一、采購信息詳情：

1）采購項目：24A021山東淄博項目輸送設備

2）采購類型：項目采購

3）采購清單及要求：

技術要求：

一）板鏈提升機技術要求：

1.提升機用于輸送鑄造用硅砂。

2.采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

3.板鏈提升機牽引采用耐磨專用板鏈，采用可換輪緣組合式鏈輪，使用壽命長，輪緣更滑工作簡便。料斗螺栓固定牢靠，長期運行不允許脫落。

4.設備主要零部件制作技術要求。

1. 上部驅動裝置：帶有逆止器，防止料斗回轉，逆止器為棘輪結構。 (略) 、護欄，欄桿距離各部件邊緣應大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標準。傳動鏈輪、鏈條以及旋轉部件的傳動機構均需設置防護罩，防護罩結構設計合理、美觀大方，護罩應達到指級防護，即要求人員肢體任何部位在不拆卸防護罩的情況下無法進入防護罩內，同時還需保證防護罩在設備檢修、維護時拆卸方便。
2. 驅動方式：減速電機與主動輪之間采用鏈傳動，減速機為斜齒輪硬齒面。防塵防水，能夠連續工作。頭部鏈輪材質用*，整體調質HB229~269，輪面硬度*。提升機輪軸材質為40Cr，調質處理*。尾部為滾筒形式鏈輪，齒型表面熱處理不低于50-55HRC，硬化層不小于2mm，保證提升料斗的鏈條不打滑，防脫鏈，降低噪音（均附帶材料檢測報告）。
3. 鑄造鏈輪應進行消除內應力處理，內孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經加工或清砂，當砂眼處鑄件壁厚不大于15mm，砂眼個數不超過三個且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面積不大于4mm2或當砂眼處鑄件壁厚小于15mm，砂眼個數不得超過三個且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面積不大于5mm2時可不補焊，當砂眼面積大于上述而小于表面積5%時應予以填料修補。
4. 鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2倍，每個輪輻最多只允許有一處砂眼，每個鏈輪最多只允許有2處砂眼。
5. 傳動滾筒表面不應有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規定：

單位：mm

6. 中間殼體：采用全封閉機殼，采用鋼板折彎方式，要求剛性良好，每節之間密封可靠，工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式，保證連接尺寸精度。結構面涂抹密封膠，以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修，檢修門嚴格按訂貨圖位置制作，檢修門采用鉸鏈式結構，開關檢查方便、密封良好。
7. 機殼沖壓成型保證強度、剛度要求，密封和美觀，機殼上下法蘭面平行度應符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級的規定，機殼高度尺寸公差為h13；機殼中心線對法蘭的垂直度應符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級的規定；法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm
8. 下部裝置：尾部采用自動張緊裝置，可使鏈條始終處于張緊狀態，保持恒定的張緊力，避免出現打滑或脫鏈現象。漲緊過程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導軌上下移動，導軌需為剛性好、精度高的機床加工件，用以保證滾筒始終保持水平狀態。
9. 牽引鏈條為雙鏈型，鏈板材料采用45鋼，HRC36~42，銷軸表面熱處理硬度不低于50-55HRC,套筒的表面熱處理硬度不低于45-50HRC,滾子的整體熱處理硬度不低于45HRC,要求耐磨性好，能在高溫環境下長期良好運行（帶材料檢測報告）。
10. 料斗模壓后組焊，必須保證尺寸精度，料斗板厚≥5mm，邊緣進料處加厚至8mm（材料為Q355-B），保證良好的耐磨性。
11. 斗提機進料口及出料口溜槽底面和側面采用不低于8mm鋼板（材料為Q355-B）制作,保證良好的耐磨性。同時在溜槽底部設置可調節溜板，以便物料順利進入料斗，防止物料灑落堆積在機體底部。
12. 頭尾輪安裝周正，保證投尾輪中心在同一垂直面，以免提升機跑偏。保證每1m內垂直度偏差不大于1.5mm，累計中心偏差總計不超過5mm

5. 設備性能技術要求

1. 提升機用于輸送鑄造用塊狀硅砂，塊狀粒徑一般小于60mm。
2. 采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料，大容量料斗密集布置，鏈速低提升量大。
3. 牽引采用耐磨專用環鏈，采用可換輪緣組合式鏈輪，使用壽命長，輪緣更滑工作簡便。
4. 設備運行時無物料外泄，提升鏈要有很高的抗拉強度和耐磨性，設逆止器保證逆止可靠。
5. 供方提供標準產品外形尺寸供需方確認，經需方確認后可按照供方標準產品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，則供方需予以配合。提升機的整機安裝固定方式按需方圖紙要求進行。
6. 技術參數中提供設備功率供參考，供方需提供準確功率參數。
7. 底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，每層油漆干膜厚度為35μm~40μm，油漆干膜總厚度不應小于120μm。
8. 設備明顯可見位置設置銘牌；銘牌應包括產品型號、主要參數、出廠編號及出廠日期。
9. 設備必須標識明顯的擠壓點、卷入點、剪切點等安全警示標識。傳動鏈輪、鏈條部位必須配置指級防護罩，保證滿足安全防護要求。
10. 供方負責設備的制造、運輸、安裝、調試；交鑰匙工程。

二）帶式斗式提升機技術要求：

1.提升機用于輸送鑄造用硅砂。

2.采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

3. 牽引采用耐磨專用膠帶，膠帶帆布層不少于8層，內外膠厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，長期運行不允許脫落。。

4. 設備主要零部件制作技術要求。

（1）圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合《形狀和位置公差未注公差值》規定，其中機械加工表面為tT13級；焊接件非機械加工表面為IT16級；模鍛件非機械加工面為IT15級制造。

（2）焊接件件焊接前應清除表面污物，焊縫應緊密、均勻，不得有未焊透、未溶合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔；

（3）鑄件應符合國家及行業標準的相關規定；

（4）鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷；

（5）斗提機應設置速度監測器和防跑偏裝置

5.主要零部件制作技術要求

（1）上部驅動裝置：帶有逆止器，防止料斗回轉。 (略) 、護欄，欄桿距離各部件邊緣應大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標準。傳動鏈輪、鏈條以及旋轉部件的傳動機構均需設置指級防護，即要求人員肢體任何部位無法進入防護罩內，同時還需保證防護罩在設備檢修、維護時拆卸方便。

（2）驅動方式：減速電機與主動輪之間采用鏈傳動，減速機為斜齒輪硬齒面。防塵防水，能夠連續工作。頭部鏈輪材質用*，整體調制HB229~269，輪面硬度*。提升機輪軸材質為40Cr，調質處理*（均附帶材料檢測報告）。

（3）鑄造鏈輪應進行消除內應力處理，內孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經加工或清砂，當砂眼處鑄件壁厚不大于15mm，砂眼個數不超過三個且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面積不大于4mm2或當砂眼處鑄件壁厚小于15mm，砂眼個數不得超過三個且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面積不大于5mm2時可不補焊，當砂眼面積大于上述而小于表面積5%時應予以填料修補。

（4） 鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2倍，每個輪輻最多只允許有一處砂眼，每個鏈輪最多只允許有2處砂眼。

（5）傳動滾筒表面不應有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規定：

（6）中間殼體：采用全封閉機殼，采用鋼板折彎方式，要求剛性良好，每節之間密封可靠，工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式，保證連接尺寸精度。結構面涂抹密封膠，以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修，檢修門嚴格按訂貨圖位置制作，檢修門采用鉸鏈式結構，開關檢查方便、密封良好。

（7）機殼沖壓成型保證強度、剛度要求，密封和美觀，機殼上下法蘭面平行度應符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級的規定，機殼高度尺寸公差為h13；機殼中心線對法蘭的垂直度應符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級的規定；法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm

（8）下部裝置：尾部采用自動張緊裝置，可使皮帶始終處于張緊狀態，保持恒定的張緊力，避免出現打滑或脫鏈現象。漲緊過程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導軌上下移動，導軌需為剛性好精度高的加工件，保證滾筒始終保持水平狀態。

（9）料斗在空料時產生的向上的力由殼體外部的限位裝置克服，防止環鏈脫落。料斗必須保證尺寸精度，料斗板厚≥5mm，邊緣進料處加厚至8mm（材料為Q355-B，對應老國標牌號16Mn），保證良好的耐磨性。

（10） 提機進料口及出料口溜槽底面和側面采用不低于8mm鋼板（材料為Q355-B）制作,保證良好的耐磨性。同時在溜槽底部設置可調節溜板，以便物料順利進入料斗，防止物料灑落堆積在機體底部。

（11）頭尾輪安裝周正，保證投尾輪中心在同一垂直面，以免提升機跑偏。保證每1m內垂直度偏差不大于1.5mm，累計中心偏差總計不超過5mm。

3） 設備性能技術要求

（1）提升機用于輸送鑄造用硅砂。

（2）采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

（3）牽引采用耐磨專用膠帶，膠帶帆布層不少于8層，內外膠厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，長期運行不允許脫落。

（4）設備運行時無物料外泄，提升鏈要有很高的抗拉強度和耐磨性，設逆止器保證逆止可靠。

（5）供方提供標準產品外形尺寸供需方確認，經需方確認后可按照供方標準產品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，則供方需予以配合。提升機的整機安裝固定方式按需方圖紙要求進行。

（6）技術參數中提供設備功率供參考，供方需提供準確功率參數。

（7）設備漆料噴涂要求，底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，油漆干膜總厚度不應小于120μm。

（8） 供方負責設備的制造、運輸、安裝、調試；交鑰匙工程。

三）皮帶輸送機技術要求：

1.主要技術參數

（1）物料密度：1.5 t/m3

（2）輸送物料溫度：≤60 ℃

（3）帶速：1~1.2m/s

2. 性能與制作要求

（1）輸送機用于輸送鑄造用硅砂塊或硅砂。

（2）斷面形式為槽型，采用槽型托輥防止物料散落，并有防止皮帶跑偏的措施。設有自動跑偏糾正裝置，運行時不產生偏移現象。

（3）輸送機應運轉平穩，所有輥子運轉靈活，托輥裝配時軸承和密封圈應充入GB/T7324規定的2號鋰基脂。

（4）頭部清掃器清掃效果好，性能穩定。清掃器與皮帶接觸均勻，設備底部不得集砂。

（5）頭尾輪調節裝置合理方便，設備運行與系統連鎖，設有急停等安全措施。尾部滾筒必須設置打滑檢測裝置。

（6）受料段設有導料槽，根據需方圖紙要求配帶犁式卸料器、卸料頭罩及溜槽。

（7）根據需方圖紙要求預留進出料開口及除塵接口，保證卸砂過程無揚塵等。

（8）膠帶帆布層不少于6層，上膠厚度5.0mm、下膠厚度2.0mm，采用硫化接頭。

（9）根據 (略) 、護欄，欄桿距離各部件邊緣應大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標準。

(11) 按照《帶式輸送機 安全規范》設置安全保護裝置：

a輸送機人行通道的全長應設置急停拉繩開關。

b 輸送帶跑偏檢測裝置，對稱設在輸送機頭部、尾部或凸弧段兩側機架上，在較長距離輸送機中，可在輸送機中間段兩側對稱增設跑偏檢測裝置。

（12）技術參數中提供設備功率供參考，供方需提供準確功率參數。

（13）面漆色標號：RALXXXX，XX色。底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，油漆干膜總厚度不應小于120μm。

(14) 設備明顯可見位置設置銘牌；銘牌應包括產品型號、主要參數、出廠編號及出廠日期。

（15）設備必須標識明顯的擠壓點、卷入點、剪切點等安全警示標識。傳動鏈輪、鏈條部分必須配置指級防護罩，保證滿足安全防護要求。

（16）整條皮帶機做好防塵護罩，同時確保設備零部件拆卸、維修、清理方便。

（17） 供方負責設備的制造、運輸、安裝、調試；交鑰匙工程。

二、招標中心聯系方式：

傳真：0531-*

報名郵箱：*@*iermt.com

三、招投標監督：

投訴單位：濟 (略) 紀委
投訴電話：0531-*

投訴手機：*

投訴郵箱：*@*iermt.com

四、報名須知：

*投標報名流程*：

電子郵件報名→招標中心收到報名郵件后回復技術、商務負責人聯系方式→評標小組資格預審(報名單位也可主動聯系技術或商務負責人確認審核結果)→招標中心向通過資格預審單位發送邀請函（對預審未通過單位反饋未通過原因）→被邀請單位參與投標

（注：公示報名時間截止后的報名單位，招標中心將不再反饋未過審原因）

*電子郵件報名要求*：

1、郵件主題格式：單位簡稱+“項目名稱”+投標報名，例如：山東天元“監控系統”投標報名。

2、提供以下文件至招標中心郵箱*@*iermt.com并郵件正文預留聯系人及聯系方式（姓名、電話、電子郵箱等）

上傳資質文件（包括但不限于）：

（1）營業執照（統一社會信用代碼證書）

（2）公司簡介

（3）同類業務相關業績

（4）產品樣本