(略) (略) 全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目竣工環境保護階段性驗收意見

2024年6月23日， (略) (略) 根據《全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目竣工環境保護階段性驗收監測報告表》并對照《建設項目竣工環境保護階段性驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護階段性驗收技術指南/污染影響類、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、項目基本情況

（一）主要建設內容

(略) (略) 全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目 (略) 中溪鎮工業集中區東坡村地塊內，系依托公司現有約6500m²廠房投資建設。擬購置全自動澆注生產線、熱處理數字化生產線等設備設施，配套建設（或依托現有）輔助、公用、儲運和環保工程等。項目建成后，僅改建生產線，不增加鑄造產能，不改變熔煉設備規格及數量。系改建性質。

（二）建設過程及環保審批情況

2022年7月， (略) 經信局為本項目備案(項目編碼：2207-*-07-02-*)，公司于2023年11月委托安徽 (略) 編制完成《 (略) (略) 全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目環境影響報告表》， (略) 生態環境分局于2024年1月3日以文（寧環審批[2024]5號）對上報的環評文件予以批復，同意項目建設。項目于2024年2月開工建設，2024年4月階段性建成投入試生產。公司于2024年05月16日重新申領排污許可證，證書編號為：**Q，有效期至2025年08月16日。

（三）投資情況

項目計劃總投資*元，階段實際總投資*元，實際環保投資*元，所占比例為0.5%。

（四）驗收范圍

階段性驗收。本次驗收 (略) (略) 已階段性建成的全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目。

2#車間另2條全自動淬火線及配套環保設施未建設，不在本次驗收范圍內。

二、項目變動情況

與環評申報階段對比，變化情況如下：

1.主要原輔材料消耗、能耗見驗收監測報告表中表5-1；主要生產設備見驗收監測報告表中表5-3；產品方案見驗收監測報告表中表5-4

2.排氣筒有所調整。計劃1#車間金屬熔化廢氣經收集、處理后由排氣筒（DA001）外排，澆注及造型廢氣經收集、處理后由排氣筒（DA011）外排，實際調整為：上述廢氣經集氣罩收集后引至“旋風+布袋除塵器+兩級活性炭吸附裝置”處理后，合并由排氣筒（DA011）外排。

其他建設內容與環評申報階段一致，未發生重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

廠區已實行雨污分流，本項目排水主要來自生活污水，經化糞池收集后定期清掏用作農肥、不外排。

（二）廢氣

本項目廢氣主要來自金屬熔化、澆注、造型、自動化鑄造線砂處理、落砂、淬火、拋丸、鐵模覆砂工序產生的廢氣。其中，1#廠房4臺中頻爐廢氣、

澆注廢氣及造型廢氣收集引至“旋風+布袋除塵器處理+二級活性炭吸附裝置”處理后，由15米高排氣筒（DA001）排放；2#廠房4臺中頻爐廢氣收集引至布袋除塵器處理后，由15米高排氣筒（DA002）排放；落砂、自動鑄造線砂處理廢氣經收集引至布袋除塵器處理后，由2根15米高排氣筒（DA003、DA004）分別外排；2#車間淬火廢氣經集氣罩收集引至油煙凈化器凈化處理后，由15m高排氣筒（DA005）外排；造件通過鋼球分離機加工產生的粉塵經收集引至布袋除塵器處理后，由3根15米高排氣筒（DA006、DA007、DA008）分別外排；鐵模覆砂生產線廢氣（在落砂區、造型、澆注、開箱上方設置集氣罩）經集氣罩收集引至 “布袋除塵器+二級活性炭吸附裝置”處理，由 15m排氣筒（DA009）排放；強化車間通風措施。經監測，廢氣外排分別滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（*）中標準限值、《大氣污染物綜合排放標準》（*）中廠界大氣污染區監控點濃度限值。

驗收監測期間造型、澆注、落砂、等廢氣中產生的顆粒物排放滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（*）中表1中排放限值。造型、澆注、淬火工序產生的*醛、酚類、非*烷總烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）中表2排放限值。

驗收監測期間總懸浮顆粒物濃度范圍為0.052~0.113mg/m3，無組織非*烷總烴濃度范圍為0.14~0.55mg/m3，無組織*醛未檢出，酚類濃度＜0.003mg/m3，無組織顆粒物、非*烷總烴、*醛、酚類排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）中無組織排放限值。廠區內顆粒物濃度范圍為0.085~0.113mg/m3，廠區內非*烷總烴濃度范圍為0.076~1.0mg/m3，排放限值滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（*）。

（三）噪聲

項目生產設備選用低噪設備，從聲源上降低設備本身的噪聲。其噪聲源以機械噪聲及空氣動力性噪聲為主，主要噪聲源來自真空泵、風機等設備，項目采取合理布局、減震、隔音、降噪等措施減少對環境的影響。

驗收監測期間，四個監測點位兩日廠界四周晝間噪聲為55.1~59.5dB（A），夜間噪聲為44.9~49.1dB（A）。廠界噪聲晝夜監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）2類標準要求，為達標排放。

（四）固體廢物

本項目一般固廢庫位于廠區北側，面積約30m²，用于爐渣、收集粉塵、不合格品等暫存，并定期外售再利用。危廢庫位于廠區北側，面積約10m²，用于廢活性炭、廢潤滑油、廢油桶、廢油泥、油淬氧化鐵皮暫存，并委托安徽浩悅 (略) 定期處置。

（五）輻射

不涉及。

（六）其他環境保護設施

1.環境風險防范設施

?；穾欤褐攸c防滲區，防滲層至少為1m厚粘土層（滲透系數≤10^-10cm/s），鋪設2mm厚高密度聚*烯，地面以混凝土鋪設，采用環氧漆做防腐防滲處理，并設置10cm高圍堰。

四、環境保護設施調試效果

（一）環保設施處理效率

1.廢水治理設施

廠區已實行雨污分流，本項目排水主要來自生活污水，經化糞池收集后定期清掏用作農肥、不外排。

2.廢氣治理設施

驗收監測期間電爐、造型及澆注廢氣顆粒物去除率為92%~95%，非*烷總烴去除率為76%~88%；落砂廢氣顆粒物去除率為92%~95%；鐵膜覆砂廢氣顆粒物去除率為95%~98%，非*烷總烴去除率為86%~90%，*醛去除率為74%~91%，酚類去除率為83%~95%。

3.廠界噪聲治理設施

驗收監測期間，四個監測點位兩日廠界四周晝間噪聲為55.1~59.5dB（A），夜間噪聲為44.9~49.1dB（A）。廠界噪聲晝夜監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）2類標準要求，為達標排放。降噪效果較好。

4.固體廢物治理設施

不涉及固體廢物監測。項目產生的固廢主要包括廢活性炭、廢潤滑油、廢油桶、廢油泥、油淬氧化鐵皮、除塵器集塵、澆冒口、鑄件廢品、廢邊角料、廢砂和生活垃圾。其中，廢活性炭、廢潤滑油、廢油桶、廢油泥、油淬氧化鐵皮屬危險廢物，公司委托安徽浩悅 (略) 妥善處理處置，公司建有獨立危險廢物暫存場所；澆冒口、鑄件廢品、廢邊角料收集回爐再利用；除塵器集塵收集后外售綜合利用；廢砂委外處理；生活垃圾集中收集后交由環衛部門統一清運。

5.輻射防護設施

不涉及。

（二）污染物排放情況

1.廢水

廠區已實行雨污分流，本項目排水主要來自生活污水，經化糞池收集后定期清掏用作農肥、不外排。

2.廢氣

本項目造型、澆注、落砂、等廢氣中產生的顆粒物排放滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（*）中表1中排放限值。造型、澆注、淬火工序產生的*醛、酚類、非*烷總烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）中表2排放限值。

廠界無組織排放的顆粒物、非*烷總烴、*醛、酚類排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）中無組織排放限值。廠區內顆粒物、非*烷總烴排放濃度滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（*）。

3.廠界噪聲

廠界噪聲晝夜監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）2類標準要求，為達標排放。

4.固體廢物

不涉及固體廢物監測。

5.輻射

不涉及。

6.污染物排放總量

本項目核算污染物排放總量的煙粉塵為0.2928t/a，VOCs為0.2208t/a，滿足環境影響報告書中要求總量顆粒物為1.483t/a，VOCs為0.535t/a、SO₂為0.016t/a、NOx為0.021t/a為。

其中在2022年7月《 (略) (略) 年產*噸高鉻鑄球、鑄鍛技術改造項目竣工環境保護階段性驗收》中已驗收核算總量顆粒物為0.168t/a。與本次驗收總量相加滿足全廠總量要求。

五、工程建設對環境的影響

本項目設置100m的衛生防護距離。經查驗，該范圍內無居民居住區、醫院、學校和食品加工廠等敏感環境保護目標，滿足環境防護距離要求。 (略) (略) 全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目做到環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用“三同時”執行制度。驗收檢測期間未發生事故性排放和環保管理不善現象，效果良好。

六、驗收結論

(略) (略) 全自動澆注生產線及熱處理數字化生產線升級改造項目前期環保審查、審批手續齊全。項目本期已按環境影響報告表及批復要求建成配套環保設施并同步投入運行，具備竣工環境保護驗收條件，驗收組認為本項目竣工環境保護驗收合格。

七、后續要求

1.加強金屬熔化、澆注、造型、自動化鑄造線砂處理、落砂、淬火、拋丸、鐵模覆砂工序各類廢氣收集、除塵凈化設施維護保養和現場環境管理，確保廢氣污染物穩定達標排放；完善危險廢物和一般工業固廢暫存場所建設工作，適時清運危險廢物，建立固廢轉移去向臺賬，嚴格按照國家規定執行危廢轉移申報聯單制度。

2.廠區嚴格實行雨污分流。生活污水經化糞池收集后定期清掏用作農肥、不外排。

3.提高全員環境保護意識，完善精細化環境管理工作計劃及制度；定期對車間內外地面進行環境清理，持續改善環境

八、驗收人員信息

參加驗收的單位及人員名單見附件簽到表。

(略) (略)

2024年6月23日

3.檢測報告.pdf

2.驗收意見.doc

(略) (略) 驗收監測報告表.pdf

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