項目名稱

(略) 壓電疊堆產品生產項目

建設地點

(略) 昌南新區數字經濟百億產業園4號廠房

建設單位

景德鎮 (略)

環評單位

(略) (略)

項目概況

景德鎮 (略) 擬租賃昌南新區數字經濟百億產業園4號廠房(目前為空置狀態) (略) 壓電疊堆產品生產項目(以下簡稱“該項目”)的建設。該項目為新建項目,總投資10000萬元,其中環保投資270萬元。該項目租賃廠房的建筑面積為2230.87m2,項目不設食堂、宿舍、鍋爐等。該項目主要進行壓電疊堆產品(換能片和多層壓電陶瓷驅動器)的生產,預計年產電疊堆產品9000萬件(換能片3000萬件和多層壓電陶瓷驅動器6000萬件)。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施(摘自環評報告)

(1)廢氣

項目運營期主要廢氣主要為預燒合成和燒結廢氣G1;噴霧造粒廢氣G2;印銀烘干、烘銀工序產生的廢氣G3。

項目預燒合成和燒結廢氣污染物主要為顆粒物和鉛,預燒合成、燒結廢氣經一套布袋除塵器處理,經處理后顆粒物和鉛可達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)排放限值要求,項目預燒合成和燒結廢氣經同一根22m高排氣筒(DA001)排放。

項目噴霧造粒廢氣污染物主要為顆粒物和鉛,噴霧造粒塔密閉生產,少量逸出粉塵經三級過濾處理后經22m高排氣筒(DA002)排放。噴霧造粒塔少量逸出粉塵經三級過濾系統處理后可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2的二級標準限值。

印銀烘干和烘銀產生的有機廢氣收集方式為在工位上方設置集氣罩和集氣管(距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置,控制風速不低于0.3米/秒),接駁車間內統一的有機廢氣收集系統,采用兩級活性炭吸附工藝處理后設置22米排氣筒(DA003)排放,揮發性有機物達到參照執行的《揮發性有機物排放標準印刷業》(DB36/1101.1-2019)標準要求。

(2)廢水

項目外排廢水主要為生產廢水和生活污水。

項目生活污水采用化糞池預處理。化糞池是常見生活污水預處理設施,項目生活污水水質簡單,經化糞池預處理后水質可以達到園區污水處理廠接管標準要求。

項目車間生產廢水預處理采用“調節池+混凝沉淀池+氣浮+臭氧反應塔+精密過濾器”組合工藝。

工藝說明:生產廢水排入調節池混合調節水質,再通過提升泵進入混凝沉淀池,投加混凝劑進行絮凝反應,使廢水中的不溶性物質和金屬離子發生化學反應轉化聚集成不溶性的絮體。然后進入斜管沉淀池,利用斜管的淺層原理分離絮體和清液。清液從排水管進入氣浮池,再次投加絮凝劑,以將清液中溶解性有機物和懸浮物這類不易沉淀的物質進一步絮凝出來,在微小氣泡的粘附下上浮到液面去除,氣浮后的清液進入中間水箱。通過泵進入臭氧反應塔,與臭氧發生器產生的臭氧在塔內接觸發生氧化反應,利用臭氧的強氧化性,滅殺細菌和病毒,同時氧化廢水中不易去除的有機物。反應后的廢水進入精密過濾器,從而保證出水的懸浮物控制在很低的水平。過濾出水進入清水池回用于生產清洗工序,多余部分匯合生活污水通過廠區總排口外排至園區污水管網進入陶瓷園區污水處理廠深度處理。

(3)噪聲

為了充分減少項目產生的噪聲對周圍環境的影響,依據該項目噪聲源和車間布置的特點,建設單位在設備選型上選用低噪聲的設備,設備合理布置,并采取必要的隔聲、減震等措施,為進一步降低項目對所在地聲環境功能的影響,建設單位可采取以下措施:

①盡量選擇低噪聲型設備,并對高噪聲設備采取有效的防振隔聲措施,如在設備底座安裝防震墊,設置隔聲罩,利用聲屏障進一步降低生產噪聲等。

②根據廠區實際情況和設備產生的噪聲值,對廠區設備進行合理布局,將噪聲較大的設備布置在中心區域或隔間內。

③加強設備管理,對生產設備定期檢查維護,加強設備日常保養,及時淘汰落后設備;加強員工操作的管理,合理安排生產時間,制定嚴格的裝卸作業操作規程,避免不必要的撞擊噪聲。

④嚴格生產作業管理,合理安排生產時間。

⑤廠房設置隔聲門窗,可減噪約5dB(A)。

通過采取以上措施后,各廠界噪聲均可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求,不會對廠界現有聲環境造成明顯影響。

(4)固廢

項目主要固廢為危險廢物、一般固廢和生活垃圾。

①一般固廢

本項目擬在原料倉庫內設置一個一般固廢暫存間(5m2)對一般工業固廢集中收集暫存后定期外售綜合利用。該一般固廢暫存間必須嚴格按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)中相關要求進行建設。

②生活垃圾

廠區不設置宿舍和食堂,員工產生垃圾量按每日每人0.5kg計算,則年產生的生活垃圾量約為9t/a,經設置垃圾桶分類收集后交園區環衛部門回收處理。

②危險廢物

本項目擬在原料倉庫內設置危廢貯存庫對危廢進行暫存,危廢貯存庫面積10m2,其中暫存的危廢按HW08、HW31、HW49進行分區貯存。

該項目實施后對固體廢物的處置應本著減量化、資源化、無害化的原則,進行妥善處理,預計可以避免對環境造成二次污染,不會對環境造成不利影響。

(5)地下水、土壤

本項目通過采取本評價提出的環保措施后,對污水管線、生產車間、危廢貯存庫及一般固廢暫存間進行嚴格的防滲處理后,在正常情況下對地下水及土壤不會造成污染。項目對地下水及土壤的影響主要為大氣沉降,項目通過采取先進工藝設備降低廢氣中鉛的源強,廠區內及廠房周邊均采取地面硬化等措施后,進入土壤及地下水的鉛及其化合物的量相對較小,可降低對土壤和地下水影響。

根據項目各功能單元是否可能對地下水、土壤造成污染及其風險程度,將項目所在區域劃分為重點防滲區、一般防滲區。重點防滲區是可能會對地下水、土壤造成污染,風險程度較高或污染物濃度較高,需要重點防治或者需要重點保護的區域。一般防滲區是可能會對地下水、土壤造成污染,但危害性或風險程度相對較低的區域。本項目廢水處理設施、原料倉庫(含危廢貯存庫和一般固廢間)為重點防滲區,生產區為一般防滲區,其他區域為簡單防滲區。

(6)環境風險防范措施

雖然生產工藝采用目前較為先進的生產工藝,但必須切實嚴格加強管理, 采取嚴密的安全防范措施,并加強職工的安全防范意識和勞動保護工作。在消防、安全部門的指導下,制訂切實可行的應急措施,確保安全生產:

①所有電器設備均采用可靠接地裝置,配電系統有漏電保護裝置;所有機械設備轉動部分須有安全罩,防止對人員的機械損傷。

②工人發放工作服、手套等用品,車間內配備各種清潔工具,以保室內清潔。

③生產廠房須確保全面有效通風,配備相應品種和數量的消防器材,設置必要的防火防爆與降溫技術措施,預留必要的安全間距,遠離火種和熱源。

④原料倉庫所在區域與使用區域(生產區域)應設有防火涂層,達到防靜電、防塵、防腐、防滲作用;設置圍堰阻止溢出;組織專人管理,定期清點物料,并檢查其是否存在泄漏現象,如有泄漏,應及時采取措施,及時清理泄漏物質。

⑤危廢貯存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)相關要求進行建設。設置圍堰阻止危廢溢出,并常備危廢泄漏吸收材料,如吸收棉等(吸收危廢后的吸收棉按危廢處理)。

⑥安排專人負責定期對廢氣、廢水處理設備進行維護,確保運行效率。

⑦一旦發現廢氣、廢水處理設備故障,立即停產檢修。

⑧制定應急培訓計劃,對員工進行消防培訓及應急演練,發生火災時能及時報警并進行必要的自救。在項目投入運行前,應開展相關安全評價,根據風險辨識,采取必要的風險防范措施。

⑨建立三級防控體系措施。一級防控:是生產車間設置地溝(導流渠),各導流渠的表面設置坡面,確保泄漏廢水會自動流入車間廢水處理設施的收集池內,由此構筑生產過程中環境安全的第一層防控網,使泄漏物料、廢水切換到處理系統,防止事故泄漏造成的環境污染。二級防控:項目在車間廢水處理設施旁設置一座應急事故池(容積25m3,確保可收集24h的生產廢水量),將廠區事故廢水一級防控措施未能收集的廢水進行收集,并接入事故池。項目污水處理站按重點防滲區要求進行防滲。