序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

備注

1

(略) (略) 氰化尾渣選硫裝置生產線改造項目

(略)

(略) (略)

煙臺 (略)

(略) (略) 氰化尾渣選硫裝置生產線改造項目為改擴建項目，建設地 (略) 張星鎮北里莊村東、 (略) (略) (略) 內，廠區中心地理坐標為東經120.#°，北緯37.#°。

由于2020-2022年期間礦山企業全面減產，導致氰化尾渣產生量降低，氰化尾 (略) (略) 的原料，直接制約了浮選系統、硫酸生產系統的正常運行。同時“#噸/年氰化尾渣富集硫精礦裝置”項目運行早期產生的高硅尾渣經過二次浮選后可以再次提取硫精礦，有較大的利用價值。故金合科技利用原有浮選系統將部分高硅尾渣進行了二次浮選，二次浮選后高硅尾渣于2023年12月進行了危險特性鑒別工作，根據危險特性鑒別報告結論及專家意見可知，二次浮選后高硅尾渣不具有危險特性，不屬于危險廢物。

(略) 場條件改善，原有浮選系統已正常生產，無法額外承擔二次浮選工作，故本次擬對原有浮選工藝進行優化，增加濃硫酸破氰裝置及二次浮選設備，將現存的高硅尾渣及現有項目正常生產掃選尾礦（壓濾后即為高硅尾渣）做為本次二次破氰浮選的原料，通過本次工藝改造，可進一步降低高硅尾渣中總氰含量，同時提高硫精礦產量。

項目新增酸浸破氰槽及堿浸槽、浮選機，依托現有尾礦濃密機及尾礦壓濾車間、硫精礦濃密機和硫精礦壓濾車間。項目改造完成后 (略) 理高硅尾渣#噸（干礦量），其 (略) 理現有項目—— (略) (略) 氰化尾渣資源綜合利用示范工程項目一期工程（#噸/年氰化尾渣富集硫精礦裝置）正常生產產生的高硅尾礦（滿負荷產生量為36.#t/a）（干礦量），剩余能 (略) (略) 內現狀堆存的高硅尾渣。處理后產生含水率約20%的高硅尾渣#t/a（干礦#t/a），總氰約0.15mg/kg、硫精礦#t/a（含水率約33%，硫含量5%）， (略) (略) 制酸裝置原料使用， (略) 理后高硅尾渣為疑似危廢，暫存于現有4號、5號料棚內，處理后高硅尾渣如鑒別不是危廢則進行綜合利用，主要利用方向為當地金礦企業用于井下充填；如鑒別是危廢，按照危廢進行管理。

(略) 理后的高硅尾渣后續將按照《危險廢物鑒別技術規范》要求進行危險廢物鑒別。

1.大氣環境影響

項目酸浸工段設施為負壓操作的密閉裝置。在酸浸槽上方設置加裝吸風管，原料酸浸產生的含有HCN的氣體經吸風管負壓輸送至現有酸浸尾氣吸收系 (略) 理，凈化的尾氣經過現有高30m的排氣筒DA001外排。HCN有組織排放濃度及排放速率須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2限值要求。

項目料倉、攪拌機密閉，黃藥投料點上方設置集氣罩，石灰料倉頂部自帶袋式除塵器（TA001），石灰料倉粉塵經倉頂 (略) 理后、黃藥投料粉塵及物料攪拌粉塵經袋式除塵器（TA002）處理后一并通過1根15m高排氣筒DA002排放。顆粒物有組織排放濃度須滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 排放濃度限值要求。

落實報告書提出的無組織廢氣控制措施，減少廢氣無組織排放。項目建成后顆粒物廠界濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2無組織排放監控濃度標準限值（1.0mg/m3）。

2.水環境影響

落實廢水分類收集、處理及回用措施，廢水不得排放。浮選精礦和尾礦壓濾后沉淀溢流水等回用于選礦生產補充水。酸浸廢 (略) 理產生的吸收液全部打入現有生 (略) (略) 理后回用于生產。

3.聲環境影響

選用低噪聲設備，對主要噪聲源采取隔聲、消聲、減振等降噪措施，廠界噪聲須滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(#)2類聲環 (略) 標準要求。

4.固體廢物影響

按固體廢物“資源化、減量化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。

生活垃圾委托環衛清運；一般固廢綜合利用；危險廢物中廢機油內部設備潤滑自用，剩余部分暫存危廢間，定期委托有資質 (略) 置；廢機油抹布混入生活垃圾由當地環衛部門集 (略) 理；其余危險廢物暫存危廢間，定期委托 (略) 置資質的單 (略) 置。高硅尾渣作為疑似危廢進行鑒別，如鑒別不是危廢則進行綜合利用；如鑒別是危廢，按照危廢進行管理。

高硅尾渣暫存于現有4號、5號料棚，原料暫存于原料堆場，采取防滲措施均須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB #-2023)；原料堆場、高硅尾渣料棚四周建有導流溝、應急池、回水泵等配套設施，均安裝 (略) 。高硅尾渣用于井下充填應滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（#）充填利用污染控制要求。

危廢暫存場所應按國家《危險廢物貯存污染控制標準》(GB #-2023)的要求設置。危險廢物轉移應嚴格按照《危險廢物轉移管理辦法》及相關法律法規要求進行；應制定危險 (略) 線并嚴格 (略) 線進行運輸；危險廢物收集、貯存、運輸應嚴格按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》(#)要求進行，避免二次污染。

5.污染物總量控制

擬建項目完成后，顆粒物排放總量應控制在0.0519t/a以內。

6.公眾參與

建設單位依法開展了公眾參與，各公示期間均未收到反對意見。

2

萊州 (略) #ta染料中間體及#ta溴系列產品生產建設項目

(略)

萊州 (略)

煙臺云灃生態環境 (略)

萊州 (略) 擬規劃建設#t/a染料中間體及#t/a溴系列產品生產建設項目，項目裝置及設備均為新建，新項目建成投產前現有項目裝置全部拆除完畢。

擬建項 (略) (略) 土山鎮、萊州銀海化工產 (略) 以北、 (略) 以東。項目建設情況如下：

主體工程包括：新建生產車間3座，其中1#生產車間生產#t/a 2,4-二硝基苯胺，主要設置胺基化反應釜3臺；2#生產車間生產5000t/a 2,4-二硝基-6-溴苯胺、5000t/a 2,4-二硝基-6-氯苯胺（環保新型）、副產2700t/a次氯酸鈉溶液，主要設置氯化反應釜3臺、溴化反應釜3臺；3#生產車間生產5000t/a溴素、5000t/a溴化鈉，主要設置溴化鈉中和反應釜3臺、溴素連續反應生產線2條）：

儲運工程： (略) 4座，其中1# (略) 占地面積856.98m2，130m3氫溴酸儲罐4臺、130m3鹽酸儲罐1臺、110m3液堿儲罐1臺、110m3氨水儲罐2臺、50m3硫酸儲罐1臺、60m3備用儲罐1臺；2#氯 (略) 占地面積267.03m2，90m3氯酸鈉溶液儲罐2臺；3#2,4-二硝基氯 (略) 占地面積454.28m2，300m3 2,4-二硝基氯化苯儲罐2臺；4# (略) 占地面積414.928m2，20m3溴素儲罐5臺，20m3溴素應急罐1臺）；液氯倉庫占地面積527.36m2，30m3液氯儲罐2臺；原料、產品倉庫各1座。

輔助工程：新建辦公樓、控制室、變配電室/空壓機房、生產調度中心、廠內物料輸送管廊等。

公用工程：新建給排水系統、供電、供熱（ (略) 集中供熱，園區集 (略) 熱源，新建1臺4t/h燃氣鍋爐備用、運行時間2個月/年）、純水制備、循環水系統，溴化鈉提溴廢水 (略) 外部分 (略) 公共管廊， (略) 管廊敷設 (略) 域由企業鋪設管道，管道總長度 4.3km， (略) (略) 現有曬鹽鹽田#m2進行曬鹽。

環保工程：建設100m3/ (略) 理站2座， (略) 理工藝為“微電解氧化+芬頓氧化+絮凝沉淀+電催化氧化+雙效催化氧化+四效蒸發（共用1套）”，溴素塔底廢水輸送至租用的鹽田曬鹽；新建各車間 (略) 理設施及末 (略) 理設施；配套建設事故水池等風險防范設施。

項目建成后產品及產能：2,4-二硝基苯胺#t/a（外售3450t/a、8550t/a自用）、 2,4-二硝基-6-溴苯胺5000t/a（均外售）、 2,4-二硝基-6-氯苯胺5000t/a（環保新型）（均外售）、溴素5000t/a（4830t/a外售、170t/a自用）、5000t/a溴化鈉（均外售），副產次氯酸鈉2700t/a（需滿足《次氯酸鈉溶液》（#）。副產氯化鈉再生工業鹽2000t/a（需滿足《再生工業鹽 氯化鈉》（T/#））。

1.大氣環境影響

（1）1#生產車間、2#生產車間、3#生產車間廢氣經 (略) 理匯入廢氣總管 (略) 、 (略) 理站廢氣經2級 (略) 理后由高25m排氣筒（DA001）排放。1#生產車間反應廢氣、過濾、干燥廢氣產生的氨經3級水噴淋吸收+1級 (略) 理后 (略) 理總管；2#生產車間2,4-二硝基-6-氯苯胺反應過程的反應廢氣產生的氯氣、HCl經2級降膜水吸收+1級降膜 (略) 理后 (略) 理總管，2,4-二硝基-6-溴苯胺反應過程的反應廢氣產生的氯氣、HCl、HBr、Br2經3級降膜 (略) 理后 (略) 理總管，2,4-二硝基-6-氯-苯胺、2,4-二硝基-6-溴-苯胺生產過程的過濾廢氣產生的HCl經1級水噴淋+1級 (略) 理后 (略) 理總管，2,4-二硝基-6-氯-苯胺、2,4-二硝基-6-溴-苯胺生產過程的干燥廢氣產生的顆粒物經布袋除塵器+2級 (略) 理后 (略) 理總管；3#生產車間溴化鈉生產過程的中和廢氣、溴素生產過程的反應廢氣、洗滌廢氣、蒸餾不凝氣經2級 (略) 理后 (略) 理總管，經 (略) 理匯入廢氣總管 (略) 、 (略) 理站廢氣經2級堿噴淋+2級 (略) 理后由高25m排氣筒（DA001）排放。排氣筒DA001顆粒物排放濃度須滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1中的重 (略) 濃度限值要求（10mg/m3）；氯氣、溴素、HCl、HBr排放濃度須滿足《無機化學工業污染物排放標準》（#）表3排放限值要求（5mg/m3、5mg/m3、10mg/m3、10mg/m3），氨、硫化氫、臭氣濃度排放須滿足《惡臭污染物排放標準》（#）表2排放標準值要求（14kg/h、0.9g/h、6000（無量綱））；VOCs排放濃度須滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ時段濃度限值要求（50mg/m3）。

（2）備用天然氣鍋爐采用低氮燃燒技術，鍋爐廢氣由高20m排氣筒（DA002）排放，排氣筒DA002顆粒物、SO2、NOx、煙氣黑度排放濃度須滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2中的重 (略) 濃度限值要求。

落實報告書提出的無組織排放控制措施。按照《石化企業泄漏檢測與修復工作指南》、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB #-2019）規定建立臺賬。建立、完善LDAR（泄漏檢測與修復）系統，對揮發性有機物流經的設備或管線組件及其縫 (略) ，加強泄漏檢測，及時修復泄漏點。VOCs 物料儲存、轉移和輸送，工藝過程、設備與管線組件、敞開液面VOCs無組織排放控制須滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB #-2019）、《石油化學工業污染物排放標準》（#）。廢水集輸、 (略) 理處置過程VOC (略) 理達標排放。

廠內監控點VOCs濃度須滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB #-2019）無組織排放限值。

廠界VOCs須滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分有機化工行業》（DB37/2801.6-2018）中表3標準要求，廠界氯化氫須滿足《無機化學工業污染物排放標準》（#）表5標準要求，廠界顆粒物須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2標準要求，廠界氨、硫化氫濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》（#）表1二級新改擴建排放標準值要求，臭氣濃度排放執行《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2標準要求。

2.水環境影響

溴素塔底廢水部分去溴化鈉提溴作為母液回用。溴素塔底廢水中和后廢水中COD、氨氮濃度須滿足《流域水污染物綜合排放標準 第 5 部分：半島流域》（DB37/3416.5-2018）表1一級標準以及《無機化學工業污染物排放標準》（GB #-2015）表1直接排放的要求， (略) (略) 現有鹽 (略) 域曬鹽。其余工藝廢水、噴淋塔廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水、循環水排污水、樹脂再生廢水、鍋爐定期排污水、初期雨水等低濃度廢水 (略) 綜 (略) (略) 理，與生活污水混合達標后經“一企一管” (略) (略) 理廠（萊州銀海 (略) ）處理。

(略) 綜 (略) 理 (略) 理能力為2×100m3/d，采用“微電解氧化+芬頓氧化+絮凝沉淀+電催化氧化+雙效催化氧化+四效蒸發”工藝。

項目外排廢水中pH、COD、BOD5、懸浮物、氨氮、總氮、全鹽量、苯胺類、石油類、AOX、硝基苯類、氯苯、苯系物X須滿足《無機化學工業污染物排放標準》（#）表1間接排放限值、《石油化學工業污染物排放標準》（#）（含2024年修改單）表1間接排放限值、《污水綜合排放標準》（#）三級標準、 (略) (略) 理廠（萊州銀海 (略) ）接納水質要求。

(略) (略) 理廠（萊州銀海 (略) ）未投運前、配 (略) 未接管前，項目不得運行。

3.固體廢物影響

按固體廢物“資源化、減量化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物特別是危險廢物的收集、運輸、 (略) 置措施。

項目產生的危險廢物利用危廢暫存間暫存，全部委托有資 (略) 置，危廢暫存場所應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（#）的相關要求。危險廢物轉移應嚴格按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》及相關法律法規要求進行；危險廢物收集、貯存、運輸應嚴格按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（#）要求進行，避免二次污染。

4.聲環境影響

選用低噪聲設備， (略) 平面布置，對主要噪聲源采取減振、消聲、隔聲等措施，廠界噪聲須滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(#)3類標準。

5.污染物總量控制

項目投產后主要污染物排放量控制在廢水COD 2.44t/a，氨氮0.24t/a以內，廢氣排放顆粒物0.93t/a、VOCs0.52t/a、SO20.09、NOx0.30t/a以內。

6.公眾參與

建設單位依法開展了公眾參與，各公示期間均未收到反對意見。

3

山東 (略) 高端新材料紡織品項目

(略)

山東 (略)

山東 (略)

山東 (略) 高端新材料紡織品項目 (略) 東江街道南山 (略) 內企業 (略) 內，主要購置高速經編機、全自動整經機、染整等設備，利用先進的織造技術，建設高端新材料紡織品生產線。項目建成后年產高端新材料紡織品約#米。

1.大氣環境影響

預定型廢氣、后整理廢氣經負壓收集后，進入同一套噴淋塔洗滌+靜電油煙凈 (略) 理，然后通過1根25m高的排氣筒（DA001）排放。排氣筒DA001中的顆粒物的排放濃度須滿足《 (略) 域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表 (略) 控制標準；VOCs的排放濃度及速率須滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分 其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1 II時段排放限值標準。

定型機使用天然氣低氮燃燒，燃燒廢氣通過1根25m高的排氣筒（DA002）排放。排氣筒DA002中的SO2、NOX、顆粒物的排放濃度須滿足《 (略) 域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表 (略) 控制標準。

(略) 理站廢氣：主要包括NH3、H2S，經負壓收集后，經噴淋塔洗滌+生 (略) 理后，由1根25m高排氣筒(DA003)排放。排氣筒DA003中的NH3、H2S排放速率須滿足《惡臭污染物排放標準》(#)表2標準要求。

加強營運期無組織控制措施的日常管理，減少無組織排放量。未被收集的預定型廢氣和后整理廢氣污染物，在染整車間內無組織排放，主要廢氣污染物包括顆粒物、VOCs。無組織廢氣中的顆粒物的排放濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》(#) 表2無組織排放監控濃度限值；VOCs的排放濃度須滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分 其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2 廠界監控點濃度限值。

(略) 理站未被收集的臭氣無組織排放，NH3、H2S、臭氣濃度排放濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》(#)表1惡臭污染物廠界標準值。

2.水環境影響

擬 (略) (略) 理規模為1800m3/d，采用“格柵+調節池+氣浮+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+ (略) 理”工藝。擬建項目生產廢水經擬建 (略) (略) 理與生活污水混合后水質須滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB 4287-2012）及修改單、關于調整《紡織染整工業水污染物排放標準》（#）部分指標執行要求的公告（環境保護部公告2015年第41號）和《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準水質要求， (略) (略) 泳汶 (略) 理廠 (略) 理。

落實土壤、地下水污染防控措施，強化環境管理和土壤、地下水監測。嚴格落實 (略) 防滲措施，強化日常巡查、管理工作，避免發生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物質的生 (略) 、 (略) 理系統等存在土壤污染物風險的設施應設計、建設和安裝有關防腐蝕、防泄漏和泄漏監測裝置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隱患排查治理制度，定期 (略) 域、重點設施開展隱患排查。合理設置地下水監測井，加強土壤、地下水跟蹤監測，保護地下水和土壤環境。

3.固體廢物影響

按固體廢物“資源化、減量化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物的 (略) 置措施，防止二次污染。項目危廢暫存庫等危險廢物暫存場所應按國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB #-2023）的要求設置，并嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》等要求進行危險廢物管理。

4.聲環境影響

選用低噪聲設備，對主要噪聲源進一步采取隔聲、減振等降噪措施。廠界噪聲須滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(#)3類聲環 (略) 標準要求。

5.污染物總量控制

擬建項目主要污染物排放總量應控制在化學需氧量25.1t/a、氨氮2.5t/a、顆粒物1.31t/a、二氧化硫0.49t/a、氮氧化物1.71t/a、揮發性有機物2.22t/a以內。

6.公眾參與

建設單位依法開展了公眾參與，各公示期間均未收到反對意見。