珩磨機兼容技改技術協議

合同編號：

簽約時間：

簽約地點：中國廣東順德

1. 設備信息

1.1. 設備名稱： 自動珩磨機

1.2. 設備型號： FS-225M

1.3. 設備編碼： FS-109

1.4. 設備數量： 　1臺

1.5. 設備用途： 原有設備兼容技改，滿足機種40兼容；

1.6. 設備改造內容：因空間有限，頂部需要增加絲桿，加高安裝位置；更換同品牌電機（現型號：HG105S-D48），增大型號，同時伺服驅動器參數獨立；原設備安裝孔位不許變更，拆除原備件保留，如改造不能達成工藝要求需恢復原設備。

1.7. 如果電機功率過大，需更換漏保、開關、保險等。

2. 設備主要結構及具體要求

2.1. 設備關鍵結構配置

測量主軸

工件裝卸位置

珩磨主軸

測量主軸

珩磨主軸

2.2. 設備主體結構

2.2.1. 設備主要參數：

No.

項目

規格

備注

1

主軸旋轉速度

不低于3000

Min-1

2

主軸往復速度

不低于30

m / min

4

主軸旋轉驅動

三菱伺服電機

5

主軸往復驅動

三菱伺服電機

6

珩磨條擴張驅動

三菱伺服電機

7

主軸往復距離

不低于250

mm

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1. 加工對象：零部件

2.3.2. 工件材料：SNCM439

2.3.3. 加工部位：HG-40φ102內孔

2.3.4. 工件形狀、結構：參照我司提供產品圖

2.3.5. 加工要求（連續加工驗驗證）

項目

要求值

測量方法和備考

機種

HONING加工前

HONING加工後

HG-40

φ102.005±0.005

φ102.02±0.005

空氣微量測量儀

真円度

0.008

0.008

圓度測量儀

（半徑法）

表面粗さ

Ra1.2

Ra0.1-0.3

觸針式表面粗糙度測量儀

連續加工 30 件取數據進行制造性評估。　

我們將根據初審結果進行更改。不能影響原有機型加工。

2.4. 設備精度要求（如有相關的靜態和動態要求需詳細描述）

2.5. 設備節拍要求

2.5.1. 加工節拍： 要求　300s/件（HG-40）

2.5.2. 我們將在使用真正的測試件進行試用后確認保證值

2.5.3. 連續生產要求：無重大故障連續生產時間＞360H；（除操作不當或維修不當造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設備故障時間<4H）

2.5.4. 滿負荷不間斷生產2個月,對設備機械零部件、工裝夾具、電氣零部件、控制程序的穩定性和協

調性進行檢查；

2.5.5. 對制品進行全檢，不良率低于我司量產水平。

2.6. 設備附件及備品備件

2.7.1 提供設備改造后備件清單。

3. 設備通用要求

3.1. 買方提供外部參數

3.1.1. 動力電壓參數：

電源電壓：三相380±10%，50Hz（5線制）。

單相電壓：220±10%，50Hz（3線制）。

3.1.2. 空氣源：0.3～0.4Mpa。

3.1.3. 環境溫度條件：5℃~40℃　濕度　85%以下（不結露）

3.1.4. 冷卻水： 水溫：≤24℃。

水壓：0.1 ～0.2MPa。

清潔度 0.06g/L

在磨 (略) 的壓力 0.4Mpa以上

供水量 70L/min以上

3.2. 設備設計要求

3.2.1. 主電源：安裝過載保護器。

3.2.2. (略) ：熱繼電器或電子繼電器，PLC輸出需通過繼電器或接觸器等間接控制負載（如電磁閥、信號燈等）。

3.2.3. 操 (略) 電壓：DC24V或以下。（配電柜內插座除外）

3.2.4. 執行元件：需過流過載保護的執行元件（如電機等）必須有過流、過載保護器。

3.2.5. 三色警燈（信號塔）：

3.2.6. 綠燈（下）：設備正常運轉中。

黃燈（中）：設備休止或其它。

紅燈（上）：設備異常或故障。

3.2.7. 監控和故障診斷：設備需具備故障自診斷功能，將報警內容（如空壓異常、急停等）顯示在觸摸屏上，報警燈報警。

3.2.8. (略) 必 (略) 保護開關。

3.2.9. 必須安裝安全保護互鎖裝置。

安全保護互鎖：

① 每一個危險動作進行自動安全確認，超越時自動停機報警。

② 各機械原點未完全復歸時，不能超越執行下一個動作。

3.2.10. 操作觸摸屏顯示和內部故障履歷顯示均采用中文。并且危險動作按鈕用紅色標示，必須有急停按鈕。

3.2.11. (略) 必須有警示標志。

3.2.12. 控制柜及操作盤要求:

3.2.12.1. 形式：使用自立型的放置方式,各控制線藏于線盒內。

3.2.12.2. 程序控制裝置、電氣裝置、計測控制裝置獨立內藏于控制箱內。

3.2.12.3. 電氣柜要求照明良好且使用24V安全電壓，全部密封，不與外圍空氣直接接觸，安裝冷卻系統進行冷卻降溫（推薦采用空調或隔離式熱交換方式，外部環境潔凈的經雙方確認可采用風扇冷卻），電氣柜門須可靠密封。

3.2.12.4. 在適當的操作位置安裝一組或以上非常停止開關。

3.2.12.5. 指示燈、開關類預先根據機能安裝,可進行擴張,不使用部分銘牌標識備用。

3.2.12.6. 控制柜與各外圍控制原件的連接用線槽或線管連接。電箱內部選用閉口型知名品牌線槽。

3.2.12.7. 控制柜內及與外圍元件連接的線槽或線管, (略) (略) ( (略) )分開布置，如不能有效分開時強電部位必須有強電安全標 (略) 分。電氣控制元件盡可能全部集中在總電氣柜內,并要求整齊有序排列。

3.2.12.8. 控制臺和控制面板為24V或以 (略) ,確保作業員和維修人員的人身安全。

3.2.12.9. 控制元件、執行元件與檢測元件之間的連線盡量不經過中間分線器（必要時可采用分線箱）。

3.2.12.10. FUJI HONING將電氣柜內 (略) 明顯分界，針對不能有效分開 (略) 須有醒目標示和安全防護的要求。

3.2.12.11. 不同電位采用不同顏色電線(交流電源A相：黑色，B相：黑色、C相：黑色。中性線：藍色或淡藍色。 (略) 正極：藍色，負極：藍色。接地線：黃綠色。市電火線：紅色。)

3.2.12.12. 接線端兩側一定要套接線碼(白色整體線碼，字體黑色打印)。

3.2.12.13. 連接線長短要適當,不能太長或過短,預留備用接線，不允許中間駁接電線。

3.2.12.14. 電氣柜及各分線箱內各元件之間要留有足夠維修空間。

3.2.12.15. 地線連接良好，設有接線排（金屬材料）， (略) 單獨1位接線柱，每頁電箱門與電箱之間連接地線。

3.2.12.16. 各電氣元件須標有目視化標識，一般要求貼在線槽表面（名稱及代碼，與說明書一致），原則不貼在元件上。

3.2.13. 設備需合理設置日常清潔、保養、點檢、潤滑、維修的位置。

3.2.14. 設備的主體結構設計壽命應在10年以上。

3.2.15. 設備形式：

設備放置方式: 室內放置型。

設備擺放位置：參考廣東美芝提供的設備布置方案圖。

3.2.16. 設備說明書——紙質版本三套（設備操作說明書、消耗品、工裝、易損零件圖紙的PDF版本保存在CD光盤中,設備控制系統參數的電子備份、所用備份軟件保存在U盤內）。

設備說明書份數：三套（隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版

（注：技術資料為簡體中文語言 ①設備操作使用說明書提供2套中文版本，1套日文版本。②廠家無法提供CAD可修改電子版圖紙，提供PDF版圖紙。③提交資料的電子數據通過CD提出，備份數據使用U盤。）

3.2.16.1. 一般操作說明書；

3.2.16.2. 更換說明書（機種更換）；

3.2.16.3. 點檢、保養說明書（含加油位置圖）；

3.2.16.4. 消耗部品（包括夾具）清單及相關圖紙；

3.2.16.5. 設定參數一覽表；

3.2.16.6. (略) 圖；

3.2.16.7. 程序控制圖（ (略) 圖、梯形圖）；

3.2.16.8. 設備精度檢查表（注明規格值、出廠實測值）；

3.2.16.9. 易損件清單及圖紙（或型號），PDF版本保存在CD光盤內；

3.2.16.10. 氣動系統說明書；

3.2.16.11. 液壓系統說明書；

3.2.16.12. 設備潤滑說明書；

3.2.16.13. 設備整體結構說明書（含裝配圖冊）；

3.2.16.14. 常見故障排查方法說明書；

3.2.16.15. 購入品使用說明書等；

3.2.16.16. 1:100設備安裝平面圖；

3.2.16.17. 設備控制系統參數備份盤一份。

3.3. 設備基礎管理要求：（參看《技術協議附件一：設備采購驗收——基礎管理方面驗收內容》）

3.3.1. 設備外觀要求：設備各部件外觀完好，表面平整光滑，無碰、劃、刮傷等損傷痕跡，鐵質外表面噴涂1層防銹底漆及2層光澤面漆或烤漆、電鍍，耐油性，耐酸堿涂料，2.5G 8/3（按JIS標準）#方提供色板（不銹鋼除外），過渡面間打磨平滑或圓滑過渡。

3.3.2. 設備5S要求：設備上下、里外清潔無異物，體表及地面干爽，無滲/積/漏油或水等現象；容易產生粉塵、焊渣、水霧、油污、鐵泥等污染物的部位，須針對污染源設有相應防范裝置，以有效控制污染擴大。不易藏污，方便清理。

3.3.3. 管路、線路要求：遵循“橫平豎直、90°拐彎，不貼地面（離地70mm或以上）”走線，貼著機身少占空間位置，走向整齊一致，活動部位留有余量、不干涉。原則上所有電線、氣管均入鐵質線槽，除引出接線部分外（電線需套有波紋管防護，有線槽部分除外）。冷凍或高溫管道需有保溫層。管路、線路盡量減少中間接駁點，電線需在主電箱或中繼續內接線。

3.3.4. 蓋板/安全門要求：表面平滑，密封嚴實，安裝牢固，無變形或錯位。如需拆卸操作部分，應設有手柄且拆裝操作便捷。盡量考慮透明化、可視化設計，以方便觀察里面工作狀態，用料厚度原則至少在2.5mm以上。

3.3.5. 電箱內部要求：電箱全部密封，內部清潔干爽，嚴禁放置任何雜物，除引出接線部分外，其余部分全部入線槽中，引出線整齊不交叉。電氣元部件安裝整齊、牢固，名稱、代碼標識清晰。

3.3.6. 操作及維修空間要求：充分考慮設備的操作、清潔、點檢、保養、潤滑、維修等作業環節的空間位置，拆裝簡便。

3.3.7. 設備維護性要求：原則按“預防維護”的理念設計，針對可能出現人為故障的部位應設有“防呆、防錯”裝置。設計時，除了滿足必要的工作需求外，同時考慮維修、維護的便利。各部件原則上全部選用知名品牌的標準件，盡量減少非標件使用及品牌過多不利于維護管理。

3.3.8. 設備可視化要求：（具體要求參看《技術協議附件二：設備管理現場可視化標準》）

3.3.8.1.儀表類（機械表、電子表）：

3.3.8.1.1. 標識出該表的正常工作值或范圍。

3.3.8.1.2. 標識出該表的名稱（作用）。

3.3.8.2.液位（或流量）：

3.3.8.2.1. 標識出該液位或流量的正常工作值或范圍。

3.3.8.2.2. 標識出該液位或流量的名稱（作用）。

3.3.8.3.螺絲或部件位置防松：針對影響設備安全、品質及故障的緊固部位，做防松判斷標識。

3.3.8.4. 按鈕、指示燈、旋鈕: 每個操作按鈕、指示燈、旋鈕均有相應標識牌，選用1mm厚度的鋁牌（能讀出該部件的功能作用，如啟動、復位、自動、手動等信息）。

3.3.8.5.電磁閥：電磁閥安裝位置的一旁，集中標識出它們的名稱、作用和編號。

3.3.8.6.閥門（球閥、輪式閥門、蝶閥、閘閥）: (略) 標識出正常情況下的工作狀態。

3.3.8.7. 電線（包括感應器、行程開關等信號輸入端傳感器）： 電線兩端接線位須有線碼（包括感應頭部位）

3.3.8.8.電機: 電機上應有轉向標識。

3.3.8.9.電箱內部電氣元件: 電箱內PLC組件、繼電器、接觸器、開關電源、變送器等電氣元件。

3.3.8.10. 管道:

3.3.8.10.1. 按國標，根據管道內流體將管道外表涂成相應的顏色，超過60℃需有高溫警示，用鋁材制作。

管道上操作閥 (略) 標識出流體的名稱和流向。

3.4. 通用備件要求（本協議“2.1關鍵結構配置”項具體指定除外）

序號

項目

品牌

備注

1

PLC

2

電氣部件

施耐德、富士、伊頓、三菱、歐姆龍

3

氣 (略) 器件

SMC

4

按鈕開關、信號顯示燈

富士或maruyasu、IDEC,APT

5

行程開關

歐姆龍

6

磁性開關

歐姆龍

7

導桿、滑塊

THK，HIWIN、舍夫勒

8

光電開關

歐姆龍、基恩士

9

接近開關

歐姆龍

10

接線排組件

和泉、春日

11

變頻器

三菱、富士、安川、日立

注：以上品牌為廣東美芝推薦品牌，如設備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產品，必須明確提供產品價差且雙方書面簽字確認后方可選用其他品牌產品，無推薦品牌備件需用行業內知名品牌。

4. 設備驗收

4.1. 設備的驗收包括在賣方工廠進行的初步驗收（根據實際情況確認，在賣方工廠預驗收）、在買方工廠進行的初驗收、量產驗收（工程認定）以及設備的最終驗收。

4.2. 設備初步驗收：設備制作完成后,并進行試運行，可進行產品的加工，在賣方工廠進行初步驗收。

事前測量“2.4設備精度要求”項要求，預驗收時只提供相關測量資料。

按照“2.3 設備基礎管理要求”進行試切。

4.2.1. 初步驗收內容包括：設備主體結構、配置驗收，設備附件及備品備件等的驗收、設備部件型號、外購件的生產廠家、設備的安全性、設備精度、設備基礎管理的驗收。

4.2.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有買賣雙方同意變更的補充協議。

4.2.3. 設備部件型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1關鍵備件要求”驗收不一致需有買賣雙方同意變更的補充協議。

4.2.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民共和國國家標準的安全標準。

4.2.5. 設備精度的驗收：

4.2.5.1.根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.2.5.2.設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項要求驗收。

4.2.6. 設備基礎管理驗收：根據“2.3 設備基礎管理要求”驗收，要求檢查項目全部合格，不合格項目確認記錄及明確整改日期。

4.2.7. 加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求。

4.2.7.1.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求。

4.2.7.2.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求。

4.2.8. 使用《項目設備預驗收表》和《投資項目合同預驗收報告》。

4.3. 設備初驗收：設備到達買方工廠，設備通電運行，在買方工廠進行，要求同3.3（設備基礎類要

求如果在賣方工廠較好的完成初步驗收，可省去）。

使用《設備安裝調試完成報告》。

4.4. 量產驗收（工程認定）：設備初驗收完成后對設備加工能力及品質進行量產驗收。

最終驗收: 在客戶工廠內的安裝，與生產廠家預驗收時同樣會按照“2.3 設備基礎管理要求”進行試切。合格后視為驗收。

4.4.1. 量產驗收內容包括：設備加工能力、制品精度的驗收。

4.4.2. 加工能力的驗收：

4.4.2.1.加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求。

4.4.2.2.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求。

4.4.2.3.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求。

4.4.2.4.制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求”。

4.4.3. 制品精度的驗收：設備須通過加工能力及制品精度確認，通過#方的工程能力認定。

4.5. 最終驗收:通過量產驗收后，且設備正常運行三個月，進行設備的最終驗收。

　本次為對象外。

4.5.1. 最終驗收內容包括：本體的外觀驗收、設備附件及備品備件等的驗收、設備安全性驗收、設備基礎管理的驗收、設備加工能力驗收等。

4.5.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有買賣雙方同意變更的補充協議。

4.5.3. 設備型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1 關鍵備件”要求驗收不一致需有買賣雙方同意變更的補充協議。

4.5.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民共和國國家標準的安全標準。

4.5.5. 設備精度的驗收：

4.5.5.1.根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.5.5.2.設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項驗收。

4.5.6. 設備基礎管理驗收：根據“3.3 設備基礎管理要求”驗收，要求檢查項目全部合格。

4.5.7. 加工能力的驗收：

4.5.7.1.加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求。

4.5.7.2.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求。

4.5.7.3.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求。

4.5.7.4.制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求”。

4.5.7.5.使用《項目設備終驗收表》和《投資項目設備合同驗收報告》。

5. 其它約定事項

5.1. 賣方在合同簽定后30天內提供設備基礎圖、布局圖、自動上下料裝置的進出口接口圖、水、電、氣等容量及接口位置圖。

5.2. 賣方在合同簽定后14天內提供設備制造進度計劃表。

5.3. 最終驗收服務時間：2人*8天，費用由賣方承擔。

5.4. 最終到貨地、收貨人：買方指定工廠

5.5. 設備到廠后，買方通知廠家來廠進行安裝調試，廠家在接到買方安裝調試通知后在三天內到達買方工廠，不得以任何理由拖延。

5.6. 設備保修期：最終驗收合格后一年。

5.7. 設備制造及驗收過程中，買方無償提供：色板（須明確告知色系規格及涂裝顏色具體色號）、測量儀（如有，雙方明確后初驗收前提供）。但使用完后必須歸還。

5.8. 未盡設備技術事宜，雙方協商解決，但必須以書面方式確認。

5.9. 本技術附件一式二份；買賣方各持一份，合同生效之日起與合同具有同等法律效力

買方: 廣東極 (略) 賣方:

代表: 代表:

日期: 日期:

技術協議附件一：

《設備采購驗收——基礎管理方面驗收內容》

序號

項目

內容

1

設備內外5S要求

設備內部干凈，外部無明顯黑跡、油污。（頂部、外殼、底部）

2

設備蓋板、安全門完好

設備蓋板/安全門齊全，無變形/錯位，安裝牢固（或密封嚴實）。

3

設備無漏水、漏油、漏氣

設備下方地面無水、油痕跡，地面干爽。

設備上無滲/滴/積油、水及漏氣現象。（規定部位除外）

4

設備部件完好性

無殘缺、破損、松動現象。

功能名稱標識清晰。

5

設備管道及電線的走線規范、美觀布置

管道須有標識（顏色、流向），不接觸地面（接地易藏垃圾）。

軟管走向整齊一致，入線槽中或困扎整齊，活動部位無干涉。

電線兩端接線位須有線碼。電線走向整齊一致，入線槽中或捆扎整齊，活動部位無干涉。

管道、電線走線貼著機身、墻體或架空地面，禁止空中搭線。（活動部分除外）

6

設備松動現象消除

設備各結構各部位須剛性固定，除活動部位外。

規范固定感應器（螺紋緊固方式）。

7

電箱內部管理

除引出接線部分外，其余部分全部入線槽中，線槽完好。

電氣元部件安裝整齊、牢固，名稱、代碼標志清晰。

電箱內清潔、干爽，嚴禁放置任何雜物。

全部密封，如有溫控采用空調或隔離式熱交換方式，不采用風扇冷卻方式。

8

設備油漆

按色板。（另附）

備注：涉及可視化部分，則按《設備管理現場可視化標準》。

技術協議附件二：（紙面版應頁面調整橫向打印，保證字體大小能清晰閱讀）