建設單位

江蘇吉 (略)

項目名稱

藥品生產基地（技改）建設項目

建設地點

(略) 1號

環境影響評價機構

北京文華 (略)

項目概況

擬投資#.#元，在現有 (略) 內建設，擴建綜合制劑、中藥提取等生產車間及綜合倉庫等。本項目建成后可形成年產片劑30.8億片、膠囊劑4億粒、滴眼劑#支、軟膏劑#支及自用中藥原粉238.75噸、自用原料藥利可君30噸、鹽酸洛美沙星0.17噸、加替沙星0.07噸的生產能力。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）貫徹清潔生產、循環經濟理念，加強對生產全過程的管理，從源頭削減污染物的產生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原則建設和完善排水系統，本項目產生的生活污水和生產廢水（主要為車間地面清潔廢水、循環冷卻水、噴淋廢水、初期雨水、工藝廢水） (略) (略) 理達接管標準 (略) (略) (略) 理，尾水排入北山河。

（三）本項目中藥提取車間工藝廢氣（顆粒物、#醇、非#烷總烴）經密閉管道收集至水噴 (略) 理后，通過25m高排氣筒（FQ001）排放。化學合成車間一各生產線工藝廢氣（#醇、#腈、二氯#烷、N,N-二#基#酰胺、非#烷總烴、氯化氫、顆粒物）分別經密閉管道收集至三套“堿噴淋+水噴淋+二級活性炭吸附（含除濕）”裝置（每條生產線對應一 (略) 理裝置）處理后，尾氣合并通過25m高排氣筒（FQ002）排放。危廢庫貯存廢氣（非#烷總烴）、 (略) 理站惡臭廢氣（氨、硫化氫）分別經密閉管道收集混合至“堿噴淋+水噴淋+二級活性炭吸附（含除濕）” (略) 理后，通過15m高排氣筒（FQ005）排放。

FQ001和FQ002排氣筒排放的#醇、#腈、二氯#烷、氯化氫、顆粒物（以“其他顆粒物”計）、TVOC、非#烷總烴、臭氣濃度執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB32/4042-2021）表1、表2排放限值，FQ005排放的氨、硫化氫、臭氣濃度、非#烷總烴執行表1、表3排放限值。

上述未被捕集的廢氣（#腈、#醇、二氯#烷、N,N-二#基#酰胺、非#烷總烴、氯化氫、顆粒物、氨、硫化氫）無組織排放。廠區內非#烷總烴執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB32/4042-2021）表6濃度限值，廠界非#烷總烴、顆粒物、#醇、二氯#烷執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3濃度限值，氯化氫、臭氣濃度執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB32/4042-2021）表7濃度限值，氨、硫化氫執行《惡臭污染物排放標準》(GB #-93)表1中新擴改建廠界標準值。

（四）本項目運行期間的噪聲主要來自粉碎機、空壓機和風機等，應通過選擇低噪聲設備、 (略) 設備位置、安裝減振墊等措施對噪聲源進行隔聲、 (略) 理。

（五）本項目產生的廢包裝材料、邊角料、過濾藥渣外售綜合利用； (略) 理污泥待鑒別廢物，化學藥品制劑廢藥品、原料藥廢藥品、成品藥廢藥品、廢藥塵、蒸餾濃縮廢有機溶劑、蒸餾廢液、蒸餾濾渣、廢濾液、過濾廢液、廢有機溶劑#醇、廢布袋、廢機油、廢化學品、化驗室廢液、廢棄化驗耗材、廢試劑瓶、廢包裝桶、廢活性炭委托有資 (略) 置，生活垃圾由當地環衛部門清運。 (略) 理污泥按照《危險廢物鑒別標準 通則》（GB 5085.7—2019）以及《危險廢物鑒別技術規范》（HJ 298-2019）進行鑒別，鑒別后根據結論按一般固廢或危險廢物管理。

（六）做好場地防腐防滲措施，防止地下水及土壤污染。按照污染 (略) 的要求，對重點污 (略) 和一般污 (略) 采取相應等級的防滲措施，重點做好生產車間、 (略) (略) 域、廢 (略) 域和其他涉及污染或腐 (略) 域的防 (略) 理。

公眾參與情況

建設單位或地方政府作出的相關環境保護措施承諾文件