天津 (略)

年產800臺套LNG加注及儲罐設備項目（一階段）

竣工環境保護驗收意見

2022年12月25日，天津 (略) (略) 令第682號《建設項目竣工環境保護管理條例》、國家環境保護部（國環規環評[2017]4 號）《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、國家生態環境部（2018 年）第9號 關于發布《建設項目竣工環境保護驗收技術指南---污染影響類》的公告，組織環 (略) (略) 、檢 (略) (略) 及三位技術專家，對“天津博專檢測技術有限公司年產800臺套LNG加注及儲罐設備項目（一階段）竣工環境保護驗收監測報告”開展項目竣工環境保護設施驗收工作。驗收組依照國家有關環境保護法律、 (略) 環境保護標準和管理辦法，查閱了建設項目環境影響報告表及行政批復意見等相關材料，現場檢查項目建設內容、環境保護設施運行情況，驗收會對相關內容進行了質詢和討論，最終形成驗收意見如下：

一．工程建設基本情況

（1）建設地點、規模、主要建設內容

天津 (略) 地 (略) 武清區京濱工業園古旺路39號，項目中心地理位置坐標為：北緯：39度32分24.227秒，東經：116度49分44.978秒。天津 (略) 廠區四至：東側至古盛路，南側至民強道，西側至古旺路，北側緊鄰當當網信息技術（天津）有限公司。

天津 (略) (略) 武清區京濱工業園古旺路39號，總占地面積*.60m²，考慮到工程建設進度，已建成七棟廠房、兩棟生產樓（含連廊）、四個門衛和一棟研發樓，總建筑面積為66480.20 m²。考慮到公司的遠景規劃，本項目僅占用閑置的廠房一、廠房二、生產樓B（含連廊）、一棟研發樓、門衛一和門衛二，總占地面積40000 m²，總建筑面積34131.44m²；其他廠房及附屬用房中除廠房四已出租給MIXEL（北京） (略) 天津分公司外，目前均為預留閑置狀態。本項目勞動定員100人，每天兩班生產（6:00-14:00，14:00-22:00），每班工作8小時，全年生產300天。公司主要產品為LNG加注及儲罐設備，主要由鋼架、管段、筒節容器組裝而成，其中鋼架、管段、筒節容器分別由型材、管材、板材進行切割、焊接、鉆孔、卷板、組對等機加工成半成品，然后將各種半成品再進行噴砂、噴漆處理，最后將處理后的各種半成品工件和外購的零部件進行組裝，并進行性能測試等。

（2）履行環保審批手續情況

于2019年12月18日，天津 (略) (略) 武清區行政審批局完成了備案（津武審批投資備[2019]1217號，建設項目代碼：2018-*-33-03-*），2021年9月， (略) (略) 編制完成了《天津 (略) 年產800臺套LNG加注及儲罐設備環境影響報告書》，2021年10月20日， (略) 武清區行政審批局的審批（批復文號：津武審批環審[2021]7號）。

于2022年11月1日，天津 (略) 順利取得了排污許可證（證書編號：**Q，有效期2022年11月1日至2027年10月31日）。

本項目于2021年10月正式開工建設，2022年2月竣工運行試投產，建設過程中無環境信訪、投訴問題、無環保違法或行政處罰。

（3）項目投資情況

項目建設總投資15500萬元，其中環保投資102萬元，占總投資額0.66%，主要用于廢氣治理設備、噪聲防治、固體廢物防治、環境風險防范措施、排污口規范化建設、綠化等投入。

（4）驗收工作范圍

天津 (略) 在實際建設過程中，由于園區暫未接通天然氣管道，暫未接噴鋅件訂單，故在生產產能、生產設備及生產工藝方面均進行了調整，因此，天津 (略) 進行分階段驗收。天津 (略) 一階段驗收內容主要為：切割、焊接、噴砂、噴漆、自然晾干工序生產過程和食堂油煙排放的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物、危險廢物環境保護設施規范化建設等內容。

二．工程變動情況

（1）項目環評報告設計階段

項目環評報告設計階段為：噴鋅工序產生的顆粒物經微負壓收集后經布袋除塵器凈化后通過1根20m高排氣筒P4排放；噴漆工序產生的漆霧及噴漆、烘干工序產生的有機廢氣經收集后經干式過濾+活性炭吸附/脫附-催化燃燒廢氣治理設備凈化后經一根20m高的排氣筒P3排放，天然氣燃燒廢氣通過1根24m高的排氣筒P5排放。

（2）項目實際建設階段

天津 (略) 在實際建設過程中，暫未接噴鋅件訂單，故本階段驗收無噴鋅工序生產設備及配套環保設施；由于園區暫未接通天然氣管道，噴漆件由在烘干房內加熱烘干變更為在烘干房內自然晾干，噴漆工序產生的漆霧及噴漆、自然晾干工序產生的有機廢氣經收集后經干式過濾+活性炭吸附/脫附-催化燃燒廢氣治理設備凈化后經一根20m高的排氣筒P3排放；本階段驗收無天然氣燃燒廢氣。

天津 (略) 進行分階段驗收，若后期增加噴鋅工序或園區通天然氣管道，天津 (略) 將單獨對以上變更內容履行階段驗收手續。

本項目建設地點、建設內容、生產規模、產品種類、生產工藝均未發生重大變化，因此，以上調整不屬于重大變動情況。不屬于（環辦環評函[2020]688號）《污染影響類建設項目重大變動清單》（試行）中重大變動，不屬于增產增污范圍。

三．環境保護設施建設情況

（1）廢氣

本項目切割、焊接工序產生的顆粒物經各個工位的移動式集氣臂收集后統一引風至濾筒除塵器凈化，凈化后的廢氣通過1根20m高排氣筒P1排放。廢氣排放口已經按規范化設置。

本項目噴砂工序產生的顆粒物經微負壓噴砂房整體收集，收集后的廢氣引風至一套濾筒除塵器凈化，凈化后的廢氣通過1根20m排氣筒P2排放。廢氣排放口已經按規范化設置。

本項目噴漆工序和自然晾干工序產生的廢氣通過噴漆房和烘干房的微負壓整體收集，收集的廢氣統一引入一套“干式過濾+活性炭吸附-脫附+催化燃燒廢氣治理設備”凈化，凈化后的廢氣通過一根20m高排氣筒P3排放。廢氣排放口已經按規范化設置。

本項目食堂油煙經油煙凈化器處理后經1根20m高的排氣筒P6排放。廢氣排放口已經按規范化設置。

（2）廢水

本項目產生廢水主要為生產廢水、生活污水和食堂廢水。食堂廢水經隔油池處理后，與水壓測試定期排放的廢水、生活污水一起經化糞池處理，最終排入京濱工業園污水處理廠集中處理。

（3）設備噪聲

本項目主要噪聲源為為焊機、鉆孔機、環保設備風機等運行過程中產生的噪聲。產噪設備采取廠房隔聲、距離衰減、選用低噪聲設備等措施。

（4）固體廢物

公司廢鋼下腳料、廢焊材、廢砂料收集后外售給物資回收部門；除塵灰交由城管委部門清運；廢催化劑由供應商回收利用。

（5）生活垃圾

公司員工產生的生活垃圾，廠區采取分類袋裝收集，集中到廠區指定地點存放，由城管委部門定期清運。

（6）危險廢物

廢油漆桶、廢稀釋劑桶、廢固化劑桶、含漆渣廢過濾棉、廢活性炭、含漆渣沾染廢物、廢潤滑油桶、廢潤滑油、含礦物油沾染廢物、洗槍廢液和廢槍頭設立危險廢物暫存場所，定期由天津濱海合佳威 (略) 無害化處理。

四．環保設施調試效果及排放情況

為進行環保驗收監測，公司將生產設備與環保設施進行了聯機調試，調試期間，主體生產設備和配套環保設施均運行正常，公司生產工況達到75%以上的要求，符合項目竣工環境保護設施驗收條件。

（1）廢氣污染物排氣筒P1出口排放顆粒物兩周期最高排放濃度為1.3mg/m³，最高排放速率為4.36×10^-2kg/h，顆粒物兩周期的凈化效率為79.6%-84.0%，滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。排氣筒P2出口排放顆粒物兩周期最高排放濃度為1.5mg/m³，最高排放速率為3.25×10^-2kg/h，顆粒物兩周期的凈化效率為81.0%-84.7%，滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。排氣筒P3出口排放TRVOC兩周期最高排放濃度為8.92mg/m³，最高排放速率為0.505kg/h；苯兩周期最高排放濃度為0.177mg/m³，最高排放速率為9.74×10^-3kg/h；*苯與二*苯合計兩周期最高排放濃度為3.27mg/m³，最高排放速率為0.180kg/h；非*烷總烴兩周期最高排放濃度為3.36mg/m³，最高排放速率為0.185kg/h，滿足DB12/524-2020《工業企業揮發性有機物排放控制標準》的要求。顆粒物兩周期最高排放濃度為1.3mg/m³，最高排放速率為7.26×10^-2kg/h，滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。*酸*酯兩周期最高排放速率為4.54×10^-2kg/h；臭氣濃度兩周期濃度范圍為229-309（無量綱），滿足DB12/059-2018《惡臭污染物排放標準》的要求。排氣筒P6出口排放油煙兩周期最高基準排放濃度為0.6mg/m³，滿足DB12/644-2016《餐飲業油煙排放標準》的要求。

廠界環境無組織排放非*烷總烴兩周期最高濃度為0.60mg/m³；顆粒物兩周期最高濃度為0.307mg/m³，滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。 臭氣濃度兩周期最高濃度為12（無量綱），滿足DB12/059-2018《惡臭污染物排放標準》的要求。

車間門口無組織排放非*烷總烴兩周期最高1h平均濃度為0.78mg/m³，低于國家1h平均排放標準濃度2.0mg/m³，兩周期任意最大濃度為0.83mg/m³，低于國家任意最大排放標準濃度4.0mg/m³， (略) 地方DB12/524-2020《工業企業揮發性有機物排放控制標準》的要求。

（2）廢水污染物

公司廠區污水總排水口的污水污染物，其中SS、COD、BOD₅、氨氮、總磷、總氮、石油類、動植物油類排放濃度及pH值變化范圍值，符合DB12/356-2008《污水綜合排放標準》三級排放標準的要求。

（3）廠界噪聲

公司東側、西側、南側、北側廠界環境噪聲，晝間噪聲最大值為58dB（A），四側廠界環境噪聲，滿足GB 12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類排放標準值。

（4）一般工業固體廢物

公司廢鋼下腳料、廢焊材、廢砂料收集后外售給物資回收部門；除塵灰交由城管委部門清運；廢催化劑由供應商回收利用，符合GBl8599-2020《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》要求。

（5）員工生活垃圾

公司員工產生的生活垃圾，廠區采取分類袋裝收集，集中到廠區指定地點存放，由城管委部門定期清運。廠區管理符合《 (略) 生活垃圾管理條例》、《 (略) 城鎮生活垃圾袋裝管理辦法》的要求。

（6）危險廢物

廢油漆桶、廢稀釋劑桶、廢固化劑桶、含漆渣廢過濾棉、廢活性炭、含漆渣沾染廢物、廢潤滑油桶、廢潤滑油、含礦物油沾染廢物、洗槍廢液和廢槍頭設立危險廢物暫存場所，定期由天津濱海合佳威 (略) 無害化處理。危險廢物管理，符合HJ2025-2012《危險廢物收集貯存運輸技術規范》和GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》要求。

（7）排污口規范化建設

公 (略) 環境保護局（津環保監理[2002]71號）《 (略) 排污口規范化整治工作的通知》、 (略) 環境保護局（津環保監測[2007]57號）《關于發布〈 (略) 污染源排放口規范化技術要求〉的通知》要求，落實了排放廢氣、廢水、噪聲、固體廢物、危險廢物規范化建設和管理工作，制作和懸掛了廢氣、廢水、噪聲、固體廢物環境保護圖形標志牌。制作和懸掛了危險廢物警告標志牌。

（8）污染物排放總量指標

本項目生產過程排放廢氣污染物：TRVOC年排放量為0.579t/a、非*烷總烴年排放量為0.197t/a；廢水污染物：化學需氧量年排放量為0.517t/a、氨氮年排放量為0.046t/a、總磷年排放量為0.003t/a、總氮年排放量為0.063t/a。排放污染物總量，滿足項目環境影響報告預測值和批復總量的要求。

項目環境影響評價報告批復總量指標：其中VOCs：0.828t/a；化學需氧量：0.706t/a；氨氮：0.053t/a；總磷：0.004t/a；總氮：0.071t/a。

（9）落實排污許可證

公司已于2022年11月1日，已經按照國家排污許可證管理要求，在全國排污許可證管理信息平臺填報了企業的排污許可證信息登記，并且取得了排污許可證，其證書編號：**Q。

（10）落實應急預案

天津 (略) 正在落實開展環境風險應急預案編制工作。

五．驗收結論

公司執行建設項目環境保護“三同時”管理制度，各項環保審批材料齊全。設有兼職環境管理員，負責環保設施運行和維護。落實了排污口規范化工作，生產工況符合驗收檢測條件，落實了項目環境影響報告及審批意見的防治措施。廢氣、廢水、噪聲檢測結果達標，危險廢物防治措施，符合環境管理要求。驗收檢測報告符合檢測技術規范，依據驗收檢測結果和驗收檢測報告結論，驗收組同意該項目竣工環境保護設施驗收合格。