序號

儀器設(shè)備名稱

技術(shù)參數(shù)

數(shù)量

1

(略) 星攪拌機(jī)

1、基本結(jié)構(gòu):雙攪拌軸,雙軸分散雙分散盤（★）；2、有效容積：≥5L；內(nèi)膽壁車削加工后鏡面拋光，保證良好的圓度；桶底帶G1” (DN * )出料球閥1個(gè)；進(jìn)出水接口為G1/2"，夾套可通冷水（油）或熱水（油） (略) 冷卻或加熱。（設(shè)計(jì)極限加熱溫度為 * 度）；速度：0～ * rpm，可調(diào)；分散軸上安裝兩個(gè)分散盤，線速度： * ~ * m/s 位置相互錯(cuò)開，保證更好地分散/攪拌。3、真空保壓 * 小時(shí)和漿或保壓狀態(tài)下不向和漿桶內(nèi)滲漏油

2

2

粘度計(jì)

1、測定范圍： * mPa·s~ *** mPa·s，2、轉(zhuǎn)子規(guī)格：1、2、3、4號 * 種轉(zhuǎn)子，智能無級調(diào)速，中英文界面顯示。3、測量誤差：±2%(F.S)（牛頓液體）

2

3

實(shí)驗(yàn)型轉(zhuǎn)移涂布機(jī)

1、3節(jié)獨(dú)立烘箱，運(yùn)行速度3m/min，負(fù)壓腔烘箱(-0.3MPA)，每個(gè)烘箱存在獨(dú)立的雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，可獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)速及溫度，溫度精度：±1攝氏度（★）。2、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)：吹風(fēng)方向與水平呈 * 度，風(fēng)嘴槽采用專用模具開槽，可拆下清潔；1個(gè)NMP回收出口（采用有機(jī)吸附回收系統(tǒng)，無廢氣及廢液）；頭尾勻可張力控制，糾編控制精度0. * ；料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定；刮刀：圓跳≤1.5um，Ra0.4, 直線度≤1.5um；涂輥（鋼輥）：圓跳動(dòng)≤1 .5um，Ra0.4； 直線度≤1.5um；膠輥：圓跳動(dòng)≤ * um，直線度≤ * um；3、分別有：機(jī)頭，烘箱，機(jī)尾，電控 (略) (略) 安裝，布局?jǐn)[放調(diào)整方便；

1

4

NMP回收系統(tǒng)

1、采用活性炭吸附（的工藝方式對N (略) 吸收凈化，在經(jīng)濟(jì)節(jié)能的前提下最大化滿足客戶在鋰電池生產(chǎn)過程中對涂布機(jī)排出NMP (略) 理要求。2、設(shè)備選型、設(shè)備制造、設(shè)備安裝方法和優(yōu)化的工藝流程能杜絕 * 般NMP回收系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象;3、 (略) 理量：直排活性 (略) 理風(fēng)量： * m3/h；（ * %余量變頻可調(diào)）;4、廢氣排空有機(jī)物濃度：直排尾氣＜ * mg/m3.; (略) 2 (略) ，故障率＜1%/年，稼動(dòng)率 * ％以上。

1

5

液壓對輥機(jī)

1、極片寬度： * ～ * mm； (略) ：兩輥上下水平布置。且兩輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。2、有電 (略) 分組成；軋輥壓力: * T；輥隙可調(diào)范圍：0～3mm 精度：±1 um，兩輥間左右縫隙 * 致（伺服調(diào)節(jié)）；3、輥壓精度：對輥后厚度偏差±1 um（★）；軋輥硬度HRC ≥ * ；輥面粗糙度Ra ≤0.1。4、壓輥的材質(zhì)：硬質(zhì)合金鍛鋼材質(zhì)(9Cr2Mo)、雙中 (略) 理， * T獨(dú)立液壓系統(tǒng)，帶有壓力傳感器；安全防護(hù)進(jìn)料護(hù)手板、急停按鈕

1

6

手套箱聯(lián)立系統(tǒng)

?1、工位要求： * 人 * 工位操作T型倉對接兩個(gè)大加熱過渡倉（ * 度）； * 個(gè)于干燥房對接法蘭
2、箱體材料： 材質(zhì): 3mm厚不銹鋼,型號 1. * （標(biāo)準(zhǔn) * ）
3、內(nèi)表面: (略) 理（符合 DIN ISO * 標(biāo)準(zhǔn)），外表面:噴塑
?4、箱體后面留有5個(gè)KF * 備用接口，1個(gè)電源接口AC * V
?箱體后面置兩層。
5、灰塵過濾器: 進(jìn)氣口及出氣口各安裝 * 個(gè), H * 級 0.3微米HEPA過濾器水分析儀：EM-MT- * ,檢測范圍，0- * ppm；專為手套箱氣氛設(shè)計(jì)， * 氧化 * 磷型鉑金傳感器，耐腐蝕，用 (略) 探頭再生清洗， (略) 理，設(shè)計(jì)壽命達(dá)5年以上；PLC控制，觸摸屏顯示。氧分析儀： EM-OT- * , 測量范圍：0～ * ppm，氧化鋯型傳感器，可以長期暴露在空氣中，設(shè)計(jì)壽命達(dá)5年以上；PLC控制，觸摸屏顯示。手套：頂級耐酸耐堿防腐蝕， * 基橡膠材質(zhì)，厚 ≥0.4mm。 6、在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，即 * C恒溫， * 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓， * . * %的惰性氣源，并空箱運(yùn)轉(zhuǎn)下，水氧指標(biāo)小于1 ppm。

1

7

真空靜置箱

1、真空維持穩(wěn)定。保持時(shí)，真空度穩(wěn)定。
2、產(chǎn)品有多段循環(huán)操作機(jī)能。有助于電解液融合更充分。
3、通過透視窗口可以在工作時(shí)觀察腔內(nèi)的變化。
4、上腔用氣缸驅(qū)動(dòng)，通過兩個(gè)線性導(dǎo)套導(dǎo)向，上下活動(dòng)靈活，導(dǎo)向準(zhǔn)確保證產(chǎn)品密封性要求。
5、能適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品電池，且調(diào)節(jié)簡單方便。

6、腔體采用鋁合金制作，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)牢固；
7、靜置時(shí)間可以設(shè)置0- * S可調(diào),壓力可調(diào)；
8、壓力量程： * ～- * KPa
9、真空度可達(dá)到- * KPa以上(項(xiàng)目內(nèi)集中供壓)；
* 、充氣時(shí)間：0— * S可調(diào)
* 、密封性好，可保證1分鐘漏氣量不超過-1KPa;
* 、循環(huán)次數(shù)： (略) 調(diào)整

* 、腔體內(nèi)容積：不小于L * mm*W * mm*H * mm；
* 、PCL程序控制，靜置是電池工藝注液后比較關(guān)鍵的 * 個(gè)環(huán)節(jié)，靜置的時(shí)間，充氣時(shí)間等工藝需求可以通過程序精確的控制；使得保證電解液的浸潤效果更佳；

1

8

真空泵組

真空度可達(dá)- * Kpa～0內(nèi)可調(diào)

1

9

自動(dòng)裁片機(jī)

適用于，銅箔、鋁箔、電池極、絕緣材料等裁切；該機(jī)采用自動(dòng)恒張力控制防卷、同步馬達(dá)送料、高精度色感定位、PLC程序控制、人機(jī)界面，可任意設(shè)定裁切長度、數(shù)量、速度等參數(shù)，裁切效果無毛刺。

1、裁切寬度： * mm
2、最大裁切速度：1- * m/min
3、裁切精度：±0.1mm（★）
4、定長精度：±0.1mm
5、放卷張力 ：0- * N

1

*

擠壓針刺跌落 * 體機(jī)

原理：

1）通過從不 * 同的高度的不同的重錘和不同的受力面積測試電池的安全性能， (略) 試驗(yàn)，電池應(yīng)不起火、不爆炸。
2）.試驗(yàn)樣品電池要放在 * 平面上。 * 根直徑 * .8mm的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 個(gè)9.1KG的重物從 * mm的高度跌落到樣品上。每個(gè)樣品電池只要承受 * 次沖擊，每次試驗(yàn)要使用不同的樣品。
3）.試驗(yàn)樣品電池要放在 * 平面上， * 根直徑為 * .8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 個(gè) * kg0. * kg（ * ±1磅）的重物從 * 2 (略) 跌落到樣品上。

擠壓：
1）.最大壓力：1KN- * KN
2）.活塞直徑：≥ * mm
3）.實(shí)驗(yàn) (略) 方式：液壓
4）.單位轉(zhuǎn)換：Kg/N/Lb
針刺參數(shù)：
1）. (略) ：放電池的平面高度為 * mm
2）.穿刺速度： * - * mm/S的速度（可設(shè)定停留時(shí)間）
3）.耐高溫不銹鋼針：￠2mm-￠8mm（7支）
4）.延時(shí)功能：0- * 秒
5）.夾具傳動(dòng)方式：氣缸傳動(dòng)
6）.實(shí)驗(yàn) (略) 方式：液壓
7）.單位轉(zhuǎn)換：Kg/N/Lb
力值誤差：±1%
夾具傳動(dòng)方式：氣缸傳動(dòng)
延時(shí)功能：0- * 秒
升降方式：電動(dòng)升降1.落球重量：9.1kg、 * kg
落下高度： * 、 * mm (重物可以提起到 * 定高度，并作放，保證重物在垂直方向自由落體，不傾斜、不搖晃）
顯示方式：智能數(shù)字顯示與設(shè)置
橫杠直徑：≥ * .8 mm (垂直橫 (略) ，重物砸落在鋼棒上，鋼棒保持與方電 (略) ；）
試驗(yàn)空間：≥W * X D * X H * mm
內(nèi)箱材質(zhì)：不銹鋼（厚度1.0mm補(bǔ)強(qiáng)與外箱總厚度為 * mm）
外箱材質(zhì)：冷雜板烤（厚度1.0mm）
排風(fēng)口：≥直徑 * mm,位于箱體背面上方
箱門：單門，開觀察窗，冷拉手門鎖
視窗尺寸：≥ * X * mm( * mm厚雙層鋼化玻璃貼防爆膜)
升降方式：電動(dòng)升降

1

*

* 層智能烘箱

用于鋰離子電池生產(chǎn)時(shí)各種化工材料和電池極片、卷芯的烘烤、干燥、儲存。采用人機(jī)集中控制，操作簡便，穩(wěn)定性高，溫度恒定,方形真空室，可自由組合工作空間；不銹鋼內(nèi)膽耐腐蝕。通過觸摸屏對烘箱加熱、加熱時(shí)間/溫度、抽真空、充氮?dú)獾葏?shù)的設(shè)定，由智能控制器自動(dòng)完成如下功能：抽真空、加熱（真空度和溫度均達(dá)到設(shè)定值后開始計(jì)時(shí)）——充干燥氣（壓力和溫度均達(dá)到設(shè)定值后開始計(jì)時(shí)）——抽真空——充干燥氣（反復(fù)循環(huán)）——所有工步完成后，自動(dòng)降溫至設(shè)定停機(jī)溫度；有超溫、發(fā)熱管管溫保護(hù)報(bào)警系統(tǒng)（ * 重超溫保護(hù)，即每層烘箱單獨(dú)均有 * 套溫度控制系統(tǒng)），可自動(dòng)斷開發(fā)熱體，自動(dòng)恒溫溫度范圍 * - * oC。3個(gè)工作室獨(dú)立工作，獨(dú)立加熱；3套溫控系統(tǒng)（發(fā)熱包 * 套超溫保護(hù)，出風(fēng)口 * 套溫控系統(tǒng)，回風(fēng)口 * 套溫控系統(tǒng)），既可單獨(dú)工作，也可同時(shí)工作。真空密封良好。各腔體可單獨(dú)抽真空，單獨(dú)加氣，互不干擾。

可選裝遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，該模塊具有遠(yuǎn)程監(jiān)控及權(quán)限控制（權(quán)限 * ：為只能遠(yuǎn)程監(jiān)視并記錄參數(shù) ，單機(jī)獨(dú)立控制，或是用于其 (略) 絡(luò)訪問上位機(jī)，只能查看參數(shù)和工作狀態(tài)， (略) 任何操作；權(quán)限 * ：單機(jī)無法獨(dú)立控制，單機(jī)啟動(dòng)后需要上位機(jī)電腦確認(rèn)，方可啟動(dòng)，并記錄參數(shù)；）、數(shù)據(jù)保存功能（數(shù)據(jù)采集：（是否自動(dòng)生成表格并保存）每天以機(jī)臺號、層號和日期生成文件，數(shù)據(jù)采集時(shí)間可調(diào)0.5至 * 分鐘。 (略) 名、設(shè)備名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、型號、設(shè)定參數(shù)；采集數(shù)據(jù)包括：時(shí)間、溫度、壓力。）；便于產(chǎn)品品質(zhì)追溯，避免因員工誤操作導(dǎo)致的產(chǎn)品不良和隱患，提高真空烤箱利用率。

采用 * 體式機(jī)架；不銹鋼內(nèi)膽；不銹鋼發(fā)熱管；硅橡膠密封條密封，≥ * mm厚鋼化玻璃做門，每道門設(shè)計(jì)有觀察窗口。

1、 * 層均有單獨(dú)的雙熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（即主、副發(fā)熱包； (略)
溫度比設(shè)定值低于 * 度以上時(shí)，主、副發(fā)熱包同時(shí)工作； (略) 溫度與設(shè)定值相差低于 * 度，副加熱包自動(dòng)停止，主加熱包繼續(xù)工作； (略) 溫度與設(shè)定值相差低于5度或在保溫工作時(shí)，主加熱包自動(dòng)停止，副加熱包自動(dòng)開始工作）；
2、 * V * HZ ；最大能耗≤ 4.5KW， * 層保溫能耗≤ 1.5KW；實(shí)際能耗約為常規(guī)烤箱能耗的1/2；
3、干燥氣體0.1-0.2Mpa/真空-0. * - -0.1Mpa/壓縮氣0.4-0.5Mpa；
4、真空抽到－0.1-－0. * Mpa間時(shí)，數(shù)顯 * H保壓≥ * %；另有真空巡
檢保壓功能，方便長時(shí)間的真空保存；
5、溫度設(shè)定值和穩(wěn)定后表顯值≤±1℃；
6、溫度穩(wěn)定，離壁 * MM內(nèi)腔各點(diǎn)：真空時(shí)≤±1℃，常壓時(shí)≤±1℃；
7、隔熱性能好，≤5℃（鄰層升溫 * 度內(nèi)，只比室溫高5度內(nèi)）；
8、溫控精度：±1℃；腔內(nèi)溫度不均勻度±1℃；
9、 (略) 有參數(shù)全在觸摸屏上設(shè)置，操作方便簡單，有效從根本上降低員工操作難度；
* 、 * 層獨(dú)立溫控顯示， * 重溫度保護(hù)，確保烘烤產(chǎn)品品質(zhì)；
* 、彈性雙層玻璃門，有過壓保護(hù)作用。

1

*

* 通道測試儀

1、電壓、電流最大值：5V，6A；2、恒壓電壓范圍控制： * mV~5V；最低放電電壓：-2V；3、精度：±0. * % of FS；4：穩(wěn)定度： ±0. * % of FS；5：每通道輸出范圍：量程 * ：0.5mA-0.1A；量程 * ：0.1A-3A；量程 * ：3A-6A；6：精度：± 0. * % of FS；

7：恒壓截止電流：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；7、穩(wěn)定度 ± 0. * % of FS；單通道最大輸出功率 * W；穩(wěn)定度 ± 0.1% of FS；電流響應(yīng)時(shí)間 最大電流響應(yīng)時(shí)間 1ms；工步時(shí)間范圍 ≤( * * * )小時(shí)/工步 時(shí)間格式支持 * ： * ： * (h、min、s)；最小時(shí)間間隔: * ms；最小電壓間隔： * mV；

最小電流間隔：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；

*

*

高低溫箱

(略) 份組成：試驗(yàn)箱作用是提供高低溫濕度恒定、高低溫濕度交變等試驗(yàn)環(huán)境；含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕/除濕/水路系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護(hù)裝置等；溫度范圍： - * ℃ ～ + * ℃；溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃；溫度均勻度：≤1℃；溫度偏差：≤±1℃； 箱體：

1）工作室 * 端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱/加濕器、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機(jī)、風(fēng)葉等裝置；
2) 試驗(yàn)箱側(cè)面設(shè)有電纜穿線孔1個(gè)，尺寸為ф * mm ;
3）試驗(yàn)箱工作室采用1mm厚SUS * 不銹鋼板制造，箱體外殼采用1mm厚冷板烤漆制造
4）保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，≥厚度 * mm，保溫效果良好，試驗(yàn)箱外表面不結(jié)霜，不凝露。
5）工作室配備兩層可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼條形擱板；
6）箱體設(shè)有冷凝水排水口。壓縮機(jī)：采用全封閉壓縮機(jī)，組成 * 套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含 * 個(gè)高壓制冷循環(huán)和 * 個(gè)低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。冷凝蒸發(fā)器：采用釬焊板式換熱器；制冷輔助件：電磁閥、兩路手閥，油分離器，膨脹閥、干燥過濾器，冷凝壓力控制器等。配控制主機(jī) * 臺：內(nèi)存容量：≥ * G系統(tǒng)：Windows (略) 理器：Intel i5顯卡：2G硬盤容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕類型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

2

*

制氮機(jī)

1、純度高：無需純化裝置可 * 次性制取 * . * %純度的超純氮。專用的高純氮碳分子篩和特殊的高純氮工藝流程使惠臨制氮機(jī) * 次制氮的純度達(dá)到 * . * ％以上
2、產(chǎn)氮規(guī)格范圍(Nm3/h)5～ * 。

3、產(chǎn)品氮壓力(MPa)比氣源壓力低0.2 MPa(可調(diào))
4、產(chǎn)品氮露點(diǎn)(℃ )≤- * ℃

1

*

測試儀 * A

1、最大電壓和電流：5V， * A，輸入電源 AC * V ± * % / * Hz；輸入有功功率 * W；分辨率 AD： * bit；DA： * bit；輸入阻抗 ≥1MΩ；恒壓電壓范圍控制 0. * V~5V；2、最低放電電壓 0V；精度 ± 0.1% of FS；穩(wěn)定度 ± 0.1% of FS；每通道輸出范圍 0. * A- * A；精度 ± 0.1% of FS；恒壓截止電流 0.1A；穩(wěn)定度 ± 0.1% of FS；單通道最大輸出功率 * W；穩(wěn)定度 ± 0.2% of FS；循環(huán)測試范圍 1~ * 5 次；單循環(huán)工步數(shù) * 。3、配控制主機(jī) * 臺：內(nèi)存容量：≥ * G系統(tǒng)：Windows (略) 理器：Intel i5顯卡：2G硬盤容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕類型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

測試儀 * A

1、最大電壓電流值：5V， * A，恒壓電壓范圍控制 0. * V~5V，精度 ± 0.1% of FS；穩(wěn)定度 ± 0.1% of FS；每通道輸出范圍 0. * A- * A精度 ± 0.1% of FS；2、恒壓截止電流 0. * A；穩(wěn)定度 ± 0.1% of FS；單通道最大輸出功率 * W；穩(wěn)定度 ± 0.2% of FS；最低采樣時(shí)間: * ms；最低采樣電壓： * mV；最低采樣電流： * mA；循環(huán)測試范圍 1~ * 5 次；單循環(huán)工步數(shù) *

1

*

冷凍除濕機(jī)

1、除濕量：7KG/H
2、電源： * V- * Hz
3、最大功率：2.8kW
4、最大電流：5.5A
5、循環(huán)風(fēng)量: * m3/h
6、噪音： * DB
7、除霜：自動(dòng)
8、濕度可調(diào)范圍 RH * － * %任意控制
9、濕度可控范圍 RH * － * %
* 、控濕精準(zhǔn)度 ±3%RH
* 、適用溫度: 5- * ℃
* 、壓縮機(jī)保護(hù): * 分鐘延時(shí)啟動(dòng)
* 、定時(shí)關(guān)機(jī): 1- * 小時(shí)任意設(shè)定
* 、 (略) ：空 (略)
* 、顯示內(nèi)容: 濕度、溫度切換顯示
* 、微電腦液晶自動(dòng)控制
* 、凈重： * kg
* 、機(jī)器體積 ≥(高×寬×深） * * * * * mm
* 、制冷劑：R * 型

2

*

水份分析儀

V- * S，分辨率：0.1μgH2O；測量范圍：1μg- * mg；測量速度：2.8 mgH2O/min;

1

*

天平

1、稱量范圍： *** G;校準(zhǔn)：內(nèi)部校準(zhǔn)觸摸屏；可讀值：0. * MG/0.1MG；2、精度：十萬分之 * 、萬分之 *

2

*

稱

0- * g

2

*

電池內(nèi)阻測試儀

采用單片機(jī)控制；參數(shù)設(shè)置數(shù)字化；LED數(shù)字顯示，直觀準(zhǔn)確，精確度更高；超差報(bào)警，杜絕人為誤差；傻瓜型設(shè)計(jì)，操作方便；附多功能測試夾具；外形美觀、輕巧； 1、測量范圍：1- * 歐姆 2、測試電壓：0- * . * 3、精度：±0. * v 4、重復(fù)誤差：0. * v 5、相對濕度： * % 6、校準(zhǔn)周期： * ms 7、環(huán)境溫度： * ℃

1

*

防爆箱

內(nèi)箱尺寸：≥ * x * x * mm，厚度達(dá)到5MM；不銹鋼材質(zhì)；

1

*

電芯微短路測試?yán)錈釅簷C(jī)

1、工作臺面的溫度可通溫控器面板按鈕調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的當(dāng)前值與設(shè)定值都可通過LCD顯示屏顯示，直觀明了、溫控精度高、便于操作；
2、上下工作臺面的壓力可通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同工藝參數(shù)要求；
3、本機(jī)采用單個(gè)工位結(jié)構(gòu)，上下工 (略) 度高，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；
4、工作臺面采用優(yōu)質(zhì)材料制作，傳熱效果好節(jié)省電耗，提高工作效率；
5、采用光幕保護(hù)裝置，使用安全；獨(dú)立雙手啟動(dòng)
6、本機(jī)具有溫度異常報(bào)警功能；
7、熱壓時(shí)間、溫度、壓力可調(diào)節(jié)； 8、熱壓面積： * x * mm；
9、壓力：2T 壓力可調(diào)；
* 、控溫精度：±1℃；
* 、加熱溫度：常溫～ * ℃可調(diào)；
* 、兩 (略) 度：0. * （★）； * 、自動(dòng)測試，并有聲光電NG提示

1

*

鋁塑膜成型機(jī)

1、采用 * 根導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，上下滑動(dòng)順暢精度高；沖坑深度可以隨意調(diào)整，無需其它配件；
2、更換模具、調(diào)節(jié)拉伸深度簡單、快捷；
3、拉伸效果須深而穩(wěn)定。
4、精密的模具設(shè)計(jì)，成型后產(chǎn)品各角位及周邊無魚尾紋及塌角；
5、采用光幕及外罩保護(hù)，使用安全；內(nèi)部帶有燈光照明；
6、PLC控制，上下雙氣缸控制，沖坑成型效果更好，沖坑深度隨意可調(diào)無需借助其它墊塊來實(shí)現(xiàn)深度實(shí)現(xiàn)
7、采用高強(qiáng)度的鉻鋼和合金鋁,表面經(jīng)過環(huán)保 (略) 理；
8、配有全安光柵保護(hù)；雙手啟動(dòng)更全安；
9、觸摸屏操作；可計(jì)數(shù)，可選手動(dòng)和自動(dòng) (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.1（鏡面拋光）
2）上下模平面度：≤0. * mm
3）模芯平面度：≤0. * mm

1

*

模切機(jī)

1、采用紅外線定位裝置，準(zhǔn)確方便極片的定位模切；
2、更換刀模方便、快捷；
3、 * 金模壽命長，正常使用≥ * 十萬次；配 * 金刀模
4、真正的解決毛刺控制2微米內(nèi)、做到不掉粉、 無壓痕等質(zhì)量缺陷；
5、介于手動(dòng)與全自動(dòng)之間，效率高 *** 片/每小時(shí)；（選配）
6、采用 * 根導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，上下滑動(dòng)順暢精度高；
7、設(shè)備進(jìn)料口有安全保護(hù)光幕，操作十分安全；雙手啟動(dòng)確保安全；
8、外觀精致，鈑金采用立體幾何設(shè)計(jì)，簡潔美觀；帶有計(jì)數(shù)功能；
9、操作簡便、安全可靠、體積小；可放入手套箱內(nèi)使用

4

*

柱塞泵精密注液機(jī)

注液泵由電控箱 (略) 份組成； (略) 份閥芯采用氧化鋯材料精心制作，具有耐磨使用壽命長等特點(diǎn)； (略) 份采用國標(biāo) * 不銹鋼， (略) 份采用鐵氟龍材質(zhì)無需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
(略) 份：人機(jī)界面，PLC位；通過人機(jī)界面設(shè)置各必要參數(shù)具用操作簡易快捷；功能性強(qiáng)等特點(diǎn)。 1、電動(dòng)泵注液泵注液精度：±0.1% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒鐘最大注液量 ：每秒 * ml，精度：±1 ml（★）
3、單次注液量范圍：1～ * g(單次最大注液量為 * g，最小為1g)
4、轉(zhuǎn)盤式注液－靜置－靜置
5、帶軟電池注液夾具，防止注液時(shí)電池倒；自動(dòng)開口，自動(dòng)注液
6、設(shè)備上電后電機(jī)自動(dòng)回原點(diǎn)。 7、帶有雙靜置功能；實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)注液；提高效率；

1

*

超聲波焊接機(jī)

1、極耳焊接能力> 0.5 mm（極耳+蓋片厚度），焊點(diǎn)長度為6X6mm方形焊點(diǎn)，功率： * KHZ;焊接力0.2S 以內(nèi)/次，焊點(diǎn)中有多個(gè)小點(diǎn)，壓力可調(diào)范圍為1KG～8KG，；時(shí)間可調(diào)范圍為0～ * S，焊頭花紋壽命大于 * 萬次；
2、采用先進(jìn)超聲波技術(shù), 液晶屏顯示頻率及相關(guān)信息；帶自動(dòng)檢測和頻率自適應(yīng)功能；
3、采用具有延時(shí)精度高、顯示直觀、延時(shí)整定方便的繼電器。來完成時(shí)間與焊接程序; 超負(fù)荷保護(hù)和過流保護(hù)系統(tǒng)，供電頻率不穩(wěn)自動(dòng)補(bǔ)償，配置光電傳感器控制，防止無焊件啟動(dòng)腳踏開關(guān)導(dǎo)致上下焊頭相互空壓超聲焊頭磨損；
4、主要配件采用超聲波配件,能量轉(zhuǎn)換、利用效率高各換能器之間的頻率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，電容差≤ * P，換能器與外殼的絕緣電阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、電路設(shè)有頻率偏移、電流過大保護(hù)裝置，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器的內(nèi)置頻率可調(diào)，無虛焊、焊穿、漏接，焊接牢固，層層滲透，焊點(diǎn)飽滿清晰，焊點(diǎn)位置不破裂；
6、選用低成本的可替換焊嘴，焊嘴極為堅(jiān)硬，大大減少焊嘴的磨損， * 體式的高硬度焊頭，焊頭具有多個(gè)焊接面可以快捷安裝并使成本最低化； 焊頭材質(zhì)為高速鋼，焊點(diǎn)高度＞0.2mm，焊點(diǎn)/紋路分布 (略) 紋，焊頭的可用焊接面為4個(gè)，焊頭縱向安裝。 7、自動(dòng)追頻，自動(dòng)掃頻，實(shí)現(xiàn)根據(jù)材料不同自動(dòng)追蹤頻達(dá)到最佳的焊接效果；

2

*

半自動(dòng)疊片機(jī)

1 設(shè)備產(chǎn)能 1.0～1.3s/Pcs
2 電芯厚度 根據(jù)客戶需求定制，且可設(shè)定
3 相鄰極片對齊精度 ≤±0.1mm
4 極片整體對齊精度 ≤±0.1mm
5 隔膜糾偏精度 ≤±0.1mm
6 極片與隔膜對位精度 (略) 偏差值≤±0.1mm
7 隔膜端面對齊精度 ±0.1mm
8 切隔膜方式 熱切工藝
9 隔膜張力控制方式 通過張力氣缸
* 設(shè)備稼動(dòng)率 * %（只由本機(jī)造成的故障）
* 產(chǎn)品合格率 * .5%（只由本機(jī)造成的不良，來料不良剔除） * 、正、負(fù)極片搬運(yùn)機(jī)構(gòu)均設(shè)有多片防護(hù)：如吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、分片毛刷、震片機(jī)構(gòu)等可有效防止多片；
* 、設(shè)有漏片檢測機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)無片時(shí)自動(dòng)報(bào)警；
* 、具有疊片數(shù)量記憶功能，且疊片層數(shù)可通過觸摸屏設(shè)定；
* 、超聲波多片檢測：確保單次疊片數(shù)量為 * 張極片，可絕對禁止多片同時(shí)疊入電芯；
* 、料盒內(nèi)表面附有特殊涂層，保護(hù)極片不受損傷；
* 、設(shè)有智能化的報(bào)警系統(tǒng)。 * 、隔膜卷安放在氣脹軸上固定，氣脹軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，且附有刻度尺；
* 、用步進(jìn)電機(jī)放卷，放卷速度可跟據(jù)疊片速度與張力大小自動(dòng)調(diào)整，具有慢速、快速、停止、反轉(zhuǎn)等放料功能；
* 、張力機(jī)構(gòu)既能調(diào)節(jié)張力，同時(shí)也是隔膜的緩存裝置；
* 、配備自動(dòng)糾偏控制器,高精度糾偏傳感器，隔膜糾偏精度≤±0.1mm； * 、機(jī)械手橫移采用伺服驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度高；
* 、料盒取片機(jī)械手帶有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、設(shè)有漏吸片檢測功能，漏吸片時(shí)重復(fù)吸取；
* 、采用真空吸具吸取極片，保證極片轉(zhuǎn)運(yùn)過程中極片表面無損傷。
1、極片次定位系統(tǒng)
（1）真空檢測：檢測取片手是否漏片，并在漏吸片時(shí)自動(dòng)補(bǔ)吸；
（2）定位臺中間固定 * 塊極片墊板，其大小與極片大小 * 致，在極片的 * 方各有 * 塊定位擋板，在定位氣缸的作用下定位擋板可張開或合攏， (略) 定位；
（3）定位擋塊內(nèi)側(cè)有防止極片碰傷的軟膠，速度可調(diào)整；
（4）定位板根據(jù)客戶提供的極片尺寸定制；
（5）當(dāng)極片規(guī)格改變時(shí)，在可調(diào)范圍內(nèi)，只需更換極片墊板；
（6）設(shè)有防塵罩，粉塵 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

單工位頂側(cè)封機(jī)

1.獨(dú)特的安全防護(hù)、防燙設(shè)計(jì),上下燙頭的溫度可通過溫控器面板按鈕調(diào)節(jié)設(shè)定且溫度的當(dāng)前值；
2.封頭采用銅質(zhì)材料制作，傳熱效果好節(jié)省電耗，提高工作效率, 比同類產(chǎn)品節(jié)能；
3.上下封頭的壓力可通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同工藝參數(shù)要求；
4.上下封頭用氣缸驅(qū)動(dòng)通過兩個(gè)線性導(dǎo)套導(dǎo)向，上下活動(dòng)靈活，導(dǎo)向準(zhǔn)確保證產(chǎn) (略) 度的要求；
5.能適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品電池，且調(diào)整簡單方便，無需調(diào)整更換封頭；
6.采用鋁型材制作機(jī)架，外觀漂亮；鈑金采用立體幾何設(shè)計(jì)，簡潔美觀；
7.外形尺寸小，封痕平整均勻、封邊外形美觀； 8、適用規(guī)格：側(cè)封≤ * mm ， 頂封 * mm(含氣袋)。
9、封頭長度： * mm。
* 、封印寬度：標(biāo)準(zhǔn)6mm（3～ * mm可選擇）。
* 、封邊厚度：0. * ～0.3mm(視鋁塑膜厚度而定)。
* 、熱封溫度：0～ * ℃（溫度自由設(shè)定）。
* 、控溫精度：± 1℃。
* 、封裝時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)2S-3S（0- * s可調(diào)）。
* 、上下 (略) 度保證不透光。
* 、配有防護(hù)裝置，防高溫燙傷。可放入手套箱內(nèi)工作。 * 、采用光幕保護(hù)裝置，使用安全；便于操作

1

*

真空預(yù)封機(jī)

1、腔體采用鋁合金制作，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)牢固；
2、真空度可達(dá)- * Kpa～0內(nèi)可調(diào)(買方自備真空泵)；
3、封頭溫度：常溫～ * ℃，溫度可調(diào)；
4、溫控精度：±1.5℃；
5、熱封壓力：0～7Kg/cm2 可調(diào)；
6、熱封時(shí)間：0～ * 秒可調(diào)；
7、封邊寬度：5mm(根據(jù)客戶要求)；
8、最大封邊尺寸： * mm；
9、配有安全光柵保護(hù)；雙手啟動(dòng)
* 、觸摸屏操作；可設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)；內(nèi)腔有 * KG的擠壓力
* 、 (略) 度：用 * 聯(lián)無碳復(fù)寫紙，封頭氣壓在0.6MPa，溫度在 * ℃時(shí)壓出的封印均勻。

* 、采用光幕保護(hù)裝置，使用安全；便于操作

1

*

* 次真空預(yù)封機(jī)

送料轉(zhuǎn)盤上分為封裝和上、下料 * 個(gè)工位，首先將電池放在轉(zhuǎn)盤上的上、下料工位，啟動(dòng)雙點(diǎn)動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入封裝工位，上、下腔體合腔， (略) 分形成 * 個(gè)密封腔體，在腔體內(nèi)完成抽真空、刺孔、熱壓復(fù)合，再次啟動(dòng)后，封好的電池通過轉(zhuǎn)盤送出。

1、封裝優(yōu)率： ≥ * %
2、電芯長度(mm) 0~ * 可調(diào)
3、電芯寬度(mm) 0~ * 可調(diào)
4、電芯厚度(mm) ≤ *
5、側(cè)封邊寬度(mm) 3~ * 可調(diào)
6、氣袋邊寬度(mm) * ~ * 可調(diào)
7、封印厚度精度(mm) < 5um
8、外未封區(qū)寬度(mm) ≤1
9、封印寬度(mm) ≥4MM可根據(jù)用戶需求
* 、抽氣真空度(kPa) ≤- *
* 、抽氣時(shí)間(s) 2~8

2

*

切邊機(jī)

1、單只電池切邊整形，
2、氣缸驅(qū)動(dòng)，切邊壓力和速度可調(diào)；
3、電池放置機(jī)械定位，精密刀模，保證裁切尺寸 * 致性；
4、上切刀采用模具滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)向精度極高以保證上下切刀間的零間隙及使作壽命。
5、上下切刀使用高速鋼制作，刀刃鋒利。
6、留邊長度 4.5- * mm可調(diào)
7、裁邊長度 Max. * mm；切刀 * mm

1

*

電池測試熱電偶外置輔助通道

可測溫度：0- * 度，熱電偶

1

*

* 通道臥式熱壓化成機(jī)（標(biāo)配 * 通道5V6A分析儀 * 臺）

夾具機(jī)構(gòu)的主要性能
1、加熱板主要構(gòu)成：精加工鋁板， * 面貼合1.0mm厚絕緣板，另 * 面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板，整體包覆 * 克光面名片紙。
2、工作方式：氣缸由右向左驅(qū)動(dòng)，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過夾具的收縮實(shí)現(xiàn)電芯夾緊受力，同時(shí)使電芯正負(fù)極耳與化成柜觸點(diǎn)可靠接觸。 3、所采用觸點(diǎn)為 * 線法，磷銅鍍 * K黃金觸點(diǎn)，具有采樣精準(zhǔn)、觸點(diǎn)耐磨抗氧化之優(yōu)點(diǎn)。加熱方式 硅膠加熱板 每層發(fā)熱板獨(dú)立溫控。

4、升溫時(shí)間 * － * Min 與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān)
溫度控制范圍 常溫- * ℃ 控制精度:±1℃
壓力輸出范圍 * - * KG 氣缸缸徑為 * mm
面壓設(shè)定范圍 0. * －0. * MPa
5、恒流源通道數(shù)量 * 通道 每層板可放2只電池
電壓輸出范圍 5 ～ * mV 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV。

6、充電電流范圍：5 ～ * mA 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA 時(shí)間測量范圍(min/工步) 0－ * 0mi；工步 時(shí)間測量誤差：±0.1%；工步數(shù)：（每次循環(huán)）1- * 步 7、電池厚度2.5- * mm范圍，不用更換極耳壓塊； 由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、 (略) 分組成。

1

*

手動(dòng)疊片機(jī)

該設(shè)備包括人工上極片到次定位臺，人工推動(dòng)機(jī)械手走Z字型路徑，自動(dòng)疊片，人工切斷隔膜，人工貼膠，人工下料。?疊片過程中減少人工接觸， (略) 短路和自放電；膜主動(dòng)放卷，張力 * 致性好；疊片精度高；隔膜放卷組件和張力組件，機(jī)械手取片時(shí)采用真空吸盤，取放極片過程中保證不損傷極片； 1、疊片速度（S/片） 3.0-4.0S（與操作熟練程度有關(guān)）
2、極片與隔膜間對位精度 中心偏差小于0.1 mm(縱向)
3、隔膜間對位精度 端面對齊偏差小于0.1 mm
4、單片對齊精度 ±0.1 mm
5、極片整體對齊精度 ±0.1 mm
6、疊片數(shù)量 可設(shè)定 7、可放入手套箱內(nèi)工作；

1

*

1L攪拌機(jī)

1、采用軟密封工藝，可保持-0. * Mpa狀態(tài) * 小時(shí)以上;1L雙層不銹鋼容器,桶體采用優(yōu)質(zhì) * 不銹鋼精制，車床精加工，再經(jīng)精密自動(dòng)拋光機(jī)拋光，以確保高精度;轉(zhuǎn)速范0～ * 轉(zhuǎn)可調(diào)，通過可編程控制器根據(jù)應(yīng)用程序設(shè)定時(shí)間、速度和旋轉(zhuǎn)方向。2、有 * 段程序設(shè)定；可設(shè)定時(shí)間，正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，停留時(shí)間；可放手套箱內(nèi)使用；

1

*

微型涂布機(jī)

1、 * MM獨(dú)立烘箱，運(yùn)行速度0.3m/min，負(fù)壓腔烘箱，風(fēng)嘴結(jié)構(gòu) 吹風(fēng)方向與水平呈 * 度，風(fēng)嘴槽采用專用模具開槽，可拆下清潔。2、1個(gè)NMP回收出口；3、料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定。4、刮刀：圓跳≤1.5um，Ra0.4, 直線度≤1.5um；涂輥（鋼輥）：圓跳動(dòng)≤1 .5um，Ra0.4 直線度≤1.5um；膠輥：圓跳動(dòng)≤ * um，直線度≤ * um；可放入手套箱內(nèi)工作；

1

*

加熱對輥機(jī)

1、 極片寬度： * ～ * mm；

2、 (略) ：兩輥上下水平布置。且兩輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。軋輥壓力: * T；輥隙可調(diào)范圍：0～3mm ，兩輥間左右縫隙 * 致（伺服調(diào)節(jié)）；輥壓精度：對輥后厚度偏差±1 um；軋輥硬度HRC ≥ * ；輥面粗糙度Ra ≤0.2 ；

3、 壓輥的材質(zhì)：硬質(zhì)合金鍛鋼材質(zhì)(9Cr2Mo)、雙中 (略) 理，可以放入手套內(nèi)箱使用；加熱輥溫度可達(dá) * 度可調(diào)節(jié)

1

*

真空靜置盒

小巧方便，可放入手套箱內(nèi)使用，可抽真空帶真空表，可保壓 * 小時(shí)；

1

*

超聲波焊接機(jī)（正極負(fù)極）

1、極耳焊接能力>0.5mm（極耳+蓋片厚度），焊點(diǎn)長度為3X * mm長條形焊點(diǎn)，單層加極耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以內(nèi)/次，焊點(diǎn)中有多個(gè)小點(diǎn)，壓力可調(diào)范圍為1KG～8KG，；時(shí)間可調(diào)范圍為0～ * S，焊頭花紋壽命大于 * 萬次；
2、采用先進(jìn)超聲波技術(shù), 液晶屏顯示頻率及相關(guān)信息；帶自動(dòng)檢測和頻率自適應(yīng)功能；
3、采用具有延時(shí)精度高、顯示直觀、延時(shí)整定方便等優(yōu)點(diǎn)的知名品牌繼電器來完成時(shí)間與焊接程序; 超負(fù)荷保護(hù)和過流保護(hù)系統(tǒng)，供電頻率不穩(wěn)自動(dòng)補(bǔ)償，配置光電傳感器控制，防止無焊件啟動(dòng)腳踏開關(guān)導(dǎo)致上下焊頭相互空壓超聲焊頭磨損；
4、主要配件采用原裝超聲波配件,能量轉(zhuǎn)換、利用效率高各換能器之間的頻率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，電容差≤ * P，換能器與外殼的絕緣電阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、電路設(shè)有頻率偏移、電流過大保護(hù)裝置，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器的內(nèi)置頻率可調(diào)，無虛焊、焊穿、漏接，焊接牢固，層層滲透，焊點(diǎn)飽滿清晰，焊點(diǎn)位置不破裂；
6、選用低成本的可替換焊嘴，焊嘴極為堅(jiān)硬，大大減少焊嘴的磨損， * 體式的高硬度焊頭，焊頭具有多個(gè)焊接面可以快捷安裝并使成本最低化； 焊頭材質(zhì)為進(jìn)口高速鋼，焊點(diǎn)高度＞0.2mm，焊點(diǎn)/紋路分布 (略) 紋，焊頭的可用焊接面為4個(gè)，焊頭縱向安裝。 7、自動(dòng)追頻，自動(dòng)掃頻，實(shí)現(xiàn)根據(jù)材料不同自動(dòng)追蹤頻達(dá)到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱內(nèi)工作；

2

*

超聲波焊接機(jī)（蓋帽和極耳）

1、極耳焊接能力>0.5mm（極耳+蓋片厚度），焊點(diǎn)長度為3X3mm方形圓頭，圓底坐焊點(diǎn)，單層加極耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以內(nèi)/次，焊點(diǎn)中有多個(gè)小點(diǎn)，壓力可調(diào)范圍為1KG～8KG，；時(shí)間可調(diào)范圍為0～ * S，焊頭花紋壽命大于 * 萬次；
2、采用先進(jìn)超聲波技術(shù), 液晶屏顯示頻率及相關(guān)信息；帶自動(dòng)檢測和頻率自適應(yīng)功能；
3、采用具有延時(shí)精度高、顯示直觀、延時(shí)整定方便等優(yōu)點(diǎn)的知名品牌繼電器來完成時(shí)間與焊接程序; 超負(fù)荷保護(hù)和過流保護(hù)系統(tǒng)，供電頻率不穩(wěn)自動(dòng)補(bǔ)償，配置光電傳感器控制，防止無焊件啟動(dòng)腳踏開關(guān)導(dǎo)致上下焊頭相互空壓超聲焊頭磨損；
4、主要配件采用原裝超聲波配件,能量轉(zhuǎn)換、利用效率高各換能器之間的頻率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，電容差≤ * P，換能器與外殼的絕緣電阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、電路設(shè)有頻率偏移、電流過大保護(hù)裝置，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器的內(nèi)置頻率可調(diào)，無虛焊、焊穿、漏接，焊接牢固，層層滲透，焊點(diǎn)飽滿清晰，焊點(diǎn)位置不破裂；
6、選用低成本的可替換焊嘴，焊嘴極為堅(jiān)硬，大大減少焊嘴的磨損， * 體式的高硬度焊頭，焊頭具有多個(gè)焊接面可以快捷安裝并使成本最低化； 焊頭材質(zhì)為進(jìn)口高速鋼，焊點(diǎn)高度＞0.2mm，焊點(diǎn)/紋路分布 (略) 紋，焊頭的可用焊接面為4個(gè)，焊頭縱向安裝。 7、自動(dòng)追頻，自動(dòng)掃頻，實(shí)現(xiàn)根據(jù)材料不同自動(dòng)追蹤頻達(dá)到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱內(nèi)工作；

1

*

電動(dòng)分條機(jī)

1、穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)工件經(jīng) (略) 理，永不變形。
2、分切性能： 分切毛刺≦5um； 分切弧形0. * mm/ * mm； 視無明顯的、能影響卷繞質(zhì)量的波浪邊刀座 使用銅套轉(zhuǎn)動(dòng)(內(nèi)設(shè)油槽)
臺面 使用 * mm鋼板加工而成. (略) 理.
機(jī)架 機(jī)架使用 * mm方通焊接 * °高溫烤漆制成.
操控系統(tǒng) 使用按鈕操作
兩刀座間距 * mm
刀具直徑 * mm
刀具分條條數(shù)最多 3條
3、分條速度 可調(diào)
分切極片寬度為 * mm*3條、 * #*3條（根據(jù)用需要可改變）
最大分條速度 * r/min
正常分切速度 * r/min
分切厚度 銅箔：6～ * μm 鋁箔： * ～ * μm 總厚度： * ～ * μm

4、極片長度 *** mm
分切極片毛刺 ≦5 um
分切寬度 * ～ * mm
極片彎曲度 ≤0. * mm/ * mm

2

*

柱塞泵精密注液機(jī)

注液泵由電控箱 (略) 份組成； (略) 份閥芯采用氧化鋯材料精心制作，具有耐磨使用壽命長等特點(diǎn)； (略) 份采用國標(biāo) * 不銹鋼， (略) 份采用鐵氟龍材質(zhì)無需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
(略) 份：人機(jī)界面，PLC位；通過人機(jī)界面設(shè)置各必要參數(shù)具用操作簡易快捷；功能性強(qiáng)等特點(diǎn)。 1、電動(dòng)泵注液泵注液精度：±0.3% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒鐘最大注液量 ：每秒 * ml
3、單次注液量范圍：5～ * g(單次最大注液量為 * g，最小為5g)
4、轉(zhuǎn)盤式注液－靜置－靜置
5、帶軟電池注液夾具，防止注液時(shí)電池倒；自動(dòng)開口，自動(dòng)注液
6、設(shè)備上電后電機(jī)自動(dòng)回原點(diǎn)。 7、帶有雙靜置功能；實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)注液；提高效率；

1

*

模切機(jī)

1、準(zhǔn)確方便極片的定位模切；
2、更換刀模方便、快捷；
3、激光刀模；
4、真正的解決毛刺控制 * 微米內(nèi)、做到不掉粉、 無壓痕等質(zhì)量缺陷；
5、介于手動(dòng)與全自動(dòng)之間，效率高 *** 片/每小時(shí)；（選配）
6、采用 * 根導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，上下滑動(dòng)順暢精度高；
7、設(shè)備進(jìn)料口有安全保護(hù)光幕，操作十分安全；雙手啟動(dòng)確保安全；
8、凸輪沖切結(jié)構(gòu)，精度更高，極片尺寸： * X * mm
9、自動(dòng)進(jìn)入切片，自動(dòng)出片收料；液壓沖切機(jī)構(gòu)

2

*

單工位半自動(dòng)疊片機(jī)

1 設(shè)備產(chǎn)能 1.0～1.3s/Pcs
2 電芯厚度 根據(jù)客戶需求定制，且可設(shè)定；極片尺寸： * X *
3 相鄰極片對齊精度 ≤±0.2mm
4 極片整體對齊精度 ≤±0.3mm
5 隔膜糾偏精度 ≤±0.2mm
6 極片與隔膜對位精度 (略) 偏差值≤±0.3mm
7 隔膜端面對齊精度 ±0.3mm
8 切隔膜方式 熱切工藝
9 隔膜張力控制方式 通過張力氣缸
* 設(shè)備稼動(dòng)率 * %（只由本機(jī)造成的故障）
* 產(chǎn)品合格率 * .5%（只由本機(jī)造成的不良，來料不良剔除） * 、正、負(fù)極片搬運(yùn)機(jī)構(gòu)均設(shè)有多片防護(hù)：如吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、分片毛刷、震片機(jī)構(gòu)等可有效防止多片；
* 、設(shè)有漏片檢測機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)無片時(shí)自動(dòng)報(bào)警；
* 、具有疊片數(shù)量記憶功能，且疊片層數(shù)可通過觸摸屏設(shè)定；
* 、超聲波多片檢測：確保單次疊片數(shù)量為 * 張極片，可絕對禁止多片同時(shí)疊入電芯；
* 、料盒內(nèi)表面附有特殊涂層，保護(hù)極片不受損傷；
* 、設(shè)有智能化的報(bào)警系統(tǒng)。 * 、隔膜卷安放在氣脹軸上固定，氣脹軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，且附有刻度尺；
* 、用步進(jìn)電機(jī)放卷，放卷速度可跟據(jù)疊片速度與張力大小自動(dòng)調(diào)整，具有慢速、快速、停止、反轉(zhuǎn)等放料功能；
* 、張力機(jī)構(gòu)既能調(diào)節(jié)張力，同時(shí)也是隔膜的緩存裝置；
* 、配備自動(dòng)糾偏控制器,高精度糾偏傳感器，隔膜糾偏精度≤±0.2mm； * 、機(jī)械手橫移采用伺服驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度高；
* 、料盒取片機(jī)械手帶有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、設(shè)有漏吸片檢測功能，漏吸片時(shí)重復(fù)吸取；
* 、采用真空吸具吸取極片，保證極片轉(zhuǎn)運(yùn)過程中極片表面無損傷。
極片次定位系統(tǒng)
（1）真空檢測：檢測取片手是否漏片，并在漏吸片時(shí)自動(dòng)補(bǔ)吸；
（2）定位臺中間固定 * 塊極片墊板，其大小與極片大小 * 致，在極片的 * 方各有 * 塊定位擋板，在定位氣缸的作用下定位擋板可張開或合攏， (略) 定位；
（3）定位擋塊內(nèi)側(cè)有防止極片碰傷的軟膠，速度可調(diào)整；
（4）定位板根據(jù)客戶提供的極片尺寸定制；
（5）當(dāng)極片規(guī)格改變時(shí)，在可調(diào)范圍內(nèi)，只需更換極片墊板；
（6）設(shè)有防塵罩，粉塵 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

超聲波焊接機(jī)

1、極耳焊接能力>0.8mm（極耳+蓋片厚度），焊點(diǎn)長度為 * X * mm方形焊點(diǎn)，功率 * KHZ；焊接力0.2S 以內(nèi)/次，焊點(diǎn)中有多個(gè)小點(diǎn)，壓力可調(diào)范圍為1KG～8KG，；時(shí)間可調(diào)范圍為0～ * S，焊頭花紋壽命大于 * 萬次；
2、采用先進(jìn)超聲波技術(shù), 液晶屏顯示頻率及相關(guān)信息；帶自動(dòng)檢測和頻率自適應(yīng)功能；
3、采用具有延時(shí)精度高、顯示直觀、延時(shí)整定方便等優(yōu)點(diǎn)的繼電器來完成時(shí)間與焊接程序; 超負(fù)荷保護(hù)和過流保護(hù)系統(tǒng)，供電頻率不穩(wěn)自動(dòng)補(bǔ)償，配置光電傳感器控制，防止無焊件啟動(dòng)腳踏開關(guān)導(dǎo)致上下焊頭相互空壓超聲焊頭磨損；
4、主要配件采用原裝超聲波配件,能量轉(zhuǎn)換、利用效率高各換能器之間的頻率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，電容差≤ * P，換能器與外殼的絕緣電阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、電路設(shè)有頻率偏移、電流過大保護(hù)裝置，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器的內(nèi)置頻率可調(diào)，無虛焊、焊穿、漏接，焊接牢固，層層滲透，焊點(diǎn)飽滿清晰，焊點(diǎn)位置不破裂；
6、選用低成本的可替換焊嘴，焊嘴極為堅(jiān)硬，大大減少焊嘴的磨損， * 體式的高硬度焊頭，焊頭具有多個(gè)焊接面可以快捷安裝并使成本最低化； 焊頭材質(zhì)為進(jìn)口高速鋼，焊點(diǎn)高度＞0.2mm，焊點(diǎn)/紋路分布 (略) 紋，焊頭的可用焊接面為4個(gè)，焊頭縱向安裝。 7、自動(dòng)追頻，自動(dòng)掃頻，實(shí)現(xiàn)根據(jù)材料不同自動(dòng)追蹤頻達(dá)到最佳的焊接效果；

2

*

鋁塑膜成型機(jī)，標(biāo)配沖殼模具

極片 * X * mm，深度≤8mm 1、采用 * 根導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，上下滑動(dòng)順暢精度高；沖坑深度可以隨意調(diào)整，無需其它配件；
2、更換模具、調(diào)節(jié)拉伸深度簡單、快捷；
3、拉伸效果須深且穩(wěn)定。
4、精密的模具設(shè)計(jì)，成型后產(chǎn)品各角位及周邊無魚尾紋及塌角；
5、采用光幕及外罩保護(hù)，使用安全；內(nèi)部帶有燈光照明；
6、PLC控制，上下雙氣缸控制，沖坑成型效果更好，沖坑深度隨意可調(diào)無需借助其它墊塊來實(shí)現(xiàn)深度實(shí)現(xiàn)
7、采用模具材質(zhì)及高強(qiáng)度的鉻鋼和合金鋁,表面經(jīng)過環(huán)保 (略) 理；
8、配有全安光柵保護(hù)；雙手啟動(dòng)更全安；
9、觸摸屏操作；可計(jì)數(shù)，可選手動(dòng)和自動(dòng) (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.4（鏡面拋光）
2）上下模平面度：0. * mm
3）模芯平面度：0. * mm

1

*

* 通道臥式熱壓化成機(jī)5V * A

5V * A夾具機(jī)構(gòu)的主要性能
1、加熱板主要構(gòu)成：精加工鋁板， * 面貼合1.0mm厚絕緣板，另 * 面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板，整體包覆 * 克光面名片紙。
2、工作方式：氣缸由右向左驅(qū)動(dòng)，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過夾具的收縮實(shí)現(xiàn)電芯夾緊受力，同時(shí)使電芯正負(fù)極耳與化成柜觸點(diǎn)可靠接觸。 3、所采用觸點(diǎn)為 * 線法，磷銅鍍 * K黃金觸點(diǎn)，具有采樣精準(zhǔn)、觸點(diǎn)耐磨抗氧化之優(yōu)點(diǎn)。加熱方式 硅膠加熱板 每層發(fā)熱板獨(dú)立溫控
升溫時(shí)間 * － * Min 與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān)
溫度控制范圍 常溫- * ℃ 控制精度:±2℃
壓力輸出范圍 * - * KG 氣缸缸徑為 * mm
面壓設(shè)定范圍 0. * －0. * MPa
恒流源通道數(shù)量 * 通道 每層板可放2只電池
電壓輸出范圍 5 ～ * mV 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV
充電電流范圍 5 ～ * mA 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA
時(shí)間測量范圍(min/工步) 0－ * 0mi工步 時(shí)間測量誤差：±0.1%
工步數(shù)（每次循環(huán)） 1- * 步 電池厚度2.5- * mm范圍，不用更換極耳壓塊； 由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、 (略) 分組成。4、配控制主機(jī) * 臺：內(nèi)存容量：≥ * G系統(tǒng)：Windows (略) 理器：Intel i5顯卡：2G硬盤容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕類型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

圓柱滾槽機(jī)

1、滾槽尺寸可調(diào)，精度高，尺寸穩(wěn)定。
2、可加工各種不同的圓柱電池的滾槽。 3、滾槽深度：1.2-2.0mm(可調(diào))
4、滾槽寬度：1.1-1.5mm(按滾刀厚度)
5、加工精度：±0.1mm
6、滾刀壽命：＞ * 萬次

1

*

圓柱負(fù)極點(diǎn)焊機(jī)

1.焊接電流穩(wěn)定，焊點(diǎn)大小均勻，焊點(diǎn)美觀，火花小，無發(fā)黑。
2.完全克服鋰電池點(diǎn)焊后出現(xiàn)低壓和出水現(xiàn)象，是生產(chǎn)組裝電池的理想設(shè)備。
3.采用微電腦單片機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)單脈沖、雙脈沖及多脈沖焊接。
4.各項(xiàng)參數(shù)均為數(shù)碼化設(shè)置，因而參數(shù)調(diào)節(jié)直觀準(zhǔn)確。
5.焊針壓力獨(dú)立調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，確保焊接壓力穩(wěn)定可靠。
6.對位焊接準(zhǔn)確，適合小帽電芯的焊接，成品率高。 7.輸出最大功率： * KVA
8.焊接電流： * ～ *
9.電源：AC * V± * % * ～ * Hz
* .輸入氣壓：0.1～0.7MPa
* .適用范圍：適用于0. * mm～0. * mm的多種焊接片

1

*

圓柱電池封口機(jī)

1、精密的模具設(shè)計(jì)保證封口成型的精確可靠
2、牢固的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用穩(wěn)定安全
3、特殊設(shè)計(jì)的液壓結(jié)構(gòu)，操作省力
4、內(nèi)嵌式氣壓壓力表,可以觀察及準(zhǔn)確控制封口壓力的大小
5、1 * 封口更換模具可以通用,可選擇同時(shí)封口 * 個(gè)電池和同時(shí)封口兩個(gè)電池模具；用戶可訂制模具；
6、體積小，操作方便，可置于手套箱內(nèi)操作

1

*

半自動(dòng)卷繞機(jī)

?卷繞過程中的極片張力、隔膜張力相對恒定，卷繞的電芯張力 * 致性和極片、隔膜的位置 * 致性好；有利于提高電芯容量及內(nèi)阻均勻率；膜連續(xù)，減少卷繞過程中的人為接觸， (略) 短路和自放電的特點(diǎn)； 1、 主機(jī)系統(tǒng) 包含主支撐架和人機(jī)界面組件。主支撐架對整臺設(shè)備起到支撐固定作用；人機(jī)界面組件控制設(shè)備的運(yùn)作；
2 、隔膜放卷系統(tǒng) 隔膜放卷組件：通過脹緊原理實(shí)現(xiàn)隔膜卷料的固定，保持隔膜與基板垂直距離的 * 致性，使用主動(dòng)放卷使隔膜張力恒定。
3 、極片放料系統(tǒng) 導(dǎo)板組件：卷繞系統(tǒng)入極片時(shí)起導(dǎo)向作用；
4 、卷繞組件 通過電機(jī)與卷針安裝座直接連接實(shí)現(xiàn)卷針卷繞功能；
5 、隔膜切割組件 卷繞完成后隔膜人工切斷；
6 、貼膠下料系統(tǒng) 人工貼膠及下料
7 、控制系統(tǒng) 包含PLC、系統(tǒng)軟件等，控制設(shè) (略) ； 8 、卷繞精度 ≤0.1mm
9 、控制參數(shù)設(shè)置 觸摸屏操作界面，工作參數(shù)可設(shè)定
* 、極片進(jìn)入方式 先入正極后人負(fù)極或先入負(fù)極后入正極 根據(jù)工藝要求選擇
* 、 外包結(jié)尾方式 隔膜外包或極片外包 根據(jù)工藝要求選擇
* 、卷針 Φ3.5-φ5mm（圓型）
組合寬帶 * - * （方型）
* 、生產(chǎn)節(jié)拍 5-7ppm （圓型）
3-5PPM （方型） 以極片長 * mm為標(biāo)準(zhǔn)；具體時(shí)間節(jié)拍與極片長度、工人操作熟練程度及極片質(zhì)量有關(guān)

1

*

組合式轉(zhuǎn)輪恒溫恒濕機(jī)組

1.機(jī)組總送風(fēng)量（m3/h） *
新風(fēng)量（m3/h） *
2、再生加熱量（kw） * + *
再生風(fēng)機(jī)功率（kw） 0. * +0. *
轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)功率（kw） 0.2+0.2

3、處理風(fēng)機(jī)功率（kw） 5.5
冬季后加熱功率（kw） *
總需冷量（kw） * .8
冷水流量（m3/h） 9.5
4、除濕機(jī)組總裝機(jī)功率（kw） * 風(fēng)冷冷水機(jī)型號 FERM * E
風(fēng)冷冷水機(jī)功率（kw） *
風(fēng)冷冷水機(jī)冷量(kw) *
水泵功率（kw） 2.2

5、制冷系統(tǒng)裝機(jī)功率（kw） * .2 6、十萬級潔凈房，水份漏點(diǎn)－ * ，恒溫控制 * 度，房間和地面燈光

1

*

風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組

1、機(jī)組特性
制冷量kW 6. * kcal/h *
壓縮機(jī) 能量調(diào)節(jié) 0－ * %
輸入功率kW 1.7
蒸發(fā)器水流量 M3/h 1. *
款式 // 水箱式
2、冷凝器 空氣流量 M3/h *
風(fēng)扇 臺 1* * mm

1

*

水泵

水泵
功率 KW 0. *
流量 m3/h 2.8
揚(yáng)程 m *

1

*

水箱

1m3

1

*

隔斷材料

防火板，厚 * MM耐火材料，表面光滑，帶有保護(hù)膜

1