(略)

熱電閥門維修項目

比選文件

項目編號：xjyh-zh-xnr-*-03

需 求 方： (略)

日 期：2023年01月05日

目 錄

第一章比選公告

第二章比選須知

第三章項目要求

第四章比選程序、最終報價及評分標(biāo)準(zhǔn)

第五章比選響應(yīng)文件格式

(略) 公司就“熱電閥門維修項目”進(jìn)行比選采購，現(xiàn)邀請合格的供應(yīng)商前來洽談。

1、比選文件的獲取方式：

招采平臺http://**下載。

2、比選文件發(fā)放時間：2023年01月05日17時00分

3、比選響應(yīng)文件遞交截止時間：2023年01月13日10時00分。

4、比選響應(yīng)文件送達(dá)地點：供應(yīng)

商應(yīng)在比選響應(yīng)文件遞交截止時間前，將比選響應(yīng)文件遞交到/ *@*63.com。逾期送達(dá)或發(fā)送比選響應(yīng)文件的，需求方不予受理。比選響應(yīng)文件遞交截止時間是否有變化，請關(guān)注本次比選過程中發(fā)布的更正公告或澄清修改文件中的相關(guān)信息。

5、比選時間：2023年 01月13日10時00分

6、比選地點： (略) 辦公樓205開標(biāo)室。不需到現(xiàn)場進(jìn)行比選的，請按照需求方要求保持通訊暢通，否則視為無效響應(yīng)。

7、項目咨詢聯(lián)系方式

招標(biāo)辦聯(lián)系人及聯(lián)系方式（手機(jī)）:薛南榮*

本項目咨詢電話（座機(jī)）:/

8、投訴電話及郵箱

投訴電話及郵箱：*@*63.com（不是提交響應(yīng)文件的郵箱，若因此未及時正確響應(yīng)，一切后果自行承擔(dān)）

(略)

2023年01月05日

請在方框□內(nèi)劃√選擇；不滿足此表要求的響應(yīng)無效。

1、供應(yīng)商應(yīng)自行承擔(dān)所有與參加比選活動有關(guān)的費用，無論比選過程中的做法和結(jié)果如何，需求方在任何情況下均無義務(wù)和責(zé)任承擔(dān)這些費用。

2、響應(yīng)文件編制基本要求

2.1供應(yīng)商應(yīng)按照比選文件的要求編制響應(yīng)文件，具體按第五章“比選響應(yīng)文件格式”進(jìn)行編寫，如有必要，可以增加附頁，作為比選響應(yīng)文件的組成部分。供應(yīng)商應(yīng)對其提交的響應(yīng)文件的真實性、合法性承擔(dān)法律責(zé)任。

2.2供應(yīng)商提交的響應(yīng)文件以及供應(yīng)商與需求方就有關(guān)比選的所有來往函電均應(yīng)使用簡體中文。供應(yīng)商提交的支持文件和印刷的文獻(xiàn)可以使用別的語言，但其相應(yīng)內(nèi)容必須附有中文翻譯文本，在解釋響應(yīng)文件時以翻譯文本為主。

2.3除技術(shù)性能另有規(guī)定外，響應(yīng)文件所使用的度量衡單位，均須采用國家法定計量單位；報價計量單位均以人民幣計。

2.4“報價表”不允許涂抹、修改，表中相應(yīng)內(nèi)容報價必須計算正確。《報價表》內(nèi)容與響應(yīng)文件中的其他相關(guān)內(nèi)容若不一致以《報價表》為準(zhǔn)。

2.5對于本文件中未列明，而供應(yīng)商認(rèn)為必需的費用也需列入總報價。在合同實施時，需求方將不予認(rèn)可成交供應(yīng)商自認(rèn)為沒有列入的其他費用，并認(rèn)為此項目涉及的相關(guān)費用均已包括在總報價中。

2.6響應(yīng)文件不得行間插字、涂改或增刪。如有修改錯漏處，必須由響應(yīng)文件簽署人簽字或蓋章。

2.7如因供應(yīng)商只填寫和提供了本響應(yīng)文件要求的部分內(nèi)容和附件，而給評審造成困難，其可能導(dǎo)致的結(jié)果和責(zé)任由供應(yīng)商自行承擔(dān)。評審中，響應(yīng)文件正本和副本不符的，以正本為準(zhǔn)。

2.8比選響應(yīng)文件內(nèi)容均應(yīng)加蓋單位公章，否則響應(yīng)無效。

3、響應(yīng)文件不得采用活頁裝訂，應(yīng)采用膠裝方式裝訂。供應(yīng)商應(yīng)將響應(yīng)文件正本、副本及電子響應(yīng)文件（U盤）密封，并加蓋單位公章。如果未按要求密封和標(biāo)記，需求方不予受理。不論供應(yīng)商成交與否，響應(yīng)文件均不退回。

4、供應(yīng)商在提交響應(yīng)文件截止時間前，可以對所提交的響應(yīng)文件進(jìn)行補(bǔ)充、修改或者撤回，并書面通知需求方。

4.1補(bǔ)充、修改的內(nèi)容作為響應(yīng)文件的組成部分。補(bǔ)充、修改的內(nèi)容與響應(yīng)文件不一致的，以補(bǔ)充、修改的內(nèi)容為準(zhǔn)。

4.2任何要求對比選文件有異議的供應(yīng)商，均應(yīng)在提交首次響應(yīng)文件截止時間3日前以書面形式向需求方提交比選異議。

5、在提交首次響應(yīng)文件截止時間至少3日前，需求方可以對已發(fā)出的比選文件進(jìn)行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的內(nèi)容將在發(fā)布本比選文件的網(wǎng)站上予以公布。

5.1不足3日的，將順延提交首次響應(yīng)文件截止時間。比選文件、修改通知、澄清內(nèi)容相互矛盾時，以最后發(fā)出的文件為準(zhǔn)。

5.2供應(yīng)商應(yīng)注意及時查收需求方發(fā)布的澄清和修改通知，因供應(yīng)商原因未及時獲知澄清、修改內(nèi)容而導(dǎo)致的任何后果將由供應(yīng)商自行承擔(dān)。

6、比選保證金

6.1 本項目比選保證金收取詳見供應(yīng)商須知前附表，比選保證金應(yīng)在比選有效期內(nèi)有效。

6.2保證金應(yīng)以需求方認(rèn)可的方式繳納至要求的賬號內(nèi)，其中以轉(zhuǎn)賬或電匯方式繳納的應(yīng)通過供應(yīng)商的銀行基本賬戶匯出。

6.3遞交比選響應(yīng)文件時，供應(yīng)商應(yīng)在比選響應(yīng)文件中附比選保證金繳納憑證。有下列情形之一的，比選保證金將不予退還：

（1）供應(yīng)商在提交響應(yīng)文件截止時間后撤回響應(yīng)文件的；

（2）供應(yīng)商在提交響應(yīng)文件中提供虛假材料的；

（3）除不可抗力或比選文件認(rèn)可的情形外，成交供應(yīng)商不與需求方簽訂合同的；

（4）供應(yīng)商存在串通響應(yīng)或視為串通響應(yīng)情況的；

（5）比選文件規(guī)定的其他情形。

7、遞交比選響應(yīng)文件或參加比選評審會的供應(yīng)商，應(yīng)攜帶有效身份證明文件（加蓋公章的法定代表人身份證明或法人授權(quán)委托書）和第二代身份證原件。實際參加比選代表與法人授權(quán)書中代表不一致的，比選評審小組有權(quán)取消該供應(yīng)商的比選資格。

8、對于按照需求方要求通過郵件提交響應(yīng)文件的，可以自行決定是否設(shè)置電子密碼，對于未設(shè)置電子密碼而產(chǎn)生信息被泄漏異議的，必須書面提供有效的證據(jù)需求方才予以受理。

9、評審小組按照綜合得分由高到低對供應(yīng)商進(jìn)行排序，推選排名第一的為擬成交供應(yīng)商，編寫評審報告，經(jīng)管理性評審并確定成交供應(yīng)商后，發(fā)布成交公告。

10、成交供應(yīng)商在收到成交通知信息后，30天內(nèi)與需求方簽訂合同。

10.1拒絕簽訂合同的成交供應(yīng)商不得參加本項目重新開展的比選活動，性質(zhì)惡劣的在6 (略) 任 (略) 黑名單。

10.2簽訂合同后，成交供應(yīng)商不得將相關(guān)服務(wù)進(jìn)行轉(zhuǎn)包，除本比選文件認(rèn)可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否則需求方有權(quán)終止合同。轉(zhuǎn)包或分包造成需求方損失的，成交供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)違約和賠償責(zé)任。

（以下內(nèi)容需符合集團(tuán)制度要求）

一、資格要求

見供應(yīng)商須知前附表。

二、商務(wù)及報價要求

工期：1#2#爐13天，3#4#爐15天

付款方式：人員、設(shè)備進(jìn)廠付30%；進(jìn)度款30%；施工完畢驗收合格，全額發(fā)票上賬付30%，一年質(zhì)保金10%

稅率：9%

三、技術(shù)要求

熱電分廠閥門維修技術(shù)規(guī)范書

1.工程概述

(略) 熱電分廠2×330MW機(jī)組，廠址位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉回族自治州準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)彩北產(chǎn)業(yè)園吉彩路20號，與化工項目廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、緊密相連，主要為化工項目提供熱、電負(fù)荷。

1#、2#爐設(shè)備概況：

本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、擺動燃燒器四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、爐頂設(shè)大罩殼。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置五臺中速磨煤機(jī)，固態(tài)排渣。鍋爐總體布置爐膛寬15390mm，深 15160mm，爐頂標(biāo)高 64800mm，鍋筒中心線標(biāo)高 69300mm，爐頂大板梁底標(biāo)高 75050mm。鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 12600 mm。鍋爐爐頂采用大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)。爐膛由 Φ60×7 膜式水冷壁組成，爐底冷灰斗角度 55°度，爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)，爐膛上部布置了分隔屏過熱器、后屏過熱器及屏式再熱器，前墻及兩側(cè)墻前部均設(shè)有墻式輻射再熱器，爐底下集箱標(biāo)高為 6800mm。

1#、2#機(jī)設(shè)備概括：

汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)產(chǎn)330MW間接空冷汽輪機(jī)，采用亞臨界、一次中間再熱、抽汽空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。其主要輔機(jī)：給水泵為KSB（三電泵無汽泵）、凝泵為長沙水泵廠（一用一備）、循泵為長沙水泵廠、高加為上海電氣、除 (略) 壓力容器廠、凝汽器為哈爾濱輔機(jī)廠。

發(fā)電機(jī)由哈爾 (略) 生產(chǎn)，型號QFSN-330-2，容量為330/204.5 MW/MVA，冷卻方式為水－氫－氫，選用南京南瑞集團(tuán)NES5100發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)計壽命30年。主變由山東魯能 (略) 生產(chǎn)，型號為SFP10-*/220，容量：*kVA。分散控制系統(tǒng)采用和 (略) HOLLiAS_MACS6.5.0控制系統(tǒng)。

2.現(xiàn)場施工條件

2.1施工場地

該項目為閥門維修項目。閥門現(xiàn)場檢修由發(fā)包方指定位置，如承包方需外送檢修由承包方負(fù)責(zé)運輸及檢修場地。

2.2施工用水、用電

由承包方提出用水、用電申請，發(fā)包人提供指定供水、供電點（廠區(qū)內(nèi)），由承包商按規(guī)范從供水、電點接至施工現(xiàn)場。

2.3安全文明施工

2.3.1總的要求：

1）承包方與發(fā)包方簽訂安全協(xié)議，明確承包方安全責(zé)任。

2）承包方所有人員必須經(jīng)過體檢合格；

3）承包方所有人員必須遵守國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和廠內(nèi)相關(guān)管理制度，經(jīng)過三級安全教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場工作；

4）每天開工前開展安全技術(shù)交底，安全措施檢查到位且合格后方可施工；

5）重大作業(yè)必須編制施工方案且經(jīng)發(fā)包方批準(zhǔn)后方可實施；

6）特種工種必須持證上崗；

7）現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿統(tǒng)一工作服、戴統(tǒng)一安全帽，特殊環(huán)境時必須做好個人防護(hù)；

8）高空作業(yè)時的安全措施必須經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可；

9）現(xiàn)場作業(yè)時必須做到時刻有人進(jìn)行安全監(jiān)督；

10）成品保護(hù)：承包方必須做好成品保護(hù)，所造成的損失由承包方承擔(dān)。

2.3.2工器具要求：

承包方所有工器具均需經(jīng)過有資質(zhì)單位檢驗合格并貼有檢驗合格證；

2.3.3安全、文明施工要求：

按發(fā)包方標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)：

1）施工現(xiàn)場要采用隔離圍欄做好隔離措施，懸掛相關(guān)安全警示牌；

2）使用腳手架必須經(jīng)**雙方驗收并懸掛腳手架驗收合格證后方可作業(yè)；

3）作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，工具、材料等分類擺放，且要做到三不落地；

4）氧氣、*炔瓶要采用固定支架支撐并上下套防震圈，防止傾倒；

5)要做好成品保護(hù)措施，防止損壞其它設(shè)施和設(shè)備；

6)作業(yè)現(xiàn)場要做到時刻保持規(guī)范、有序狀態(tài)，每天做到“工完、料盡、場地清；

7)作業(yè)現(xiàn)場要擺放垃圾收集箱并及時清理，如有含油垃圾時現(xiàn)場必須單獨設(shè)置含油垃圾收集箱，專門收集含油垃圾并交發(fā)包方處理；

8)必須按發(fā)包方方要求做好環(huán)境保護(hù)，施工過程中產(chǎn)生的有毒、有害物資必須放至發(fā)包方指定區(qū)域，不得隨意傾倒；施工過程中的廢水不得隨意排放，必須經(jīng)發(fā)包方同意后方可排放至指定地點；

2.3.4施工用電要求：

配電箱、臨時用電線路應(yīng)滿足以下要求：

1)固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為1.4～1.6m。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6m；

2)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器（含插座）應(yīng)先安裝在金屬或非木質(zhì)阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體緊固在配電箱；

3)配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣。PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進(jìn)出線中的N線必須通過N線端子板連接。PE線必須通過PE線端子板連接；

4)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線絕緣的顏色標(biāo)志應(yīng)按規(guī)范要求配置并排列整齊；

5)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)每個支路必須設(shè)有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s；

6)臨時用電線路必須采用絕緣良好完整、符合要求的正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格絕緣電線電纜。臨時用電線路不得任意敷設(shè)在地面上或擱置在高溫?zé)狍w上，臨時電源線禁止在有可能被絞傷、砸傷、壓傷的地方敷設(shè)，否則，應(yīng)采取可靠有效措施對線路進(jìn)行保護(hù)。

3.項目范圍和界限

3.1施工范圍及內(nèi)容

3.1.1本標(biāo)段所有項閥門維修由承包方負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除，修復(fù)后負(fù)責(zé)回裝，并調(diào)試合格，起重設(shè)備及起重司機(jī)和起重指揮均由承包方負(fù)責(zé)。

3.1.2本標(biāo)段包括但不限于附件內(nèi)容。

3.1.3本標(biāo)段包括施工期間的隔離措施及施工完畢后的拆除恢復(fù)至原狀的全部工作。

3.1.4本標(biāo)段包括拆除的廢舊物資運輸?shù)綇S內(nèi)指定地點；現(xiàn)場保管以及施工現(xiàn)場的二次轉(zhuǎn)運；施工場地布置及恢復(fù)及其它必須的措施及施工后的恢復(fù)。

3.2項目界限

本項目為閥門維修，1#鍋爐95臺，1#汽機(jī)50臺，2#鍋爐110臺，2#汽機(jī)52臺，3#系統(tǒng)13臺，共用系統(tǒng)10臺。詳細(xì)清單見附頁。

3.3材料供應(yīng)劃分

本項目采用單包方式，施工范圍內(nèi)工器具、研磨機(jī)、消耗性材料均由承包方提供，閥門維修備品備件由承包方提供。

4.安全目標(biāo)

1、不發(fā)生火災(zāi)事件

2、不發(fā)生高空墜落事故

3、不發(fā)生設(shè)備損壞、污染事件

4、不發(fā)生環(huán)境污染事件

5、不發(fā)生輕傷及以上人身傷害事故

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1截止閥檢修步驟、工藝方法及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。

5.1.2對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進(jìn)行潤滑。

5.1.3閥門解體及檢查清理

5.1.4對于電動門通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。

5.1.5拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。

5.1.6松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。

5.1.7將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。

5.1.8將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護(hù)填料室內(nèi)壁，嚴(yán)禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。

5.1.9檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。

5.1.10閥門密封面檢修

5.1.11檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。

5.1.12檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。

5.1.13將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。

5.1.14清理閥蓋與閥體密封面，并適當(dāng)對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。

5.1.15加裝填料，回裝閥門

5.1.16將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。

5.1.17將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。

5.1.18在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護(hù)閥芯及閥體密封面，嚴(yán)禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03〞厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS。

5.1.19在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。

5.1.20在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.15—0.3mm，閥桿與其他部件同軸線。

5.1.21重新設(shè)置執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達(dá)上密封之前1/4轉(zhuǎn)時執(zhí)行器失電，關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。

5.1.22檢修結(jié)束，恢復(fù)保溫，清理現(xiàn)場。

5.2.1閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。

5.2.1.2檢查閥桿彎曲度≤0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度≤0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.

5.2.1.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)， 加工面與中心軸線成29°±10〞的角度，用單點硬質(zhì)合金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。

5.2.1.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。

5.2.1.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.

5.2.1.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點焊固定.不得有松動現(xiàn)象.

5.2.1.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。

5.2.1.8所用填料的規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。

5.2.1.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90°-120°，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。

5.2.1.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。

5.2.1.11加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。

5.2閘閥檢修步驟、工藝方法及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1先將閥門手動將開啟2-3圈。

5.2.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。

5.2. 3卸下電動頭連接螺母，向著關(guān)閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動手輪，將電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。

5.2. 4 向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。

5.2. 5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標(biāo)記。

5.2.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根

5.2. 7第一種截止機(jī)構(gòu)拆卸時，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動，拆卸時，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動閘板。

5.2.8第二種截止機(jī)構(gòu)在拆卸時，先彎直預(yù)防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。

5.2.9閘板閥座密封面，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。

5.2.10閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光。

5.2.11清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。

5.2.12清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。

5.2.13清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料室應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。

5.2.14將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。

5.2.15清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。

5.2.16將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。

5.2.17框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。

5.2.18清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換。

5.2.19閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。

5.2.20將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

5.2.21將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機(jī)構(gòu)與閥桿連接。

5.2.22將閥桿連同閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗檢查。

5.2.23將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。

5.2.24在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊。

5.2.25將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。

注：還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)。

5.2.26將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。

5.2.27裝復(fù)閥門驅(qū)動裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動試驗閥門開關(guān)靈活。

5.2.28閥門標(biāo)牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。

5.2.29管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。

5.2.30由運行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結(jié)工作票。

5.2.31設(shè)備水壓時，隨爐共同進(jìn)行，檢查盤根無滲水，閥門關(guān)閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。

5.2.32閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.33閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超

過1/1000總長，且不超過0. 1mm，不圓度不超過0.05mm。

5.2.34填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓 壓蓋間隙0.1～0.3mm。

5.2.35閥瓣與閥座結(jié)合面積超過2/3。

5.2.36將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。

5.2.37框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。

5.2.38清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。

5.2.39閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。

5.2.40將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

5.3調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1鼠籠式調(diào)節(jié)門解體檢查

5.3.1.1手動將閥門開啟2-2圈。擰下電動頭固定螺母，拆下電動頭。

5.3.1.2松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。

5.3.1.3擰下閥座套筒進(jìn)行檢查。

5.3.1.4松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。

5.3.1.5取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊片。

5.3.1.6松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。

5.3.2鼠籠式調(diào)節(jié)門檢修

5.3.2.1檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動脫落現(xiàn)象，與閥體固定良好。

5.3.2.2閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通。

5.3.2.3清理盤根室盤根，并將盤根座圈打磨干凈。

5.3.2.4檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。

5.3.2.5閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)

5.3.2.6閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。

5.3.2.7閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。

5.3.2.8檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部，組裝時應(yīng)涂石墨粉。

5.3.2.9閥體與閥蓋連接處密封面應(yīng)平整，無齒形墊壓痕，配合良好。

5.3.3鼠籠式調(diào)節(jié)門組裝

5.3.3.1將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上，并緊固好。

5.3.3.2將閥桿與閥瓣套筒旋緊，用固定螺釘緊固。

5.3.3.3將銅母與軸承，墊 片按順序組裝好，放到框架上部的殼內(nèi)，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套好擋環(huán)。

5.3.3.4將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步裝好。

5.3.3.5在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓、螺母，應(yīng)對稱旋緊，且緊力均勻，間隙合適。

5.3.3.6將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。

5.3.3.7將鍵安裝到銅母上，將電動裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動開關(guān)閥門，檢查無問題后，將閥門搖為全關(guān)狀態(tài)。

5.3.4擋板式調(diào)節(jié)閥

5.3.4.1擰出電動頭止動螺釘，取下電動頭。

5.3.4.2將閥門框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿銅母，使框架與門桿脫離。對于雙閥桿閥門應(yīng)先取下指針，用搬手轉(zhuǎn)動上門桿，使上下桿脫離，然后取下框架。

5.3.4.3將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。

5.3.4.4取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。

5.3.4.5取下六合環(huán)外擋圈。

5.3.4.6用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。

5.3.4.7用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。

5.8檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。

5.3.4.8將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好。

5.3.5擋板式調(diào)節(jié)閥的檢修

5.3.5.1檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。

5.3.5.2檢查閥瓣擋板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補(bǔ)焊后，應(yīng)加工恢復(fù)原尺寸。對于擋板上有節(jié)流孔的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞，底部通流孔是否過關(guān)變形。

5.3.5.3擋板側(cè)面凹槽與閥體內(nèi)軌道應(yīng)光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修理。

5.3.5.4檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時進(jìn)行探傷檢查。

5.3.6填料密封更換

5.3.6.1 閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺間隙應(yīng)符合要求。

5.3.6.2 閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行修理。

5.3.6.3 將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。

5.3.7閥桿

5.3.7.1 檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。

5.3.7.2 清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.7.3 將閥桿與閘板組裝，應(yīng)靈活，無卡澀。向下動作端部圓形凸面應(yīng)接觸，肩部不受力。

5.3.8閥桿螺母

5.3.8.1 檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好,應(yīng)無斷扣絞扣等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行更換。

5.3.8.2 將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應(yīng)無銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動無異常聲響,有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

5.3.8.3 檢查并清洗,盤形彈簧,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形,應(yīng)進(jìn)行更換。

5.3.8.4 檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動現(xiàn)象。

5.3.8.5雙閥桿閥門應(yīng)注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應(yīng)完好，有缺陷及時處理或更換。

5.3.9擋板式調(diào)節(jié)閥的組裝

5.3.9.1用閥桿掛好擋板，沿軌道放入閥體，注意測量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙，并做好記錄。

5.3.9.2將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內(nèi)，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。

5.3.9.3將六合環(huán)依次裝復(fù)，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。

5.3.9.4將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。

5.3.9.5把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復(fù)于軸承室內(nèi)，軸承應(yīng)涂黃油，盤形彈簧按要求裝復(fù)，最后用鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。

5.3.9.6用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉(zhuǎn)閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門，在裝框架時，同時同步旋轉(zhuǎn)上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然后用搬手使上下門桿連接牢固。

5.3.9.7裝復(fù)閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊，指示板應(yīng)貼于閥門框架有加工平面一側(cè)。

5.3.9.8用將閥門電動裝置裝復(fù)，螺栓牢固。

5.3.9.9手動開關(guān)閥門，試驗是否靈活。

5.3.10氣動調(diào)節(jié)閥檢修工藝

5.3.10.1將閥門氣動裝置上的熱控部分拆除。

5.3.10.2上部填料壓蓋的螺栓螺母用板手松下，把壓蓋松活。

5.3.10.3把閥桿上連接上閥桿的螺母旋下。

5.3.10.4松動閥蓋螺母。

5.3.10.5取下閥門氣動裝置。

5.3.10.6閥蓋連同閥桿一起取出，旋出閥桿，把閥蓋從閥桿上取下。然后將閥蓋填料室內(nèi)的盤根掏空。

5.3.10.7取出閥體內(nèi)的閥籠和下閥座。

5.3.10.8檢查閥桿、閥芯、閥籠、閥座磨損情況，確定檢修方法，將閥體用蓋板蓋好。

5.3.10.9檢查閥體內(nèi)部是否有異物、腐蝕、沖刷和裂紋。

5.3.10.10解體完畢。

5.3.10.11閥門檢查修理。

5.3.10.12檢查閥體是否有砂眼、裂紋及沖刷等，如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新門。

5.3.10.13檢查閥體。、閥座焊口是否有裂紋、砂眼等缺陷。

5.3.10.14檢查閥瓣和閥座密封面是否有嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋現(xiàn)象，有輕微磨損時可用砂布磨光，嚴(yán)重時應(yīng)更換閥瓣或整個閥門，檢驗閥瓣與閥座密封面結(jié)合情況。

5.3.10.15測量閥瓣與套筒間隙超過規(guī)定時更換閥瓣。

5.3.10.16各零部件除銹，更換盤根及密封密封墊。

5.3.10.17測量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸。

5.3.10.18各部螺絲應(yīng)無缺陷，轉(zhuǎn)動靈活。

5.3.10.19閥桿不得彎曲，如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。

5.3.10.20閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕，溝槽和腐蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

5.3.10.21檢查壓板有無變形，裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理，或更換。

5.3.10.22閥門修理完畢

5.3.10.23閥門組裝：

5.3.10.24將閥座、閥籠、閥桿及密封墊片依次放入閥體內(nèi)。

5.3.10.25從閥桿上部緩慢安裝閥蓋，閥蓋法蘭螺母旋緊。安放盤根底墊，添加盤根。

5.3.10.26緊好下法蘭螺栓

5.3.10.27填加好盤根并緊好下盤根壓蓋。

5.3.10.28要注意：a所有填料壓力，溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。B填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。C填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。

5.3.10.29回裝格蘭、擰緊盤根螺栓，均勻提拉填料室座。

5.3.10.30填料壓蓋應(yīng)保持平整，緊力均勻，填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。

5.3.10.31回裝氣動頭，旋緊緊固螺母。

5.3.10.32連接氣動頭上閥桿，緊固螺栓。調(diào)節(jié)開度指針。

5.3.10.33回裝熱控裝置。校對閥門。

5.3.10.34恢復(fù)保溫、清理現(xiàn)場。

5.3.10.35鍋爐水壓試驗

5.3.11調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.3.11.1閥桿彎曲度≤0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度≤0.30mm。橢圓度不大于0.05mm。閥蓋襯套無吹損、磨損.填料箱內(nèi)壁、壓蓋、座圈清潔無異物。

5.3.11.2閥蓋與自密封結(jié)合面平整、光潔無異物.格蘭壓板無彎曲變形。檢查閥座，閥芯有無裂紋，砂眼，麻點等并做好記錄。

5.3.11.3閥桿與壓蓋、座圈間隙為0.1～0.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓蓋、座圈與填料室內(nèi)壁間隙為0.2～0.3mm，最大不超過0.5mm。

螺栓螺母有無斷扣、咬扣。

5.3.11.4閥座，閥芯要露出金屬光澤，光潔度符合要求，結(jié)合面達(dá)到100％（閥線為一條封閉清晰的線）。

5.3.11.5閥瓣與閥座密封面無嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋，密封面接觸連續(xù)，寬度均勻；閥桿螺紋部分應(yīng)完好，無斷裂，咬扣等缺陷。

5.3.11.6閥瓣與套筒間隙應(yīng)在0.15～0.3mm之間

5.3.11.7閥桿表面與盤根接觸部分不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕深度在0.25mm以上者應(yīng)更換。

5.3.11.8壓板完好無變形。

5.3.11.9墊片應(yīng)安放平整，組件應(yīng)注意反正方向。

5.3.11.10螺栓應(yīng)涂二硫化鉬。緊固螺母時應(yīng)對角緊固，用力應(yīng)均勻。盤根切口應(yīng)錯開90°～120°。

5.3.11.11填料切口成斜形，角度為45°，接口不得有間隙。填料室格蘭緊完后應(yīng)平正無歪斜，緊力均勻。座圈應(yīng)完好，無銹垢，無變形，無裂紋，填料室內(nèi)壁清潔

5.3.11.12按拆卸的相反順序回裝。螺栓要均勻上緊，壓蓋壓進(jìn)格蘭5mm。

5.3.11.13行程與開度指針一致，閥門開關(guān)行程無卡澀、無虛行程和松動。

5.3.11.14保溫完整，現(xiàn)場已清理干凈。

5.3.11.15水壓試驗無滲漏，如有滲漏，可待試驗完水壓后，再擰緊填料壓蓋螺絲。

5.4安全閥檢修步驟、工藝方法及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1安全閥解體

5.4.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。5.4.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄

5.4.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。

5.4.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。

5.4.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉(zhuǎn)動，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。

5.4.1.6仔細(xì)地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。

5.4.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。

5.4.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時，不要轉(zhuǎn)動下調(diào)整環(huán)）。

5.4.2安全閥檢查

5.4.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈

5.4.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位

5.4.1.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象

5.4.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)

5.4.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工

5.4.3閥瓣組件檢查

5.4.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理

5.4.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換

5.4.3.3檢查密封面磨損情況

5.4.4閥桿檢查

5.4.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時應(yīng)更換

5.4.4.2檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換

5.4.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。

5.4.5彈簧檢查

5.4.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

5.4.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm

5.4.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度

5.4.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷

5.4.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時應(yīng)對研修正

5.4.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

5.4.5.7檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時應(yīng)對研

5.4.5.8目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷

5.4.5.9安全門密封面的研磨

研磨工具準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)一級平臺，研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄，刮刀、銼刀，機(jī)油、紅丹粉、*酮，脫脂棉、油毛氈，6 #400、#800、#1200研磨膏

5.4.5.10研磨工具制作如下圖：

5.4.5.11徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。

5.4.5.12分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用*酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

5.4.5.13將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%

5.4.6安全門裝配

5.4.6.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸*酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

5.4.6.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好

5.4.6.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上

5.4.6.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上

5.4.6.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。

5.4.6.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘

5.4.6.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置

5.4.6.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

5.4.7彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.7.1安全門回裝。

5.4.7.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。

5.4.7.1.2測量調(diào)整螺絲高度正確，（此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。

5.4.7.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。

5.4.7.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。

5.4.7.2安全閥檢查

5.4.7.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。

5.4.7.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。

5.4.7.2.3閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。

5.4.7.3閥瓣組件檢查

5.4.7.3.1檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。

5.4.7.3.2目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。

5.4.7.3.3檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。

5.4.7.4閥桿檢查

5.4.7.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。

5.4.7.4.2檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)如下：

閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm：

5.4.7.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。

5.4.7.5彈簧檢查

5.4.7.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

5.4.7.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm

5.4.7.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度

5.4.7.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷

5.4.7.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時應(yīng)對研修正

5.4.7.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

5.4.7.5.7檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時應(yīng)對研

5.4.7.6安全門密封面的研磨

5.4.7.6.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。

5.4.7.6.2分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用*酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

5.4.7.6.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%

5.4.7.7安全門裝配

5.4.7.7.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸*酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

5.4.7.7.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好

5.4.7.7.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上

5.4.7.7.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上

5.4.7.7.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。

5.4.7.7.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.

5.4.7.7.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置

5.4.7.7.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

5.5逆止門檢修步驟、工藝方法及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.2.2.1閥門解體

8.2.2.1.1松開蓋板螺母，取下蓋板。

8.2.2.1.2取出四合環(huán)擋圈。

8.2.2.1.3用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。

8.2.2.1.4將四合環(huán)分塊取出。

8.2.2.1.5用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。

8.2.2.1.6對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。

8.2.2.1.7對旋起式閥瓣，可將其連接架之固定銷軸取下，然后將閥瓣從連接架上取下，檢查接觸面情況。

8.2.2.1.8將閥門蓋好，貼好封條。

8.2.2.2檢查修理：

8.2.2.2.1檢查閥體部分應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 。

8.2.2.2.2閥座密封面應(yīng)用手工或機(jī)械的方法研磨，消除其表面溝槽、坑點，使密封面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。

8.2.2.2.3閥瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷較嚴(yán)重的閥瓣可送車床車光后，進(jìn)行對研。

8.2.2.2.4閥蓋進(jìn)行清理，去掉其體上的密封填料，將填料壓環(huán)及各處打磨干凈，檢查閥蓋密封體間隙符合要求，提升螺母應(yīng)保證絲扣部分均完好，螺母靈活好用。

8.2.2.2.5修理四合環(huán)，表面平整與卡槽間隙符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行加工。

8.2.2.2.6閥瓣升降式閥門，閥瓣與定位套全部打磨干凈，除去銹垢，試驗是否靈活。

8.2.2.2.7旋啟式逆止閥，其固定銷軸應(yīng)完整、平直。與固定端連接可靠。垂直方向范圍內(nèi)自由抬起和下落，軸端不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。

8.2.2.3逆止閥的組裝

8.2.2.3.1將閥瓣置于閥體內(nèi)，對旋啟式逆止閥則將閥瓣與連接架用銷軸連接可靠，然后將連接架與閥體內(nèi)固定端用軸連接。

8.2.2.3.2將閥蓋放入閥體內(nèi)，按要求填加密封壓好。

8.2.2.3.3填料壓環(huán)套在閥蓋密封部位，將填料壓好。

8.2.2.3.4四合環(huán)分段裝復(fù)各部間隙均勻，然后用擋圈防脫。

8.2.2.3.5將蓋板裝復(fù)壓在四合環(huán)上，旋緊蓋板上螺母，使自密封填料壓緊。

8.2.2.3.6閥門及周圍場地清掃干凈。

8.2.2.3.7由運行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，驗收合格后，終結(jié)工作票。

8.2.2.3.5隨爐共同進(jìn)行水壓試驗，檢查盤根處無滲水，為合格。

8.2.3逆止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.2.3.1閥體內(nèi)清潔，無銹垢及沖刷腐蝕。出入口暢通無雜物。

8.2.3.2閥瓣及閥座密封面應(yīng)無坑點、溝槽和腐蝕，密封面全圈光亮，表面光潔度在"以下，接觸面寬度應(yīng)為全部口寬的2/3以上。

8.2.3.3螺栓絲扣部分完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)象，螺母應(yīng)靈活，手動應(yīng)旋到螺栓絲扣底部，組合時應(yīng)涂以石墨粉。

8.2.3.4各環(huán)塊應(yīng)完整清潔，無變形，放入卡槽內(nèi)應(yīng)靈活，與槽上下側(cè)面間隙為0.5mm，六合環(huán)放入卡槽高度應(yīng)一致。

8.2.3.5垂直上下啟座的閥瓣，其上部應(yīng)與導(dǎo)向套配合靈活，無卡澀，間隙為0.3-0.5mm。

8.2.3.6旋啟式逆止閥其閥瓣與閥體固定端連接應(yīng)靈活，可靠，抬起閥瓣后靠自重應(yīng)能自由落下，并與閥座密封面密封完好，不得有可見間隙。

8.2.3.7所用填料應(yīng)符合工作介質(zhì)要求。密封填料應(yīng)保證其總高度，填料壓環(huán)套入閥蓋密封體應(yīng)靈活，無卡澀，以保證其對填料的壓緊作用。所更換的密封填料，接口應(yīng)切成斜形角度45°，各圈接口應(yīng)錯開90°-120°，切割填料長短應(yīng)適當(dāng)，放入填料室內(nèi)接口不得有間隙或疊加現(xiàn)象。

5.3其他閥門通用驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1閥門閥芯補(bǔ)焊加工材質(zhì)與母材相同。

5.3.2閥門進(jìn)行冷態(tài)涂抹紅丹粉進(jìn)行驗收，閥線清晰完整、粗細(xì)相同。

5.3.3機(jī)組啟動后進(jìn)行熱態(tài)驗收，閥門前后溫度不大于30℃。

5.3.4進(jìn)口閥門倒密封密封完整嚴(yán)密，進(jìn)行冷態(tài)涂抹紅丹粉進(jìn)行驗收，閥線清晰完整、粗細(xì)相同。

5.3.5閥門盤根松緊適當(dāng)、閥門無卡澀現(xiàn)象。

5.3.6閥門標(biāo)識牌完整無缺失。

5.3.7閥門無外漏等情況發(fā)生。

5.3.8閥桿、閥芯在不滿足現(xiàn)場試驗要求時，必須對閥桿、閥芯進(jìn)行加工，閥桿、閥芯的加工不能改變原有閥芯結(jié)構(gòu)類型。

6.工期要求

6.1.1#鍋爐計劃2023年4月6日--04月27日檢修，工期為22天，閥門檢修13天；2#鍋爐計劃2023年5月21日--6月11日檢修，工期為23天，閥門檢修13天；3#鍋爐計劃2023年6月1日--6月20日檢修，工期為20天；4#鍋爐計劃2023年4月16日--4月30日檢修，工期為15天，具體開工時間以發(fā)包方通知為準(zhǔn)。

6.1.2進(jìn)場時間：承包方需在開工前1周安排專人將相關(guān)入廠資料、兩種人名單提交給發(fā)包方審核，并在開工日前3日組織人員、設(shè)備及工器具進(jìn)場。由發(fā)包方組織對承包方進(jìn)行安全培訓(xùn)、工器具檢驗、兩種人能力鑒定、檢修管理手冊學(xué)衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

14

1#鍋爐

左前平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

15

1#鍋爐

左前平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

16

1#鍋爐

左前平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

17

1#鍋爐

右前平衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

18

1#鍋爐

右前平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

19

1#鍋爐

右前平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

20

1#鍋爐

右前平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

21

1#鍋爐

右后平衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

22

1#鍋爐

右后平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

23

1#鍋爐

右后平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

24

1#鍋爐

右后平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

25

1#鍋爐

左側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

26

1#鍋爐

左側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

27

1#鍋爐

左側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

28

1#鍋爐

左側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

29

1#鍋爐

右側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

30

1#鍋爐

右側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

31

1#鍋爐

右側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

32

1#鍋爐

右側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

33

1#鍋爐

左側(cè)電容水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

34

1#鍋爐

左側(cè)電容水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

35

1#鍋爐

左側(cè)電容水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

36

1#鍋爐

左側(cè)電容水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

37

1#鍋爐

汽包加藥手動2

J61Y-320-25

1

38

1#鍋爐

爐水取樣左手動門1

J61Y-320-32

1

39

1#鍋爐

爐水取樣左手動門2

J61Y-320-32

1

40

1#鍋爐

爐水取樣右手動門1

J61Y-320-32

1

41

1#鍋爐

爐水取樣右手動門2

J61Y-320-32

1

42

1#鍋爐

再熱蒸汽取樣左

J61Y-320-25

1

43

1#鍋爐

過熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

44

1#鍋爐

再熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

45

1#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥1

J61Y-320-25

1

46

1#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥2

J61Y-320-25

1

47

1#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥3

J61Y-320-25

1

48

1#鍋爐

爐水取樣手動門

J61Y-320-25

1

49

1#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥4

J61Y-320-25

1

50

1#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥5

J61Y-320-25

1

51

1#鍋爐

末過取樣手動門

J61Y-320-25

1

52

1#鍋爐

主給水閥電動門

Z962Y-320-350

1

53

1#鍋爐

主給水旁路閥

Z962Y-320-150

1

54

1#鍋爐

主給水調(diào)節(jié)閥（DN150 PN22）

BV990-2500

1

55

1#鍋爐

主給水疏水1

J61Y-320-25

1

56

1#鍋爐

主給水疏水2

J61Y-320-25

1

57

1#鍋爐

A送風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

58

1#鍋爐

A送風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

59

1#鍋爐

B送風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

60

1#鍋爐

B送風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

61

1#鍋爐

A引風(fēng)機(jī)1#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

62

1#鍋爐

A引風(fēng)機(jī)2#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

63

1#鍋爐

B引風(fēng)機(jī)1#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

64

1#鍋爐

B引風(fēng)機(jī)2#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

65

1#鍋爐

A一次風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

66

1#鍋爐

A一次風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

67

1#鍋爐

B一次風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

68

1#鍋爐

B一次風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

69

1#鍋爐

后低過左側(cè)調(diào)節(jié)門

T968Y-320-80

1

70

1#鍋爐

后低過左側(cè)調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-80

1

71

1#鍋爐

后低過左側(cè)調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-80

1

72

1#鍋爐

后低過右側(cè)調(diào)節(jié)門

T968Y-320-80

1

73

1#鍋爐

后低過右側(cè)調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-80

1

74

1#鍋爐

后低過右側(cè)調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-80

1

75

1#鍋爐

左側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-40

1

76

1#鍋爐

左側(cè)再熱器減溫水電動門

J961Y-320-40

1

77

1#鍋爐

右側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-40

1

78

1#鍋爐

右側(cè)再熱器減溫水電動門

J961Y-320-40

1

79

1#鍋爐

過熱器一級減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-80

1

80

1#鍋爐

一級減溫水調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-80

1

81

1#鍋爐

一級減溫水調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-80

1

82

1#鍋爐

二級減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-40

1

83

1#鍋爐

二級減溫水調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-40

1

84

1#鍋爐

二級減溫水調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-40

1

85

1#鍋爐

左側(cè)屏再至吹灰母管進(jìn)汽手動門

J41H-64-100

1

86

1#鍋爐

右側(cè)屏再至吹灰母管進(jìn)汽手動門

J41H-64-100

1

87

1#鍋爐

暖風(fēng)器疏水泵出口逆止門

H44H-25-65

1

88

1#鍋爐

脫硝24米層A、B側(cè)噴氨調(diào)節(jié)門后逆止門

DN50,PN40

1

89

1#鍋爐

脫硝24米層A、B側(cè)噴氨主路前手動門后逆止門

DN50,PN40

1

90

1#鍋爐

連排至除氧器電動門后逆止門

DN65,PN40

1

91

1#鍋爐

汽包安全閥（DN75 PN22)

1756WB-2-S-109

1

92

1#鍋爐

汽包安全閥（DN75 PN22)

1756WB-2-S-109

1

93

1#鍋爐

過熱器安全閥（DN80 PN22）

1750WD

1

94

1#鍋爐

過熱器安全閥（DN80 PN22）

1750WD

1

95

1#鍋爐

1#高旁后0.8管道（DN40 PN1.6）

GA49H-40

1

序號

崗位

名稱

型號

數(shù)量

單價

金額

1

1#汽機(jī)

高壓旁路蒸汽減壓閥（DN200 PN22)

BPTE-1

1

2

1#汽機(jī)

高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥（DN100 PN22)

BPTE-2

1

3

1#汽機(jī)

高壓旁路噴水隔離閥（DN100 PN22)

BPTE-3

1

4

1#汽機(jī)

高壓缸氣動排氣逆止門

DN800 PN64

1

5

1#汽機(jī)

1A凝結(jié)水泵出口逆止門

H44H-64C-350

1

6

1#汽機(jī)

1B凝結(jié)水泵出口逆止門

H44H-64C-350

1

7

1#汽機(jī)

1A給水泵出口逆止門

H64H-420C-200

1

8

1#汽機(jī)

1B給水泵出口逆止門

H64H-420C-200

1

9

1#汽機(jī)

1C給水泵出口逆止門

H64H-420C-200

1

10

1#汽機(jī)

1A給水泵中間抽頭逆止門

H64H-160C-65

1

11

1#汽機(jī)

1B給水泵中間抽頭逆止門

H64H-160C-65

1

12

1#汽機(jī)

1C給水泵中間抽頭逆止門

H64H-160C-65

1

13

1#汽機(jī)

#1機(jī)除氧器緊急放水電動門

Z941H-16C DN200

1

14

1#汽機(jī)

C給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

15

1#汽機(jī)

B給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

16

1#汽機(jī)

A給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

17

1#汽機(jī)

1#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

18

1#汽機(jī)

2#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

19

1#汽機(jī)

3#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

20

1#汽機(jī)

1#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

21

1#汽機(jī)

2#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

22

1#汽機(jī)

3#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

23

1#汽機(jī)

高加出口電動門

Z961Y-320C-400

1

24

1#汽機(jī)

凝汽器補(bǔ)水電動門

Z941W-16P DN250

1

25

1#汽機(jī)

1#機(jī)凝汽器補(bǔ)水手動門

DN250 PN1.6

1

26

1#汽機(jī)

凝汽器底部放水手動門1

DN200 PN16

1

27

1#汽機(jī)

一級工業(yè)抽汽氣動逆止門

CH61H-100I-150

1

28

1#汽機(jī)

二級工業(yè)抽汽氣動逆止門

H64H-64C-400

1

29

1#汽機(jī)

三級工業(yè)抽汽氣動逆止門

H64H-25C-800

1

30

1#汽機(jī)

一段抽汽逆止門

H64H-40I-150

1

31

1#汽機(jī)

二段抽汽逆止門（DN200,PN64）

CME*-8

1

32

1#汽機(jī)

三段抽汽逆止門（DN250,PN64）

CME*-16

1

33

1#汽機(jī)

四段抽汽逆止門1（DN400,PN16）

CME*-16

1

34

1#汽機(jī)

四段抽汽逆止門2（DN400）

CME*-16

1

35

1#汽機(jī)

五段抽汽逆止門（DN500）

CME*-16

1

36

1#汽機(jī)

六段抽汽逆止門（DN450）

CME*-16

1

37

1#汽機(jī)

輔汽至軸封供汽逆止門（PN16）

DN200

1

38

1#汽機(jī)

1#真空泵入口氣動逆止門1

D671X-16C,DN250

1

39

1#汽機(jī)

1#真空泵入口氣動逆止門2

D671X-16C,DN250

1

40

1#汽機(jī)

2#真空泵入口氣動逆止門1

D671X-16C,DN250

1

41

1#汽機(jī)

2#真空泵入口氣動逆止門2

D671X-16C,DN250

1

42

1#汽機(jī)

5號低加至除氧器逆止門（PN64)

DN350

1

43

1#汽機(jī)

四段抽汽至除氧器逆止門（PN25)

DN300

1

44

1#汽機(jī)

四段抽汽至除氧器平衡管逆止門

H44H-25C-300

1

45

1#汽機(jī)

1A給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN32

1

46

1#汽機(jī)

1B給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN32

1

47

1#汽機(jī)

1C給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN32

1

48

1#汽機(jī)

除氧器上水調(diào)節(jié)門（包含汽缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分解體）

DN200 PN64

1

49

1#汽機(jī)

汽水分離器補(bǔ)水總門

J41H-16C-25

1

50

1#汽機(jī)

汽水分離器補(bǔ)水總門

J41H-16C-25

1

51

1#汽機(jī)

左中壓再熱調(diào)節(jié)門前疏水切換電動門

PN4.6 DN50

1

52

1#汽機(jī)

右中壓再熱調(diào)節(jié)門前疏水切換電動門

PN4.6 DN50

1

53

1#汽機(jī)

左中壓再熱調(diào)節(jié)門閥體疏水氣動門

PN4.6 DN50

1

54

1#汽機(jī)

右中壓再熱調(diào)節(jié)門閥體疏水氣動門

PN4.6 DN50

1

55

1#汽機(jī)

#1機(jī)低旁疏水氣動門

P=4.32MPa DN65

1

56

1#汽機(jī)

一級工業(yè)抽汽液動門

DK150-DN200 PN6.4

1

57

1#汽機(jī)

二級工業(yè)抽汽減壓減溫器液動門

DK200 F25B1

1

序號

崗位

名稱

型號

數(shù)量

單價

金額

1

2#鍋爐

給水操作臺后逆止門

DN400 PN22

1

2

2#鍋爐

汽包緊急放水一次電動門

J961Y-32 DN100

1

3

2#鍋爐

汽包緊急放水二次電動門

J961Y-32 DN100

1

4

2#鍋爐

PCV電磁閥

/

1

5

2#鍋爐

PCV電磁閥前手動球閥

DN65 PN22

1

6

2#鍋爐

給水旁路調(diào)節(jié)閥前電動閥

J61Y-32 DN125

1

7

2#鍋爐

給水旁路調(diào)節(jié)閥后電動閥

J61Y-32 DN125

1

8

2#鍋爐

左側(cè)雙色水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-40

1

9

2#鍋爐

左側(cè)雙色水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-40

1

10

2#鍋爐

左側(cè)雙色水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-40

1

11

2#鍋爐

左側(cè)雙色水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-40

1

12

2#鍋爐

右側(cè)雙色水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-40

1

13

2#鍋爐

右側(cè)雙色水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-40

1

14

2#鍋爐

右側(cè)雙色水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-40

1

15

2#鍋爐

右側(cè)雙色水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-40

1

16

2#鍋爐

左前平衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

17

2#鍋爐

左前平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

18

2#鍋爐

左前平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

19

2#鍋爐

左前平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

20

2#鍋爐

右前平衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

21

2#鍋爐

右前平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

22

2#鍋爐

右前平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

23

2#鍋爐

右前平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

24

2#鍋爐

右后平衡筒水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

25

2#鍋爐

右后平衡筒水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

26

2#鍋爐

右后平衡筒水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

27

2#鍋爐

右后平衡筒水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

28

2#鍋爐

左側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

29

2#鍋爐

左側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

30

2#鍋爐

左側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

31

2#鍋爐

左側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

32

2#鍋爐

右側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

33

2#鍋爐

右側(cè)電接點水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

34

2#鍋爐

右側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

35

2#鍋爐

右側(cè)電接點水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

36

2#鍋爐

左側(cè)電容水位計水側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

37

2#鍋爐

左側(cè)電容水位計水側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

38

2#鍋爐

左側(cè)電容水位計汽側(cè)手動門1

J61Y-320-25

1

39

2#鍋爐

左側(cè)電容水位計汽側(cè)手動門2

J61Y-320-25

1

40

2#鍋爐

汽包加藥手動1

J61Y-320-32

1

41

2#鍋爐

汽包加藥手動2

J61Y-320-25

1

42

2#鍋爐

爐水取樣左手動門1

J61Y-320-32

1

43

2#鍋爐

爐水取樣左手動門2

J61Y-320-32

1

44

2#鍋爐

爐水取樣右手動門1

J61Y-320-32

1

45

2#鍋爐

爐水取樣右手動門2

J61Y-320-32

1

46

2#鍋爐

再熱蒸汽取樣左

J61Y-320-25

1

47

2#鍋爐

過熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

48

2#鍋爐

再熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

49

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥1

J61Y-320-25

1

50

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥2

J61Y-320-25

1

51

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥3

J61Y-320-25

1

52

2#鍋爐

爐水取樣手動門

J61Y-320-25

1

53

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥4

J61Y-320-25

1

54

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥5

J61Y-320-25

1

55

2#鍋爐

末過取樣手動們

J61Y-320-25

1

56

2#鍋爐

主給水閥電動門

Z962Y-320-350

1

57

2#鍋爐

主給水旁路閥

Z962Y-320-150

1

58

2#鍋爐

主給水調(diào)節(jié)閥(DN150 PN22)

BV990-2500

1

59

2#鍋爐

主給水疏水1

J61Y-320-25

1

60

2#鍋爐

主給水疏水2

J61Y-320-25

1

61

2#鍋爐

A送風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

62

2#鍋爐

A送風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

63

2#鍋爐

B送風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

64

2#鍋爐

B送風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN40

1

65

2#鍋爐

A引風(fēng)機(jī)1#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

66

2#鍋爐

A引風(fēng)機(jī)2#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

67

2#鍋爐

B引風(fēng)機(jī)1#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

68

2#鍋爐

B引風(fēng)機(jī)2#油泵出口逆止門

DN10,PN100

1

69

2#鍋爐

A一次風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

70

2#鍋爐

A一次風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

71

2#鍋爐

B一次風(fēng)機(jī)油站1#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

72

2#鍋爐

B一次風(fēng)機(jī)油站2#油泵出口逆止門

DN10,PN1O

1

73

2#鍋爐

汽包加藥手動1

J61Y-320-32

1

74

2#鍋爐

汽包加藥手動2

J61Y-320-25

1

75

2#鍋爐

爐水取樣左手動門1

J61Y-320-32

1

76

2#鍋爐

爐水取樣左手動門2

J61Y-320-32

1

77

2#鍋爐

爐水取樣右手動門1

J61Y-320-32

1

78

2#鍋爐

爐水取樣右手動門2

J61Y-320-32

1

79

2#鍋爐

再熱蒸汽取樣左

J61Y-320-25

1

80

2#鍋爐

過熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

81

2#鍋爐

再熱蒸汽取樣右

J61Y-320-25

1

82

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥1

J61Y-320-25

1

83

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥2

J61Y-320-25

1

84

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥3

J61Y-320-25

1

85

2#鍋爐

爐水取樣手動門

J61Y-320-25

1

86

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥4

J61Y-320-25

1

87

2#鍋爐

飽和蒸汽取樣閥5

J61Y-320-25

1

88

2#鍋爐

末過取樣手動們

J61Y-320-25

1

89

2#鍋爐

左側(cè)再熱器減溫水電動門

J961Y-320-40

1

90

2#鍋爐

右側(cè)再熱器減溫水電動門

J961Y-320-40

1

91

2#鍋爐

過熱器一級減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-80

1

92

2#鍋爐

過熱器一級減溫水調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-80

1

93

2#鍋爐

過熱器一級減溫水調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-80

1

94

2#鍋爐

過熱器二級減溫水調(diào)節(jié)門

T968Y-320-40

1

95

2#鍋爐

過熱器二級減溫水調(diào)節(jié)門門前電動門

J961Y-320-40

1

96

2#鍋爐

過熱器二級減溫水調(diào)節(jié)門門后電動門

J961Y-320-40

1

97

2#鍋爐

主給水閥電動門

Z962Y-320-350

1

98

2#鍋爐

主給水旁路閥

Z962Y-320-150

1

99

2#鍋爐

主給水調(diào)節(jié)閥（DN400 PN22)

BV990-2500

1

100

2#鍋爐

主給水疏水1

J61Y-320-25

1

101

2#鍋爐

主給水疏水2

J61Y-320-25

1

102

2#鍋爐

暖風(fēng)器疏水泵出口逆止門

H44H-25-65

1

103

2#鍋爐

脫硝24米層A、B側(cè)噴氨調(diào)節(jié)門后逆止門

DN50,PN40

1

104

2#鍋爐

脫硝24米層A、B側(cè)噴氨主路前手動門后逆止門

DN50,PN40

1

105

2#鍋爐

連排至除氧器電動門后逆止門

DN65,PN40

1

106

2#鍋爐

汽包安全閥（DN75,PN22)

PAT-7418F

1

107

2#鍋爐

汽包安全閥（DN75,PN22)

1756WB-2-S-109-F3-R

1

108

2#鍋爐

過熱器安全閥

PAT-7418F

1

109

2#鍋爐

過熱器安全閥

PAT-7418F

1

110

2#鍋爐

2#高旁后0.8管道

GA49H-40

1

序號

崗位

名 稱

型號

數(shù)量

單價

金額

1

2號 機(jī)

高壓旁路蒸汽減壓閥(DN125 PN22)

BPTE-1

1

2

2號 機(jī)

高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥(DN125 PN22)

BPTE-2

1

3

2號 機(jī)

高壓旁路噴水隔離閥(DN125 PN22)

BPTE-3

1

4

2#汽機(jī)

高壓缸氣動排氣逆止門

DN800,PN64

1

5

2#汽機(jī)

2A凝結(jié)水泵出口逆止門

DN350 PN64

1

6

2#汽機(jī)

2B凝結(jié)水泵出口逆止門

DN350 PN64

1

7

2#汽機(jī)

2A給水泵出口逆止門

DN250 PN42

1

8

2#汽機(jī)

2B給水泵出口逆止門

DN250 PN42

1

9

2#汽機(jī)

2C給水泵出口逆止門

DN250 PN42

1

10

2#汽機(jī)

2A給水泵中間抽頭逆止門

H64Y-160C-65

1

11

2#汽機(jī)

2B給水泵中間抽頭逆止門

H64Y-160C-65

1

12

2#汽機(jī)

2C給水泵中間抽頭逆止門

H64Y-160C-65

1

13

2#汽機(jī)

除氧器動排污門

NK/G5-11-1-25C

1

14

2#汽機(jī)

A給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

15

2#汽機(jī)

B給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

16

2#汽機(jī)

C給水泵中間抽頭出口截止閥

J61Y-160C-65

1

17

2#汽機(jī)

1#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

18

2#汽機(jī)

2#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

19

2#汽機(jī)

3#給水泵再循壞手動門1

J61Y-320-100

1

20

2#汽機(jī)

1#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

21

2#汽機(jī)

2#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

22

2#汽機(jī)

3#給水泵再循壞手動門2

J61Y-320-100

1

23

2#汽機(jī)

定冷水泵入口手動門1（DN100 PN16）

80-DOF-4PB3

1

24

2#汽機(jī)

定冷水泵入口手動門2（DN100 PN16）

80-DOF-4PB3

1

25

2#汽機(jī)

真空破壞門1次手動閘閥

DN150 PN16

1

26

2#汽機(jī)

高壓主汽門前過熱蒸汽母管疏水手動門

0.4-0.6mpa,DN20

1

27

2#汽機(jī)

#2機(jī)右中壓再熱調(diào)門閥體疏水氣動門1

DN40 PN6.4

1

28

2#汽機(jī)

左高壓主汽門前疏水手動門

DN50 PN320

1

29

2#汽機(jī)

凝汽器補(bǔ)水電動門

Z941W-16P-250

1

30

2#汽機(jī)

3#高加至除氧手動門

DN250 PN64

1

31

2#汽機(jī)

一級工業(yè)抽汽氣動逆止門

CH61H-100I-150

1

32

2#汽機(jī)

二級工業(yè)抽汽氣動逆止門

H64H-64C-400

1

33

2#汽機(jī)

三級工業(yè)抽汽氣動逆止門

H64H-25C-800

1

34

2#汽機(jī)

一段抽汽逆止門(DN100 PN10)

DK100

1

35

2#汽機(jī)

二段抽汽逆止門（DN200,PN64）

DK150

1

36

2#汽機(jī)

三段抽汽逆止門（DN250,PN25）

DK200F25B1

1

37

2#汽機(jī)

四段抽汽逆止門1（DN400,PN25）

DK200F25B1

1

38

2#汽機(jī)

四段抽汽逆止門2（DN400,PN25）

DK200F25B1

1

39

2#汽機(jī)

五段抽汽逆止門（DN500）

D243Y-64C

1

40

2#汽機(jī)

六段抽汽逆止門（DN450,）

D943Y-64C

1

41

2#汽機(jī)

1#.2#.3#高加運行排氣至除氧器逆止門

H44H

1

42

2#汽機(jī)

1#真空泵入口氣動逆止門1

D671X-16C-250

1

43

2#汽機(jī)

1#真空泵入口氣動逆止門2

D671X-16C-250

1

44

2#汽機(jī)

2#真空泵入口氣動逆止門1

D671X-16C-250

1

45

2#汽機(jī)

2#真空泵入口氣動逆止門2

D671X-16C-250

1

46

2#汽機(jī)

5號低加至除氧逆止門器

DN350 PN64

1

47

2#汽機(jī)

2A給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN25

1

48

2#汽機(jī)

2B給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN25

1

49

2#汽機(jī)

2C給水泵再循環(huán)逆止門

DN125 PN25

1

50

2#汽機(jī)

除氧器上水逆止門

H44H-64C-200

1

51

2號 機(jī)

一級工業(yè)抽汽液動門

DN200 PN6.4

1

52

2#汽機(jī)

暖風(fēng)器疏水至除氧器逆止門

H44H-16C-80

1

53

2#汽機(jī)

四段抽汽至除氧器逆止門

DN300 PN25

1

54

2#汽機(jī)

四段抽汽至除氧器平衡管逆止門

H44H-25C

1

55

2#汽機(jī)

輔汽至除氧器平衡管逆止門

H41H-25C

1

56

2#汽機(jī)

輔汽至除氧器逆止門

DN300 PN25

1

57

2#汽機(jī)

連排擴(kuò)容器至除氧器逆止門

DN150

1

序號

崗位

名稱

型號

數(shù)量

單價

金額

1

3#系統(tǒng)

3#爐省煤器入口逆止門

H41H-10-150

1

2

3#鍋爐

事故放水手動門

J41Y-50-100

1

3

3#鍋爐

事故放水電動門

DN50 PN100

1

4

3#鍋爐

吹灰蒸汽電動總門

DN80 PN64

1

5

3#鍋爐

吹灰蒸汽手動門

DN80 PN64

1

6

3#鍋爐

生火排氣總門

DZW60-24-A00-WX

1

序號

崗位

名稱

型號

數(shù)量

單價

金額

1

4#鍋爐

上鍋筒事故放水電動門

J941H-10-50

1

2

4#鍋爐

下鍋筒事故放水電動門

J941H-10-50

1

3

4#鍋爐

蘭炭尾氣母管關(guān)斷門（DN900 PN10）

VC6322-10-900

1

4

4#鍋爐

減溫水主路電動調(diào)門

10-9FB2-ZMUO

1

5

4#鍋爐

3#混合氣調(diào)節(jié)門（DN200 PN10）

VC6312-10-200

1

6

4#鍋爐

1#混合氣氣動閥1（DN200 PN10）

VC6312-10-200

1

7

4#鍋爐

3#混合氣氣動閥1（DN200 PN10）

VC6312-10-200

1

農(nóng)民工工資支付要求

（一）開設(shè)專戶：工程承包方應(yīng)當(dāng) (略) 項目所在地銀行開設(shè)農(nóng)民工工資專用賬戶、存儲工資保證金或提供金融機(jī)構(gòu)保函，在發(fā)包方支付第一筆進(jìn)度款前提供賬戶信息。

（二）按月支付：工程施工合同應(yīng)當(dāng)約定保障農(nóng)民工工資按時足額支付的人工費支付方式，承包方每月申請付款前應(yīng)將蓋章的當(dāng)月應(yīng)發(fā)農(nóng)民工工資發(fā)放明細(xì)表和考勤表、上月農(nóng)民工工資發(fā)放憑據(jù)（發(fā)放明細(xì)表、考勤表等）送交發(fā)包方財務(wù)部，分子公司財務(wù)部支付工程進(jìn)度款時，應(yīng)按合同約定將人工費撥付至專用賬戶，撥付周期不得超過1個月。

（三）公示監(jiān)督：施工期間，承包方應(yīng)在工地現(xiàn)場醒目位置設(shè)立維權(quán)信息告示牌，明示項目部、分包單位、工程建設(shè)主管部門、勞資專管員、當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)、工資支付日期、勞動保障監(jiān)察投訴舉報電話等信息；承包方每月3日公示蓋章的農(nóng)民工考勤表，工資支付后3日內(nèi)公示蓋章的工資發(fā)放花名冊；工程完工后，承包方將已結(jié)清本項目農(nóng)民工工資的蓋章承諾書交給發(fā)包方財務(wù)部，并在工地現(xiàn)場公示30日后，方可注銷農(nóng)民工工資專用賬戶。

（四）拖欠扣付：若承包方不能及時落實支付農(nóng)民工工資的相關(guān)措施，發(fā)包方有權(quán)直接從承包方工程款中扣付；若發(fā)包方未按照合同約定及時撥付工程款導(dǎo)致農(nóng)民工工資拖欠，發(fā)包方應(yīng)當(dāng)以未結(jié)清的工程款為限先行墊付被拖欠的農(nóng)民工工資。

（五）協(xié)調(diào)預(yù)防：分子公司應(yīng)當(dāng)以項目為單位建立保障農(nóng)民工工資支付協(xié)調(diào)機(jī)制和工資拖欠預(yù)防機(jī)制，安排專人監(jiān)督并在維權(quán)信息告示牌明示發(fā)包方監(jiān)督投訴舉報電話，督促承包方落實用工實名制管理，每月檢查上述（一）至（四）項工作的落實情況，并將以上相關(guān)資料（包括每月公示照片）保存至工程完工且農(nóng)民工工資全部結(jié)清后至少3年。同時，妥善處理相關(guān)矛盾糾紛，及時向公司報告異情。

四、合同模板

設(shè)備維修合同

*方： (略) 統(tǒng)一社會信用代碼：*7XM

*方：統(tǒng)一社會信用代碼：

簽訂時間：2022年 月 日簽訂地點： (略) 廠區(qū)

一、設(shè)備名稱、數(shù)量、價款、交通法規(guī)（提貨）時間

合計人民幣金額(大寫)：。該費用包括含%增值稅專用發(fā)票及往返運費，維修費、配件費等全部費用，其他費用（包括但不限于差旅費及食宿費等）由*方自行承擔(dān)。

二、維修方式及地點：

*方包工包料，在（①*方②*方）現(xiàn)場維修。

三、維修期限：

合同簽訂后日內(nèi)完成設(shè)備的維修，并使之符合合同及技術(shù)協(xié)議/維修方案約定和相關(guān)行業(yè)規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，直至*方驗收合格。

四、結(jié)算方式：

1、合同生效后，預(yù)付總額的%；經(jīng)維修驗收合格（雙方法定代表人或委托 (略) 公章的驗收單，否則視為未驗收，*方有權(quán)拒付剩余款項），*方開具全額增值稅專用發(fā)票后付總額的%；剩余%保修期滿無質(zhì)量問題后，無息支付。

2、*方應(yīng)保證在約定的時間內(nèi)向買方開具增值稅發(fā)票且向*方開具的發(fā)票符合相關(guān)法律法規(guī)要求，由于*方原因?qū)е?方相關(guān)稅款不能抵扣，或*方開具發(fā)票后未經(jīng)*方允許進(jìn)行作廢，或被政府相關(guān)部門（包括但不限于稅務(wù)部門）責(zé)令補(bǔ)繳稅款、滯納金、罰款等情形的，*方有權(quán)從*方所有應(yīng)收款項中直接扣除上述因*方原因?qū)е?所補(bǔ)繳的稅款、滯納金、罰款、及增值稅（合同約定稅率）和企業(yè)所得稅25%的稅金損失等款項，同時*方還應(yīng)向*方承擔(dān)合同總金額30%的違約金。

五、維修項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、方法、時間、地點、異議：

1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)協(xié)議/檢修方案約定和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、驗收方法、地點：*方現(xiàn)場調(diào)試驗收，運行72小時為合格。

3、驗收時間：*方維修完畢后，經(jīng)*方書面申請，**雙方應(yīng)于15日內(nèi)共同完成驗收。因*方原因致使無法完成驗收或驗收不合格的，驗收期限順延至維修完畢后一個月后組織第二次驗收，再次無法完成驗收或者驗收不合格的，*方不予支付合同價款。首次驗收不合格，*方承擔(dān)合同金額20%違約金并承擔(dān)*方因此造成的損失。

4、對維修項目提出異議期限及相關(guān)規(guī)定：維修結(jié)束后經(jīng)雙方共同驗收，*方對維修項目質(zhì)量有異議，需在共同驗收后2個月內(nèi)通知*方。*方對驗收結(jié)果有異議的，*方同意*方可單方選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗，*方同意并對有資質(zhì)的單位的檢測結(jié)果認(rèn)可。檢測費由*方先行墊付，如檢驗合格*方承擔(dān)檢驗費；如不合格，*方承擔(dān)檢驗費及由此給*方帶來的所有損失，并承擔(dān)合同金額10%的違約責(zé)任，*方可以直接從維修款項中扣除。

六、保修

1、保修內(nèi)容：*方維修的全部內(nèi)容。

2、保修期：自維修驗收合格并經(jīng)*方書面確認(rèn)之日起計算1年。

3、保修金：留結(jié)算總額10 %的保修金。在保修期內(nèi)，由*方負(fù)責(zé)無償修復(fù)，并承擔(dān)由此發(fā)生的一切費用。

4、保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，*方接到*方通知后24 小時必須到廠進(jìn)行返修，否則*方有權(quán)自行或委托第三方維修，所發(fā)生的費用*方從保修金中予以扣回，保修金不足的，*方有權(quán)向*方追償。

七、雙方權(quán)利和義務(wù)：

（一）*方權(quán)利和義務(wù)：

1、按照合同約定支付價款。

（二）*方權(quán)利和義務(wù)：

1、*方是具有實施本合同約定維修的相應(yīng)資質(zhì)和能力的企業(yè)，負(fù)責(zé)組織實施本合同約定的全部維修任務(wù)；

2、*方不得破壞工作現(xiàn)場地面、平臺及其它設(shè)備，收工后要工完料凈，確保衛(wèi)生清潔；保證設(shè)備材料的完好性，丟失和人為損壞備品備件、材料的，*方負(fù)責(zé)配齊；

3、*方工作人員必須在規(guī)定期限內(nèi)完成維修任務(wù)，絕不能以任何理由影響、拖延維修進(jìn)度；

4、*方必須服從*方現(xiàn)場人員的指揮，對*方現(xiàn)場監(jiān)督人員提出的問題及時進(jìn)行整改；

5、*方對維修過程中安全問題負(fù)全部責(zé)任。 維修檢調(diào)期間如因*方原因發(fā)生設(shè)備、人身等事故，由*方承擔(dān)賠償責(zé)任。*方應(yīng)對自已員工的安全負(fù)責(zé)，并為其購買足額相關(guān)保險等。

6、*方應(yīng)當(dāng)對設(shè)備維修過程中發(fā)現(xiàn)的其他問題及時處理并立即告知*方。

7、*方應(yīng)當(dāng)對于維修期間知悉的*方的商業(yè)秘密、專有技術(shù)或者設(shè)備專利、口頭或視覺透露的資料和信息承擔(dān)保密義務(wù)。未經(jīng)*方同意，不得自己使用或者許可他人使用。

8、*方維修設(shè)備在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，負(fù)責(zé)無償重新維修。

9、*方已熟知*方的各項管理規(guī)定并保證嚴(yán)格遵守相關(guān)制度；對于違反*方相關(guān)制度的，*方自愿接受*方的考核。

八、安全措施：

1、*方應(yīng)設(shè)專職安全員，對整個維修過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，在設(shè)備維修中始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，保證維修工作安全進(jìn)行。

2、*方維修過程中每發(fā)生一次違章維修的情形，將按*方的相關(guān)安全管理制度對*方進(jìn)行考核，考核款項作為*方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的違約金，從應(yīng)付*方的維修費中扣除。

3、*方必須建立規(guī)范、科學(xué)的安全管理制度，采取有效措施保證維修工作安全、文明進(jìn)行。

4、*方對于進(jìn)入現(xiàn)場的人員，應(yīng)加強(qiáng)安全管理，并接受*方安全監(jiān)督，杜絕一切人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。如自身原因發(fā)生各種安全事故，所造成的經(jīng)濟(jì)損失均由*方負(fù)責(zé)。

九、違約責(zé)任：①如對*方員工有賄賂等違規(guī)行為，按違規(guī)金額10倍支付違約金；②工期延誤的，*方按合同總額的5%/天承擔(dān)違約金；③如維修設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)重不合格，*方終止支付剩余合同價款并有權(quán)追償已支付款項，同時*方賠償應(yīng)*方所有經(jīng)濟(jì)損失；④*方在本合同項下各項違約總額不得超過合同總額的5%。

十、爭議解決方式：如在履行合同過程中發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，由*方注 (略) 管轄。

十一、*方聯(lián)系人：；*方聯(lián)系郵箱：；*方郵寄地址：。

（上述通訊地址、方式適用于：包括雙方非訴時各類通知、協(xié)議等文件以及就合同發(fā)生糾紛時相關(guān)文件和法律文書的送達(dá)，同時包括在爭議進(jìn)入仲裁、民事訴訟程序后的一審、二審、再審和執(zhí)行程序。）

十二、其他約定事項：①維修的設(shè)備在使用過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，*方應(yīng)在24小時內(nèi)書面答復(fù)，并于48小時派人至現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)，否則視為認(rèn)可*方作出的事故記錄以及原因認(rèn)定；②雖維修驗收合格，但維修的設(shè)備在保修期內(nèi)中出現(xiàn)質(zhì)量事故，*方應(yīng)賠償*方全部損失，包括生產(chǎn)設(shè)施的損失和利潤損失；③以上違約責(zé)任一旦出現(xiàn)，*方可同意*方在款項中直接抵扣，不做任何通知事項；4、技術(shù)協(xié)議與合同具有同等法律效力。

十三、本合同書包括主合同份（本設(shè)備維修合同），**雙方法人或代理人簽字并蓋合同專用章后生效，其中*方份，*方份。技術(shù)協(xié)議份，*方授權(quán)委托書1份。

1.初步審查

1.1比選評審小組審查每份響應(yīng)文件是否實質(zhì)上響應(yīng)了比選文件的要求。原則上比選評審小組決定是否實質(zhì)響應(yīng)只根據(jù)其響應(yīng)文件本身的內(nèi)容，而不依據(jù)外部的證據(jù)，但響應(yīng)文件有明顯不真實不正確的內(nèi)容除外。

1.2實質(zhì)性響應(yīng)是指滿足比選文件明確的技術(shù)參數(shù)及需求，且沒有重大偏離或保留。

2.供應(yīng)商的澄清

2.1比選評審小組要求供應(yīng)商澄清、說明或者更正響應(yīng)文件將以書面形式作出。供應(yīng)商的書面澄清、說明或者更正應(yīng)當(dāng)由法定代表人或其授權(quán)代表簽字或者加蓋公章。

3.比選及最終報價

3.1供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)按照比選文件的變動情況和比選評審小組的要求提交澄清文件，并由其法定代表人或授權(quán)代表簽字或者加蓋公章。

3.3比選結(jié)束后，所有實質(zhì)性響應(yīng)的供應(yīng)商應(yīng)在比選評審小組要求的時間內(nèi)密封提交最終報價（或按時發(fā)送至指定郵箱）。最終報價僅為澄清后對價格進(jìn)行調(diào)整，若附帶其他技術(shù)要求、交貨期或付款方式等調(diào)整的，將作為無效響應(yīng)。

4.詳細(xì)評審

4.1供應(yīng)商提交最終報價后，比選評審小組采用綜合評估法對提交最終報價的供應(yīng)商進(jìn)行綜合評分。具體詳見“評審標(biāo)準(zhǔn)”。

4.2供應(yīng)商的最終得分為所有比選評審小組成員評定分?jǐn)?shù)的算術(shù)平均值。

4.3比選評審小組按照評審得分由高到低順序（評審得分相同的，按照最終報價由低到高的順序確定，評審得分和最終報價均相同的，按照技術(shù)指標(biāo)優(yōu)劣順序確定）推選成交供應(yīng)商。

1、初步審查

上述資格審查條件要求提供的證明材料需原件彩色掃描并加蓋公章，否則評委和需方將不予采信。

2、商務(wù)、技術(shù)、價格評審內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

本次評審采取綜合評估法，滿分100分，本項目具體分值權(quán)重及評審標(biāo)準(zhǔn)如下：

比選響應(yīng)文件

項 目 編 號：

項 目 名 稱：

供應(yīng)商名稱 ：

日 期 ：

響應(yīng)文件目錄

一、資格及商務(wù)文件組成

1、資格及授權(quán)證明文件；（附件一）

營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記、組織機(jī)構(gòu)代碼證或三證合一證件；

法定代表人資格證明文件/法定代表人授權(quán)書；

信用資格證明文件；

行政許可等其他資格證明文件；

供應(yīng)商聲明；

制造商（或總代理）授權(quán)書；（適用于標(biāo)的物不是供應(yīng)商自己生產(chǎn)的）

2、報價表；（附件二）

分項報價表；

標(biāo)的物清單；

3、商務(wù)偏離、響應(yīng)情況表；（附件三）

4、近五年內(nèi)業(yè)績合同；(附件四）

5、供應(yīng)商承諾書；(附件五）

6、異議投訴要求；（附件六）

7、經(jīng)審計的上一年度財務(wù)報告（附件七）

二、技術(shù)文件組成

7、技術(shù)（服務(wù)）方案；（附件八）

8、技術(shù)偏離、響應(yīng)情況表；（附件九）

9、供應(yīng)商認(rèn)為需要加以說明的其他內(nèi)容（如對比選文件中所提出服務(wù)內(nèi)容和有關(guān)要求的承諾、自身優(yōu)勢、保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施等）

附件一（資格及授權(quán)證明文件）

營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記、組織機(jī)構(gòu)代碼證或三證合一證件

法定代表人資格證明文件

（需求方全稱）：

(略) 法定代表人，代表（供應(yīng)商全稱）辦理一切社會公務(wù)事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情況：

姓名：性別：年齡：職務(wù)：

身份證號碼：

通訊地址：

電話號碼：郵政編碼：

供應(yīng)商名稱（公章）：

日期：年月日

法人授權(quán)書

(略) 參加貴公司組織的編號為（項目編號）的（項 目 名 稱）比選活動的代表人， (略) 處理在該項目活動中的一切事宜。代理期限從 年月日起至年月日止。

授權(quán)單位（公章）：

簽發(fā)日期：年月日

附：代理人職務(wù)：性別：

身份證號碼：

資格證明文件

國家企業(yè)信息公示系統(tǒng)、“信用中國”網(wǎng)站進(jìn)行截圖證明

買方黑名單供應(yīng)商響應(yīng)無效

按照供應(yīng)商須知前附表要求的其他參與資格逐條證明

供應(yīng)商聲明

我們保證上述聲明中的資料和數(shù)據(jù)是真實的、正確的，如貴方要求，我們同意可以出示相關(guān)證明文件。

法定代表人或授權(quán)代表（簽章）:

供應(yīng)商名稱（公章）：

日期：年月日

制造商（或總代理）授權(quán)書

（適用于產(chǎn)品不是供應(yīng)商自己生產(chǎn)的情形）

（需求方全稱）：

我方（制造商名稱）是按國家法律成立的一家制造廠，主要營業(yè)地點設(shè)在（制造商地址）。茲授權(quán)（供應(yīng)商名稱）作為我方真正的合法的代理人進(jìn)行下列活動：

（1）代表我方辦理貴方項目編號為的比選文件要求的我方能生產(chǎn)制造的（標(biāo)的物名稱）的比選有關(guān)事宜，并對我方具有約束力。

（2）作為制造商，我方保證以供應(yīng)商合作者身份來約束自己，并對該參與的比選項目共同和分別負(fù)責(zé)。

（3）我方茲授權(quán)（供應(yīng)商名稱） 全權(quán)辦理和履行此項目比選文件中約定的一切事宜。茲確認(rèn)（供應(yīng)商名稱） 及其正式授權(quán)代表依此辦理一切合法事宜。

我方于年月日簽署本文件，（供應(yīng)商名稱）于年月日接受此文件,以此為證。

供應(yīng)商名稱(公章)： 出具授權(quán)書的制造廠名稱(公章):

法定代表人（簽章）：正式授權(quán)代表（簽章）：

職務(wù)：職 務(wù)：

部門： 部 門：

保證金繳納憑證
附件二（報價表）

首次響應(yīng)報價表

項目編號:

項目名稱:

注：所有價格均用人民幣表示，單位為元，精確到小數(shù)點后兩位。

法定代表人或法定代表人授權(quán)代表（簽字）:

供應(yīng)商名稱（簽章）：

報價時間： 年 月 日

最終報價表

項目編號:

項目名稱:

注：1、所有價格均用人民幣表示，單位為元，精確到小數(shù)點后兩位。

2、綜合評估法共兩輪報價，每輪報價只能有一個有效報價。

法定代表人或法定代表人授權(quán)代表（簽字）:

供應(yīng)商名稱（簽章）：

報價時間： 年 月 日

注：供應(yīng)商應(yīng)裝訂幾份報價表到比選響應(yīng)文件中，不填數(shù)據(jù)，只蓋章（或攜帶公章），現(xiàn)場填寫。
附件三

商務(wù)偏離、響應(yīng)情況說明表

項目編號:

項目名稱:

法定代表人或法定代表人授權(quán)代表（簽字）:

供應(yīng)商名稱（簽章）：

時間： 年 月 日

附件四：

業(yè)績合同

（近三年內(nèi)與本項目同類的業(yè)績合同，具體份數(shù)按照前述比選文件要求，沒有要求則不少于2份。）

附件五

供應(yīng)商承諾書

公司：

(略) 編號為的比選項目，在此項目比選活動中，我公司鄭重承諾如下：

1、保證采取所有必要 (略) 提供的相關(guān)信息和資料進(jìn)行保密，嚴(yán)格非授權(quán)透露、使用、 (略) 所提供的相關(guān)信息和資料；

2、遵循公平、公正、公開和誠信的原則參加本項目的比選活動；

3、本公司為本項目提供的所有資料都是真實、有效、合法的；

4、不采取非法違規(guī)手段 (略) 相關(guān)人員串通以謀取項目成交， (略) 或其他供應(yīng)商的合法權(quán)益；

5、絕不采用饋贈財物、給付回扣、有償娛樂、賭博等不正當(dāng)競爭手段， (略) 相關(guān)工作人員；

6、保證提供的標(biāo)的物質(zhì)量達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或貴我雙方簽訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保標(biāo)的物不存在質(zhì)量缺陷；

7、按要求做好售后服務(wù)相關(guān)工作。

8、公司一年來生產(chǎn)經(jīng)營正常，沒有出現(xiàn)被凍結(jié)賬戶、責(zé)令停產(chǎn)整頓等現(xiàn)狀。

(略) 蓋公章之日起生效，若我公司違反上述承諾，被貴公司發(fā)現(xiàn)或被他人舉報查實，對造成的損失，任何法律和 (略) 負(fù)責(zé)。

供應(yīng)商（公章）：

供應(yīng)商代表（簽章）：

年 月 日

附件六

異議投訴要求

本項目參與供應(yīng)商或其他利害關(guān)系人認(rèn)為招采活動不符合相關(guān)要求，自身權(quán)益受到損害的，以書面形式實名向需求方或相關(guān)管理部門提出異議投訴，具體內(nèi)容應(yīng)有明確的請求和必要的證明材料。

缺少如下內(nèi)容的異議投訴函將導(dǎo)致無法答復(fù)：異議投訴人名稱缺乏或者虛假（無名或者非實名異議投訴）；聯(lián)系人和聯(lián)系方式缺少或者虛假；沒有異議或投訴事項無法知道質(zhì)疑內(nèi)容；委托代理人沒有提交書面授權(quán)委托書無法確定其為授權(quán)代表；沒有簽字沒有蓋章等。

異議投訴應(yīng)本項目評審結(jié)果公示期內(nèi)（掛網(wǎng)網(wǎng)站公示，公示時間3個日歷天）提出，如逾期，異議投訴人將喪失相關(guān)權(quán)利。

捏造事實、偽造材料或者以非法手段取得證明材料進(jìn)行異議投訴，給他人造成損失的，將承擔(dān)賠償責(zé)任，需求方將直接納入黑名單。

供應(yīng)商（公章）：

供應(yīng)商代表（簽章）：

年 月 日

附件七

經(jīng)審計的上一年度財務(wù)報告
附件八

技術(shù)（服務(wù)）方案
附件九

技術(shù)偏離、響應(yīng)情況說明表

項目編號:

項目名稱:

說明：應(yīng)對照比選文件“第三章 項目要求”，逐條說明具體響應(yīng)和偏離情況。特別對有具體參數(shù)要求的指標(biāo)，供應(yīng)商必須提供所供標(biāo)的物的具體參數(shù)值。如果僅注明“符合”、“滿足”或簡單復(fù)制比選文件要求，將導(dǎo)致響應(yīng)文件被拒絕。

法定代表人或法定代表人授權(quán)代表（簽字）:

供應(yīng)商名稱（簽章）：

時間： 年 月 日
供應(yīng)商認(rèn)為需要提供的其它有關(guān)資料或需要加以說明的其他內(nèi)容