遷安 (略) 7月份采購熱軋圓鋼招標信息
一、 (略) : SKWTZB ***
二、項目名稱:熱軋圓鋼
序號 | 按招標方技術要求。 | 單位 | 簽約方 | 預計數量 | 技術要求 | 稅率 | 交貨期(最短交貨時間) | |
1 | 熱軋圓鋼∮50mm 75MnCr(B2材質) | 噸 | 首鋼礦業300噸 | 300 | 按招標方技術要求。 | 13% | 要求8月20日到貨 | |
2 | 熱軋圓鋼∮70 60Si2Cr(B3材質) | 噸 | 興礦實業100噸 | 100 | 13% | 要求8月20日到貨 | ||
3 | 熱軋圓鋼∮80 60Si2Cr(B3材質) | 噸 | 首鋼礦業400噸,興礦實業200噸。 | 600 | 13% | 要求8月20日到貨 | ||
合計 | 1000 |
以上數量為預計數量,實際采購數量以簽約為準。
本招標物資,我單位按月規律需求,歡迎有意者來電垂詢。
三、相關要求及說明: 詳見技術要求
四、投標單位資質及要求:
1、注冊資金2000萬元 (略) 家、貿易商。
2、付款方式:以6個月期銀行承兌匯票結算。首次中標貿易商( (略) 家、礦業公司長期供應商及前期參與過熱軋圓鋼招標的供應商除外)到貨后開具全額增值稅發票掛賬后付全款。 (略) 家、礦業公司長期供應商及前期參與過熱軋圓鋼招標的供應商按照預付30%貨款,其余款到發貨方式付款。
3、價格有效期:自開標之日起10個工作日內有效,此 (略) 報價格維持不變。含稅含運費承兌一票結算。
4、投標方應在報價的同時承諾交貨期(合同簽訂到交貨的時間)。中標單位承諾的交貨期將納入合同,逾期交貨將追究違約責任。
5、報名供應商需提供企業營業執照副本復印件。
五、投標報名:
有意參加投標的單位請于2022年7月13日15:0 (略) (略) 招標辦公室聯系(地址:河北省遷安市首 (略) 辦公樓一樓東側)。 @@@ 63.com郵箱報名登記并以電話方式通知聞斌。
1.企業營業執照副本復印件
聯系電話:0315- *** / *** / ***
聯系人:聞斌、李劍鋒
遷安 (略)
2022年7月7日
(略) 礦業公司球磨機鋼球用鋼
75MnCr熱軋圓鋼技術協議
Q/CJS 608-2018A/0
1 范圍
本技術協議適 (略) (略) 球磨機鋼球用直徑φ40-φ80mm的75MnCr(B2)熱軋圓鋼。
本技術協議規定了75MnCr鋼的尺寸、長度、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等內容。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注明日期的引用文件, (略) 有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本技術條件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本技術條件。
GB/T 222鋼的成品化學成分分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 699優質碳素結構鋼
GB/T 702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、質量及允許偏差
GB/T 1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼光電發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法
GB/T *** 鋼中非金屬夾雜物含量測定方法
GB/T *** 鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融紅外線吸收法
GB/T *** 鋼及鋼產品交貨一般技術條件
GB/T *** 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T *** 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規法)
YB/T 5293金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T *** 鋼的顯微組織評定法
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 熱軋圓鋼直徑允許偏差應符合GB/T 702中2組規定。
3.2 外形
3.2.1直徑φ40~φ60mm鋼材每米彎曲度不大于2mm,總彎曲度不大于鋼材長度的0.2%。直徑φ70~φ80mm鋼材每米彎曲度不大于4mm,總彎曲度不大于鋼材長度的0.4%。
3.2.2圓鋼不圓度不大于公稱直徑公差的75%。
3.2. (略) 質量
直徑φ40~φ80 (略) 采用鋸切(直徑φ40~φ60mm鋼材允許剪切)。 (略) 應切割整齊,保持平整,有毛刺、卷邊等缺陷時需倒角去除。
3.3 長度
鋼材定尺要求鋼材定尺長度為6000m,其允許偏差為0~+50mm。鋼材單獨包裝,鋼材捆重小于4噸。
3.4以熱軋狀態交貨, (略) 理,并在合同中注明。
4 技術要求
4.1 (略) 及化學成分
4.1.1鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
表1
牌號 | 化學成分,% | |||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | |
75MnCr | 0.72 | 0.17 | 0.70 | ≤ | ≤ | 0.50 |
0.82 | 0.35 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.70 |
4.1.2鋼材的化學成分允許偏差執行GB/T222標準規定。
4.1.3鋼材氧含量{O}≤20ppm;鋼材的氮含量實測,數據記錄在質量證明書中。
4.2 冶煉方法 采用電爐或轉爐冶煉+ (略) 理+連鑄工藝。
4.3 軋制及交貨狀態
4.3.1鋼材以熱軋狀態交貨。
4.3.2鋼材表面可經車削、剝皮或其它精整方法交貨,應在合同中注明。
4.4 低倍組織
4.4.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋。
4.4.2酸浸低倍組織合格級別應符合表2的規定。
表2(級)
表2 類別 | 中心疏松 | 一般疏松 | 錠型偏析 | 中心偏析 |
級別 不大于 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 |
4.5 非金屬夾雜物
鋼中非金屬夾雜物級別應符合表3的規定。
表3
類別 | A | B | C | D | ||||
細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | |
級別 不大于 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
4.6熱頂鍛
熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/3,頂鍛后的試樣上不得出現裂口和裂縫。
4.7晶粒度
鋼的奧氏體晶粒度級別不粗于5級。
4.8表面質量
鋼材表面質量按GB/T 699中壓力加工用鋼規定執行, (略) 要平齊,無飛邊、無毛刺。
4.6 金相組織
熱軋狀態組織不允許有貝氏體或馬氏體存在。
4.7 直徑φ40~φ60mm鋼材壓縮比不得小于15,直徑φ70~φ80mm鋼材壓縮比不得小于18(直徑φ60~φ70mm規格鋼材不采購)。
5試驗方法
每批鋼材的試驗方法、取樣 (略) 位按表4的規定執行。
表4
序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | (略) 位 | 試驗方法 |
1 | 化學成分 | 1個/每爐 | GB/T *** | GB/T 223、GB/T 4336 |
2 | 氧含量 | 1個/每爐 | GB/T *** | GB/T *** |
3 | 氮含量 | 1個/每爐 | GB/T *** | GB/T *** |
4 | 低 倍 | 2個/每爐 | 不同根鋼材 | GB/T 226、GB/T1979 |
5 | 非金屬夾雜物 | 2個/每爐 | 不同根鋼材 | GB/T *** A法 |
6 | 晶粒度 | 1個/每爐 | 任一根鋼材 | GB/T 6394 |
7 | 熱頂鍛 | 2個/每爐 | 不同根鋼材 | YB/T 5293 |
8 | 表面質量 | 逐 根 | 整根鋼材上 | 目視 |
9 | 尺 寸 | 逐 根 | 整根鋼材上 | 卡尺、千分尺 |
6檢驗規則
6.1 組批規則
鋼材應按批檢查和驗收,每 (略) 、 (略) 、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態、 (略) 理制度(爐次)的鋼材組成( (略) 理的鋼材為單獨批次進行檢測)。
6.2 復驗判定規則
鋼材的復驗和判定按GB/T *** 的規定執行。
7、包裝、標志和質量證明書
鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規定。標牌 (略) 為B2或75MnCr。
(略) 礦業公司球磨機鋼球用B3鋼技術協議
1 范圍
本技術條件規定了耐磨鋼球用鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。
本技術條件適用于直徑為Ф50~Ф120mm的B3熱軋圓鋼。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本( (略) 有的修改單)適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T *** 鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導法
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量保證書的一般規定
GB/T 3077 合金結構鋼
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T *** 鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣-紅外線吸收法
GB/T *** 鋼的顯微組織評定方法
GB/T *** 鋼及鋼產品交貨一般技術條件
GB/T *** 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T *** 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法
ASTM E45 鋼中夾雜物含量評定的標準試驗方法
YB/T5293 金屬材料 頂鍛試驗方法
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T702中第3 組的規定。
3.2 鋼材的彎曲度每米應不大于2mm,總彎曲度不大于鋼材總長度的0.2%。
3.3 鋼材定尺長度范圍6米定尺,長度允許偏差0~±100mm,捆內不允許有散尺圓鋼(短于5900及長于6100mm)。
3.4重量及允許偏差
熱軋圓鋼的重量及允許偏差應符合GB/T702的規定,按實際重量交貨。
3.5鋼材單獨包裝,打捆,捆重小于4噸。
4 技術要求
4. (略) 及化學成分
4.1. (略) 及化學成分(熔煉成分)應符合表1的規定。
表1 牌號及化學成分(熔煉成分)(%)
牌號 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
B3 | 0.58- 0.66 | 1.60- 1.90 | 0.65- 0.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | 0.70- 0.90 | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 | 0.06- 0.10 |
4.1.2氣體含量要求:鋼材要求[O]≤20ppm,[H]≤2.0ppm。
4.1.3鋼材的化學成分允許偏差應符合GB/T222中表2的規定。
4.2工藝流程
轉爐+爐外精煉+真空(VD)+連鑄+連軋+緩冷。
4.3壓縮比及交貨狀態
鋼材加工要求壓縮比≥15,鋼材以熱軋緩冷狀態交貨。
4.4低倍
鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋以及異常柱狀晶等。酸浸低倍組織合格級別應符合表2的規定:
表2 低倍組織
中心疏松(級) | 一般疏松(級) | 錠型偏析(級) |
≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
4.5非金屬夾雜物
鋼材應按ASTM E45進行非金屬夾雜物檢驗,其合格級別應符合表3的規定。
表3 非金屬夾雜物(級)
A類 | B類 | C類 | D類 | ||||
細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 |
≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤1.0 |
4.6熱頂鍛
鋼材應進行1/3熱頂鍛試驗。熱頂鍛試驗不得出現肉眼可見的裂紋、裂縫及裂口。
4.7表面質量
鋼材表面不得有裂紋、折疊、結疤及夾雜。清除深度不超過直徑尺寸公差;清除寬度不小于深度的5倍,同一截面達到最大深度 (略) ,允許有從實際尺寸算起最大深度不超過0.2mm的個別細小劃痕、壓痕、麻點及小裂紋存在。
4.8 鋼材兩端不得有折疊、飛邊、毛刺和馬蹄形。
4.9顯微組織
鋼材應檢驗顯微組織,熱軋狀態不得存在貝氏體組織、馬氏體組織。
5 試驗方法
每批鋼材的試驗方法應按表4的規定執行。
表4 試驗方法
序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | (略) 位 | 試驗方法 |
1 | 化學成分 | 1 | GB/T222 | GB/T223,GB/T4336 |
2 | 氫[H] | 1 | 任一根鋼材 | GB/T *** |
3 | 氧[O] | 1 | 任一根鋼材 | GB/T *** |
4 | 低倍 | 2 | 不同根鋼坯或鋼材 | GB/T226,GB/T1979 |
5 | 非金屬夾雜物 | 2 | 不同根鋼材 | ASTM E45 |
6 | 金相組織 | 1 | 任一根鋼材 | GB/T *** |
7 | 熱頂鍛 | 2 | 不同根鋼材 | YB/T 5293 |
8 | 尺寸 | 逐根 | 整根鋼材上 | 卡尺、千分尺 |
9 | 表面質量 | 逐根 | 整根鋼材上 | 目視 |
6 檢驗規則
6.1檢查和驗收:鋼材的檢查和驗收由供方質 (略) 門進行。
6.2 組批規則:鋼材應按批檢查和驗收,每 (略) 、 (略) 、同一規格、同一加工方法的鋼材組成。
6.3 取樣 (略) 位:每批鋼材的取樣 (略) 位應符合表4的規定。
6.4 復驗判定規則:鋼材復驗與判定規則的其它要求按GB/T 2101的規定執行。檢驗項目的復驗與判定規則按GB/T *** 執行。
7 包裝、標志和質量證明書
鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規定。
廉政承諾書
(略) 礦業公司:
本著“依法經營、誠實守信、互利互惠、廉潔從業”的業務交往原則,我單位聲明并承諾如下:
一、之前無行賄犯罪行為記錄,之后不實施行賄犯罪行為!
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等,下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務宴請、聯誼活動、度假、旅游以及營 (略) 消費。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作,以及支付應由其個人自付的各種費用。
五、發現貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的,將及時提醒糾正并 (略) 門舉報,同時積極配合貴方進行調查。
六、經證實存在違反上述承諾的事實,貴方有權終止采購合作并追究我單位相關責任。
承諾單位:(章)
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