (略) 位加裝減振固肋裝置，減輕振動引起的噪聲；設備 (略) 要采用隔振基礎或彈性軟連接的減振裝置，以減少振動和設備噪聲的傳播；在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化植物吸收噪聲的作 (略) (略) ，同時將主要噪聲源車間或裝置遠離辦公樓，或將高噪聲設備集中以便于控制，以起到降噪的作用；對噪聲操作 (略) 個體防護，發放耳塞、耳罩等噪聲防治措施。

（ * ）嚴格落實地下水及土壤污染防治措施。

項目 (略) “源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”的地下水污染防控措施和“源頭控制、過程阻斷、分區防控、應急響應”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防滲工程技術規范》（GB/T *** 3）的要求，初期雨水池、事故水池、中間槽區、焦油槽區、產品槽區、危廢暫存間、焦油蒸餾車間、瀝青成型裝置區、地下管道等作為重點防滲區， (略) 、管式爐等裝置區、機修車間、 (略) 、瀝青倉庫、 (略) 、 (略) 等作為 * 般防滲區采取分區防滲措施。設置4口地下水監測井，并開展定期監測， * 旦發現異常，要立即啟動應急 (略) 置方案，避免對周圍地下水環境造成不利影響。