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重慶乾涌再生 (略)

10萬噸/年鋁灰渣及二次鋁灰資源化綜合利用項目

重慶市江津區珞璜工業園區

B區中興二路2號（ (略) 內）

重慶乾涌再生 (略)

重慶環科源 (略)

擬建項目選址于重慶市江津區珞璜工業園區B區碑亭片區，租賃 (略) (略) 廠區現 (略) 房部分區域實施建設擬建項目，總占地面積約 * 平方米。擬建項目主要建設1條10萬噸/年鋁灰渣及二次鋁灰資源化綜合利用生產線及配套貯運工程、公輔工程。生產線包括鋁灰渣分選系統、煅燒系統以及鋁顆粒熔化系統，鋁灰渣分選系統主要包括投料、一次篩分、一級球磨、二次篩分、二級球磨、三次篩分等生產工序，煅燒系統主要包括配料、球磨、回轉窯煅燒、冷卻、篩分、粗破、球磨、裝袋等生產工序，鋁顆粒熔化系統主要包括投料、熔化、冷卻、鑄錠等生產工序。擬建項目利用鋁加工、電解鋁企業產生的鋁灰渣及二次鋁灰作為原料，經鋁灰 (略) 理后得到的鋁顆粒進入鋁顆粒熔化系統制得鋁錠， (略) 分進入煅燒系統，以天然氣為燃料對投入回轉窯的鋁灰渣及二次鋁灰、石灰 (略) 焙燒，生產鋁酸鈣產品。擬建項目建成后，可加工利用屬于危險廢物的鋁灰渣及二次鋁灰（《國家危險廢物名錄（ * 年版）》中廢物代碼為 *** 、 *** ）10萬噸/年，得到鋁錠約1.5萬噸/年、煉鋼用鋁酸鈣約12.9萬噸/年。擬建項目生產的鋁酸鈣僅供具有鋼鐵冶煉精煉工序或環節的企業作為煉鋼用精煉渣。

擬建項目總投資 * 萬元，其中環保投資約 * 萬元，占總投資的10.78%。

（1）大氣環境：擬建項目鋁灰渣分選系統投料廢氣、一次篩分廢氣、一級球磨廢氣收集后經 (略) 理，顆粒物排放濃度應達到重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/ *** ）后通過15米高排氣筒（1#）排放。鋁灰渣分選系統二次篩分廢氣、二級球磨廢氣、三次篩分廢氣收集后經 (略) 理，顆粒物排放濃度應達到重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/ *** ）后通過15米高排氣筒（2#）排放。煅燒系統加配料廢氣、混合料球磨廢氣收集后經 (略) 理，顆粒物排放濃度應達到重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/ *** ）后通過15米高排氣筒（3#）排放。回轉窯煅燒尾氣經“爐內低氮燃燒+脫硝（SNCR）+重力沉降+多管冷卻器+脫酸塔+活性炭噴射+耐高溫布袋除塵+雙堿法脫硫”處理，污染物排放濃度達到參照的《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB *** 0）后通過25米高排氣筒（4#）排放，窯尾廢氣氯化氫、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、一氧化碳和煙氣含氧量等設置在線監測裝置。煅燒后鋁酸鈣篩分廢氣、破碎廢氣、球磨廢氣收集后經 (略) 理，顆粒物排放濃度應達到重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/ *** ）后通過15米高排氣筒（5#）排放。鋁顆粒熔化系統投料廢氣、熔化廢氣、鑄錠廢氣、冷卻廢氣收集后經“旋風+布袋除塵器”處理，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化物排放濃度應達到參照的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB *** 5）表4大氣污染物特別排放限值后通過15米高排氣筒（6#）排放，廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物設置在線監測裝置。擬建項目采取措施控制粉塵無組織排放，鋁灰料倉和混合料倉等設置脈沖布袋除塵器，石灰石暫 (略) 密閉，投加料口設置集氣罩，鋁灰渣煅燒系統和鋁顆粒熔化系統的投加 (略) 密閉且進出口設置簾子，車間內粉料采用密閉輸送， (略) 房除進出口外其 (略) 封閉。 (略) 界顆粒物、氯化物、氯化氫排放濃度應滿足重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/ *** ）要求，廠界氨排放濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》（GB *** ）要求。根據預測結果，擬建項目污染源正常排放下各項污染物短期濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于 * %，年均濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于30%（一類區小于10%），預測范圍內細顆粒物、二氧化氮年平均質量濃度變化率k≤-20%，其它污染物疊加現狀濃度、削減污染源以及擬建、在建項目的環境影響后，各污染物濃度符合環境質量標準要求，大氣環境影響可以接受。擬建項目生產車間外設置 * 米環境防護距離，該范圍位于園區規劃范圍內，無居民區、學校、醫院、行政辦公和科研等環境保護目標，今后環境防護距離內也不應規劃建設這類環境保護目標。

（2）地表水環境：擬建項目無生產工藝廢水產生，排放的廢水主要包括生活污水、檢驗化驗室排水等，共計約5.9立方米/天。擬建項目檢驗化驗室排水 (略) 理后，與生活污水一起經 (略) (略) (略) 理達到《污水綜合排放標準》（GB *** ）三級標準（氨氮達《 (略) 鎮下水道水質標準》（GB/T *** 5）B標準）后，排入珞璜工業園 (略) (略) 理達標后排入柑子溪，最終進入長江。擬建項目生產車間外初期雨水收集經“物理沉淀+化學沉淀”處理后通過 (略) (略) 污水排放口進入 (略) 。采取以上措施后，擬建項目廢水排放對區域地表水環境質量的影響可接受。

（3）地下水環境：擬建項目采取分區防滲措施，鋁灰渣分選系統、鋁灰渣煅燒系統、鋁顆粒熔化系統生產區域及鋁灰渣暫存區、柴油暫存區、危廢暫存間、初期雨水收集池等均設為重點污染防治區；設置地下水監控井，建立地下水監測環境管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施后，地下水環境影響可接受。

（4）土壤環境：擬建項目土壤污染途徑主要包括大氣沉降、垂直入滲、地面漫流等。通過采取廢氣治理、分區防滲、備用柴油暫存區設置托盤、尿素溶液配制罐設置圍堰、土壤環境跟蹤監測等措施后，擬建項目對區域土壤環境的影響可接受。

（5）聲環境：擬建項目噪聲源主要包括滾筒篩、球磨機、回轉窯、回轉爐、風機等，通過選用低噪聲設備， (略) ，并采取減振、隔聲、消聲等降噪措施后，廠界噪聲能滿足《 (略) 界環境噪聲排放標準》（GB *** 8）中3類標準要求。

（6）固體廢物：擬建項目嚴格核實擬接受的危險廢物的相關信息， (略) 控制指標要求對鋁灰渣及 (略) 指標檢測，對于不符合要求的原料不予接收。對加工好 (略) 化驗檢驗，不合格品轉入煅燒配料系統 (略) 煅燒。鋁灰渣分選系統收集的粉塵、鋁顆粒熔化系統產生的粉塵和冷鋁灰渣、煅燒系統進入回轉窯煅燒前工序收集的粉塵等返回生產工序使用；煅燒后得到的鋁酸鈣篩分、破碎、球磨等工序收集的粉塵混入產品外售；煅燒系統回轉窯煅燒尾氣耐高溫 (略) 理收集的粉塵、脫硫石膏、廢鋁灰渣及二次鋁灰包裝袋、廢潤滑油、廢油桶、化驗室廢物、沉淀池污泥等交 (略) 理 (略) 置；生活 (略) 門處置。 (略) 內暫存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB *** 1）及修改單要求，轉移危險廢物必須按照《危險廢物轉移管理辦法》執行危險廢物轉移聯單制度。采取以上措施后，擬建項目固體廢物對環境的影響可接受。

（7）環境風險：擬建項目涉及的危險物質主要為鋁灰渣及二次鋁灰、天然氣、柴油等，綜合環境風險潛勢為Ⅳ級。擬建項目安全生產條件和設施綜合分析報告已通過專家組評審，擬建項目工程設計、建設和管 (略) 國家相關安全規范和要求； (略) 、入窯物料管控要求；鋁灰渣及二次鋁灰運輸、貯存、加工過程嚴格防水防潮，鋁灰渣貯存區設置通風設施和濕度計，地面采用木板墊層防潮，四周設約1米高圍擋（出入口設置斜坡）防水；廠區設置視頻監控系統；回轉窯配置自動控制系統；回轉窯煅燒尾氣、鋁顆粒熔化系統廢氣設置在線監測裝置；可能存在有毒有害和可燃氣體 (略) 所設置有毒有害和可燃氣體檢測報警裝置；廢氣非正常排放且短時間內無法恢復正常的應停止生產；備用柴油暫存區設置托盤，尿素溶液配制罐設置圍堰；設置初期雨水收集系統及1座 * 立方米初期雨水收集池；制定突發環境事件應急預案并定期開展演練。采取以上措施后，擬建項目的環境風險可防可控。

(8)碳排放:建項目碳排放主要來自燃料天然氣燃燒、生產過程和凈調入電力，綜合能耗約 * .73噸標煤/年，碳排放總量約 * 噸二氧化碳/年。企業應加強碳排放控制管理，通過強化節能設計和探索原料替代、碳捕集等措施進一步減少碳排放。

(9)擬建項目廢水污染物化學需氧量、氨氮的排放總量分別為0. * 噸/年、0.01噸/年。擬建項目大氣污染物二氧化硫、氮氧化物、顆粒物有組織排放總量分別為9.92噸/年、45.23噸/年、18.97噸/年。擬建項目應按要求取得主要污染物排放總量指標。

重慶市江津區 (略) 核發企業投資項目備案證（項目代碼： *** -05- *** ）

項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和 (略) 令 第4號） (略) 了公眾參與，公眾在環境保護方面未提出反對意見。