新建倍速鏈實現電裝班插線員工靜止插線，整體運行節拍6s內，設備故障率小于0.05%，滿足防靜電和安全使用要求，主要包含：倍速鏈、工裝板、移載機構、回收皮帶線、貼標機構、打膠機構、視覺打膠、打膠機本體

三、項目詳細技術要求

3.1電裝房的工藝流程

3.1.1工藝流程圖示

3.1.2工藝流程詳細

1、固定電控螺釘

2、上線將主板和電控盒放在工裝 (略) ，并插輸入L線

3、插管溫、插室溫、腳踏

4、自動打膠機、自動貼條碼機構

5、自動掃主板條碼、電控條碼將條碼信息在MES系統綁定

6、插S、插輸入L、腳踏

7、插輸出N、插輸出L、腳踏

8、卡板、取出放皮帶線（備注以上工藝流程可以前后調整順序，以實際實施位置）

3.3倍速鏈技術要求

3.3.1 (略) 及設備安裝圖，布局參考下圖（圖上尺寸僅供參考，實際尺寸以現場為準）：

3.3.2 新增不少于10米的倍速鏈；拆除現有的皮帶線，拆除的靜電裝置需等倍速鏈安裝完成恢復到對應工位。

3.3.3 倍速鏈采用3倍及以上倍速鏈，寬度500mm,型材厚度不低于2MM，倍速鏈距離地面高度800mm，鏈條側板采用201不銹鋼鉚接;

3.3.4 倍速鏈上留6個操作工位(4個插線、1個自動打膠、1個自動卡板)，操作工位作業時，工裝板必須時靜止的，參考阻擋器阻擋來靜止作業

3.3.5 靜止插線操作工位需增加移栽機構，達到快進快出，在未空板情況下，操作完成后按按鈕或者腳踏觸發工裝板放行，到下一工裝板到位靜止員工可以操作時間小于1.5s

參考示意圖

3.3.6 操作完成后按按鈕或者腳踏觸發（同一個工位腳踏和按鈕開關必須同時存在），讓其流至下一個工位或者緩存位，每次停留時操作員面前需存工作板，每兩個工裝板加一個阻擋氣缸，有作業的地方需加按鈕或者腳踏來控制進出，未有作業的地方靠光電控制控制自動放行；

3.3.7 整條線體銜接的地方及型材的縫隙全部防護好，不允許出現卡線的情況；倍數鏈上和工裝板需要考慮插線員工使用安全問題，不得存在夾、擠等安全問題，設計上無法避免時需要考慮安全防護去避免

3.3.8 新增下層不少于10米工裝板回收倍速鏈，倍速鏈線寬500mm,型材選擇不低于2MM，下層倍速鏈距離地面高度為200mm；

3.3.9 新增滾筒線，滾筒線的滾筒、間距、高度及型材選型、線體顏色與原來的滾筒線保持一致，且與原來的滾筒要能聯動配合，新 (略) 不能出現過大的間隙和箱體運輸途中不允許存在卡料情況；

3.3.10 控制箱：變頻調速變頻器采用三菱變頻器，其它主要元器件采用國產優質品牌。

3.3.11 新增升降機兩套，升級機采購非氣缸驅動，升級機的最大高度（地 (略) 距離）小于870mm

3.3.12 新增空箱回收皮帶線，皮帶線的高度、厚度、高度及型材選型、線體顏色與原來的皮帶線保持一致，且與原來的皮帶線要能聯動配合，新 (略) 不能出現過大的間隙和箱體運輸途中不允許存在卡料情況。

3.3.13 物料工裝板；工裝板需裝下電控盒、主板、電源線組，不允許出現電源線組外露卡機現象，工裝板的長寬分別為450*450（尺寸僅供參考已實際打樣為準），數量不小于30套；工裝板表面需 (略) 理（參考防靜電木），滿足空調電控測試防靜電使用要求1*10∧6~1*10∧9；需要滿足美的產品電控盒（3種類型）、主板2種類型

組合1參考

組合2參考 組合3參考

（備注：組合2和3只有電控盒材質差異，圖紙30%部位差異）

物料工裝板參考圖示

3.3.2倍速鏈的基本要求

1、供方提供的新增設備及附件應是全新、可靠、安全的產品，供方對其產品質量、精度、安全和性能指標負全部責任。滿足我方提供的圖紙的具體要求。

2、通用性要求：符合國家驗收規范；

3、可靠性要求：符合設計與使用要求，符合國家工程標準，可以連續穩定生產；

4、質量安全性要求：設備必需符合國家質量標準、環保標準、電氣安全標準，符合技術要求，并一次通過安全審查，采用靜音滾筒滿足靜音要求；

5、銜接性要求：滿足(略)方生產線的生產節拍；

6、 (略) 、 (略) ：布局合理、美觀大方，機械和電器安全可靠，層次清晰、造價合理；

7、管路、 (略) 要符合標準規則，布局美觀，并充分考慮后期維護便利性； (略) 、線路編碼；

8、機臺上安裝的電線和氣管要求牢固、美觀、安全，電纜扣底座用螺絲安裝固定；控制箱到機臺的所有電線穿塑料軟管保護，塑料軟管不易斷裂、變形，能承受人員腳踩；機臺所有電線必須經過機臺中繼接線臺再到控制箱內，方便以后維修；

9、電氣信號傳輸部分符合標準布線規則， (略) (略) ， (略) 分槽布線，布線槽表面有機械性防護，功率線同時需考慮散熱；獨立設置電控柜體，電控柜體與機臺相連接（除動力線外）全部采用多針航空插頭，方便排障、檢修；控制傳送線阻擋氣缸、定位氣缸的電磁閥，工件檢測傳感器裝設集線端子盒加航空插頭與設備進行連接；

10、工廠環境：設備應滿足(略)方工廠的生產環境條件。

11、工作時間：每月31天，每天24小時連續運轉；

12、使用溫度：-5oC至+60oC

13、相對濕度：≤90%；

14、壓縮空氣源：0.4-0.55MPa

15、電源、電壓：

三相五線制：AC380V±10%，50HZ—60HZ±2%；

單相電： AC220V±10%，50HZ—60HZ±2%；

控制電源： DC24V

16、保護措施：設備及線體接地安全保護，接地10Ω以下，絕緣電阻500MΩ以上；電柜防塵并安裝風扇降溫保護，設備的隔熱節能環境安全等有關的保護措施；

17、異常緊急停止開關設置：在操 (略) 須設置異常緊急停止開關。如設備較大或較長，大于1500X1500必須設置多個緊急停止開關；

18、設備保護：設備防護裝置安全、齊全、可靠，符合國家相關標準，設備中易發生部件損壞的動作要設置互鎖，培訓和說明書中要注明注意的設備安全事項；

19、人員操作安全：設備運動部件、溫度高部件要由保護罩，并張貼相關的警示標示。如是需操作人員手動作業工位，需加必要的保護措施，可安置安全光柵、 (略) 或者雙手啟動按鈕等能對人體保護的措施；

20、設備維護安全：設備常開門中如果門里面有運動部件可能對人體造成傷害需設置安全門，即安裝門磁開關等門開后設備會立刻停止的裝置；

21、項目（設備）指示/銘牌要求

22、主銘牌1套，包括：設備名稱、型號、廠家、出廠編號、出廠日期、聯系電話、簡要參數等；安裝于設備顯眼位置（優先選擇操作面板、設備正面、控制電箱附近）；

23、控制面板銘牌1套，包括：電器件名稱、各開關動作標注、操作注意事項等；部件標注銘牌1套，包括：各部件的名稱、氣體及液體流動方向等；整機運行的安全標示1套，

24、設備要有明確的指示燈顯示設備運轉狀態：

綠燈：設備正常運轉中

黃燈：設備休止或其它

紅燈：設備異常或故障

25、接口配合：水、電、氣接口：(略)方提供就近動力配電柜，(略)方提供線體所需要的動力總容量及配電柜位置，并由電柜內部開關接至各線體的配電箱。具體的設備用電量、動力入口位置等參數由(略)方在合同簽訂后20個工作日內以書面形式向(略)方提供，雙方共同確認；(略)方提供壓縮空氣的就近氣源接口，具體氣源接口引至設備配線工作由(略)方負責（若需要(略)方提供氣原穩壓裝置），采用無縫鍍鋅管連接， (略) 需走向橫平豎直、整齊有序，保證質量、無漏氣。

26其他：涉及標準把握不清或未定標準及其他，(略)方必須及時告知(略)方，經雙方溝通簽字確認后(略)方才能實施。項目中的一些細節可能在對合同沒有大的影響下作細微調整。

3.5自動打膠設備要求

3.5.1、 品質要求：設備出膠均勻，單槍頭出膠點狀點與點重量差別≤0.3克

3.5.2、 工作條件工作時間：滿足20小時連續使用；

3.5.3、 工作環境：設備應滿足我方工廠的環境條件；

3.5.4、 電源：單相220V，50HZ，電壓波動范圍±10%；

3.5.5、 氣源：0.3-0.6Mpa。

3.5.6、 出膠膠量需在控制屏顯示及數字可調式，出膠速度每小時1-8KG/HR

3.5.7、 工作原理及流程:電控盒、主板定位→插管室溫信→流入點膠機設備工作范圍→視覺拍照→視覺判斷指導打膠→點膠設備收到指令后完成所需點膠點數（支撐選擇配方調節不同點膠位置）→點膠完成后流入入下工位

3.5.8、 熱溶膠設備技術參數及功能要求：該設備應用于美的電控主板管室溫線在線點膠（備注：滿足只點膠管溫線），在線實現主板自動點膠，設備組成主要包含設備膠機。

3.5.9、 設備主要系統：

a、電源：AC 220V

b、氣源：0.4MPa~0.6MPa

c、設備熔膠率每小時2kg以上，熔缸容量為10L

d、齒輪泵動力系統

3.5.10、 設備本體簡圖

3.5.11、 槍頭要求：

a、每臺主機配1個槍頭

b、槍頭噴嘴孔徑小于0.7mm（根據現場情況確認最終尺寸）

c、需要制作固定支架，尺寸需要(略)方到現場測量。

d、槍頭與固定塊之間增加隔熱層防止溫度流失

3.5.12、 電磁閥要求：

a、每臺主機配兩個電磁閥

b、電磁閥反應速度＜30ms

c、電磁閥必須固定在支架上，防止晃動；

d、電磁閥與槍頭連接用鐵氟龍氣管，氣管接頭采用不銹鋼快速接頭，隔絕溫度防止電磁閥老化動作不靈敏。

3.5.13、 設備主要參數： 熱熔膠機 電驅

2 熱熔膠管

參考參數及圖示

3 熱熔膠槍 工作頻率：最大1800次 工作溫度：最大到200℃；溫度傳感器：PT100或K型；空氣壓力：2公斤/平方厘米------4公斤/平方厘米；工作電壓：220伏交流 50/60赫茲，單相；控制電壓：24伏直流

參考圖示

3.6自動貼條碼機構要求

自動貼標部分主要由在線打標機構、自動貼標系統2部分組成；

1. 設備工作流程：工裝板流入貼標工位定位→自動掃碼主板條碼（流入工位定位前半工位掃碼）→MLS根據掃碼打印條碼→打印機打印條碼→接標臺剝條碼→貼標機構貼條碼

2. 設備運行能夠與配套生產線配合，當設備出口堵塞時，設備能夠自動停止

3. 自動貼標機構：在線掃碼設備于前一工位掃到標簽，自動打標設備打出相應的標簽，吸盤吸住標簽，等待相應的底盤定位完成，進行貼標。

4. 此處的第二段皮帶線與第三段皮帶線中間間隔距離不能干涉貼標機貼標，且此間距不能出現卡底盤現象。

5. 自動貼標設備在收到在線打印機打印完成信號后，進行吸條碼→貼標碼。

6. 貼標過程中，不能出現條碼貼褶皺、破損、條碼掉落，影響下工序掃碼。

7. 條碼粘貼方式參考圖示兩種（任選一種）

粘貼方式1 自動壓平 粘貼方式2

四、線體非標統一要求

4.1.1、線體鋁型材尺寸：壁厚不小于2mm，寬度35mm，高度130mm；

4.1.4、動力頭設計：使用框架結構，結構強度滿足，框架材料使用40*40*3方管，電機安裝底座厚度不小于人 4mm，電機兩側有頂桿頂住電機防止電機移位。張緊滾筒安裝位置合理使用V型張緊結構，張緊距離大于50mm。電機罩傳動鏈輪側封板使用亞克力板做成透明狀，其余三側為鈑金件密封，同時皮帶線上下坡段的隨動滾軸增加防護罩；

4.1.5、承重板厚度不小于2MM，每500mm焊接支撐條，防止中間塌陷；

4.2、動力滾筒線要求：滾筒線動力鏈條采用一拖一傳動模式，鏈輪使用雙排鏈輪，兩邊固定滾筒邊板為不低于4mm厚折彎鋼，滾筒選用一體式滾筒，滾筒軸承品牌NSK，滾筒厚度不低于2mm，滾筒兩端鎖緊螺絲M10。滾筒中心軸直徑Φ15，滾筒直徑尺寸：850長滾筒為Φ76×2mm，軸間距120mm左右；2400長滾筒為Φ60×2mm，軸間距110mm左右,線體支架采用60×40×2mm矩形方管，按圖紙進行動力分段，要求鏈輪（材質45鋼）、鏈條嚙合良好，不得出現跳齒、卡鏈現象，滾筒應運行平穩，滾筒鏈條和齒輪上面覆蓋1.5mm護板(不銹鋼)，滾筒之間的護板用防滑紋黃色蓋板，蓋板與滾筒間隙 < 4mm，蓋板厚度2mm，光電部位需要在蓋板上預留方型的孔，方孔周圍無毛刺，電機位需可張緊

4.2.1、滾筒外徑60mm（可加大76），使用NSK品牌軸承,滾筒面高出線邊5mm-20mm。

4.2.2、滾筒軸桿軸徑φ12/φ15mm，兩頭帶螺紋固定形式。

4.2.3、滾筒卡座厚度不低于5mm，滾筒使用不銹鋼單鏈輪積放滾筒，滾筒壁厚不小于2mm。

4.2.4、動力鏈條在鏈輪下方采用通鏈條傳動方式，鏈條型號08B。

4.2.5、滾筒中心距100mm，兩滾筒中間配裝一塊蓋板，蓋板采用2.5mm厚花紋鋼向內折彎10mm（黃色:色號255，255，0），雙邊螺栓緊固,預防滾筒間隙大造成安全事故（蓋板與滾筒間隙小于4mm）。

4.2.6、所有鏈條、鏈輪邊安裝2mm厚不銹鋼蓋板防護，鏈條上下方要有導向條拖軌。

4.2.7、線體寬度（更具實際要求確認），受力支撐架·腳架為60*40*2方管。

線體框架使用鋁型材：壁厚不小于2mm，寬度35mm，高度130mm

4.2.8、導向為20*20*2不銹鋼圓管。

4.2.9、電機罩傳動鏈輪側封板使用亞克力板做成透明狀，其余三側為鈑金件密封。