中國鐵路呼和浩特局集團(tuán)有限公司呼和浩特工務(wù)機(jī)械段不落輪鏇輪車床大修項目最高限價公開詢價公告

編號：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10

• (略) (略) (略) 呼和浩特工務(wù)機(jī)械段擬對不落輪鏇輪車床大修項目最高限價進(jìn)行公開詢價，本次詢價目的為確定招標(biāo)最高限價，不作為評判大修項目成交的最終標(biāo)準(zhǔn)，歡迎符合條件的廠商參加。
• 詢價明細(xì)

備注：本次詢價，按包件進(jìn)行不含稅報價。

三、報價資格要求

1.報價單位具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任能力的在中華人民共和國內(nèi)注冊的企業(yè)獨立法人,具有獨立法人資格（須提供有效的三證合一營業(yè)執(zhí)照復(fù)印證明）。

2.報價單位須具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財務(wù)會計制度。具有增值稅一般納稅人資質(zhì)，并能提供增值稅專用發(fā)票。沒 (略) 列為失信被執(zhí)行人（提供“信用中國”網(wǎng)站查詢截圖）。

3.報價單位須提供通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO*環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS*職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，具有上述體系認(rèn)證證書。

4.報價單位須為CAK-13CNC型號不落輪鏇輪車床制造企業(yè)或制造企業(yè)授權(quán)代理商并具有CAK-13CNC型號不落輪鏇輪車床原設(shè)備制造圖紙，授權(quán)代理商必須出具合法有效的授權(quán)書。

5.報價單位應(yīng)具有用于不落輪鏇輪車床控制的數(shù)控系統(tǒng)速度控制模塊軟件、輪對踏面跳動測量模塊嵌入式軟件的軟件著作權(quán)或取得該軟件開發(fā)商授權(quán)使用許可的證明。

6.本項目不接受聯(lián)合體報價。

四、技術(shù)要求

不落輪鏇輪車床整機(jī)大修，大修后恢復(fù)使用性能，技術(shù)狀態(tài)良好，具體大修要求（包含但不限于以下內(nèi)容）如下：

1.主要技術(shù)參數(shù)

1.1承載平車型號：NX17B或NX70

1.2工作裝置自重：約*Kg

1.3車組載重（鋼軌）：≥*kg

1.4車組載重（散裝貨物）：≥*kg（NX17B）／*kg（NX70）

1.5安裝面距軌面高度：1216mm

1.6工作裝置外形尺寸/長×寬×高：*mm×3230mm×3080mm

1.7吊機(jī)最大起重量：≥1500kg

1.8起升速度：15±1m/min

1.9小車全程移動時間：11±1s

1.10橫梁移至端部位置時間：≤12s

1.11作業(yè)寬度：3590mm

1.12最大起升高度（距軌面）：≥2.7m

1.13液壓系統(tǒng)壓力：≥10MPa

1.14發(fā)電機(jī)組功率：≥30kW

1.15車組裝載凈空間：≥*mm×2960mm×1000mm

1.16車組外形尺寸/長×寬×高：≤*mm×3230mm×4296mm

1.17環(huán)境溫度：-25℃～+45℃

1.18執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/XJC-*.53-2017

2.主傳動系統(tǒng)大修要求

2.1 更換主傳動左、右摩擦輪傳動架、左右主傳動箱，檢查各零部件，并更換不良零部件。

2.2檢查更換主傳動系統(tǒng)各級齒輪。并提供詳細(xì)的、符合機(jī)床使用特征的、更換零部件CAD版本圖紙（所有尺寸標(biāo)注完整）。

2.3更換4根摩擦輪驅(qū)動軸；更換主傳動變速機(jī)構(gòu)，變速機(jī)構(gòu)采用獨立的工業(yè)變速箱（每根摩擦輪驅(qū)動軸配備一套工業(yè)變速箱）。

2.4對主驅(qū)動左、右托輪架抬升臂進(jìn)行調(diào)整，以確保列車左右輪對軸向平行對中。

2.5更換摩擦輪主傳動自動潤滑系統(tǒng)。

2.6主傳動系統(tǒng)修理后安裝調(diào)整，精度檢測。

3.主驅(qū)動左、右托輪架抬升裝置大修要求

3.1解體主驅(qū)動左、右托輪架抬升裝置。

3.2對抬升軸、抬升橫梁、萬向球連軸節(jié)進(jìn)行探傷檢查修換。

3.3解體抬升油缸，重新配制油缸活塞，更換油缸密封件，修理后狀態(tài)仍不良時進(jìn)行整體更換。

3.4.更換驅(qū)動摩擦輪4套，更換與驅(qū)動摩擦輪結(jié)合的迷宮式防塵圈。更換后驅(qū)動摩擦輪回轉(zhuǎn)精度檢測，跳動不大于0.06mm。

4.刀架系統(tǒng)大修要求

4.1對刀架系統(tǒng)進(jìn)行大修，滿足數(shù)控精密加工需求。

4.2更換刀架中拖板2副及小拖板2副。

4.3檢修刀架導(dǎo)軌，恢復(fù)精度要求。

4.3.1X向鑲鋼V形導(dǎo)軌磨削要求：

a）各面全長直線度≤0.02 mm。

b）各面的平面度≤0.04mm。

c）V形角度面用檢驗棒檢查其與垂直角面的平行度≤0.02mm。

d）V形導(dǎo)軌角度誤差±30′。

e）磨削刀紋均勻。

4.3.2 更換X向?qū)к壔瑒用婺湍グ澹ú捎镁鬯姆?稀導(dǎo)軌板）人工合研刮削X向?qū)к壔瑒用?，滿足GB9061《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Ⅴ級精度機(jī)床的特別重要滑動接合面接觸率要求每（25×25）mm2內(nèi)接觸點不少于6～8點，0.04mm塞尺不入。

4.3.3 Z向?qū)к壞ハ饕螅?/p>

a）V形導(dǎo)軌槽角度誤差±30′。

b）各面的直線度≤0.02mm。

c）各面的平面度≤0.02mm。

d）各面的平行度≤0.03mm。

e）磨削刀紋均勻。

4.3.4更換Z向?qū)к壔瑒用婺湍グ澹ú捎缅a青銅板*）人工合研刮削Z向?qū)к壔瑒用?，滿足GB9061《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Ⅴ級精度機(jī)床的特別重要滑動接合面接觸率要求每（25×25）mm2內(nèi)接觸點不少于6～8點，0.04mm塞尺不入。

4.3.5維修過程應(yīng)嚴(yán)格編制X、Z導(dǎo)軌修復(fù)修理工藝卡。

4.4 更換配制合研刀架剎鐵8件。

4.5更換Z軸滾珠絲杠副2套和X軸滾珠絲杠副2套。

4.6檢修四套刀架進(jìn)給系統(tǒng)變速裝置。

4.7檢修更換刀架全部軸承，采用NSK軸承。

4.8刀盒與刀桿之間加裝連接，避免刀盒脫落。

4.9更換刀架 (略) 。

4.10更換刀架護(hù)罩裝置，刀架護(hù)罩裝置采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，滿足導(dǎo)軌絲杠防護(hù)要求。

4.11 按要求組裝數(shù)控刀架并進(jìn)行調(diào)整。

5.軸向控制輪裝置大修要求

5.1解體軸向控制輪裝置及油缸，檢查確認(rèn)更換件，更換損壞件。

5.2更換軸向制竄輪2件。

5.3解體軸向控制輪油缸，重新配制活塞，更換密封件，組裝軸向控制輪油缸。

6.軌道系統(tǒng)大修要求

6.1拆卸軌道系統(tǒng)，檢查更換軌道系統(tǒng)裝置中固定軌道淬硬墊塊。

6.2軌道系統(tǒng)更換為踏面形式的活動軌道及其相應(yīng)附件。

6.3清理修復(fù)、檢查更換活動軌的自鎖安全裝置，防護(hù)裝置，保證活動軌道長期安全運行。

6.4解體軌道系統(tǒng)伸縮油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更換密封件。

7. (略) 理碎屑機(jī)、輸送機(jī)系統(tǒng)大修要求

7.1修復(fù)或更換磨損的鐵屑碎屑機(jī)剪切刀片及大小固定塊。

7.2檢修更換機(jī) (略) 理系統(tǒng)輸送機(jī)鏈板及傳動軸承，加裝軌道。

8.水平調(diào)整裝置大修要求

8.1檢修兩套水平調(diào)整裝置（摩擦傳動架后支撐座）。

8.2更換水平調(diào)整裝置絲桿螺母。

8.3更換水平調(diào)整裝置全套軸承。

8.4探傷檢查后支撐座應(yīng)力集中部位的質(zhì)量，不符合要求更換。

9外軸箱支撐裝置大修要求

9.1外軸箱支撐裝置應(yīng)具有摩擦驅(qū)動輪不接觸輪對的情況下獨立抬升列車的能力，抬升力應(yīng)不小于 35 噸/套，實現(xiàn)加工過程中穩(wěn)定的固定回轉(zhuǎn)中心定位。設(shè)備軸箱支撐裝置需具有摩擦驅(qū)動輪不接觸輪對的情況下獨立抬升列車的能力。

9.2傳動裝置采用蝸輪蝸桿傳動方式，需具備蝸輪蝸桿副和絲桿絲母副雙重自鎖保護(hù)功能。

10.軸箱壓緊系統(tǒng)大修要求

10.1更換壓緊系統(tǒng)動滑套、定滑套，修理壓下油缸、導(dǎo)向立柱等。

10.2修理更換軸箱壓緊系統(tǒng)控制裝置

11.液壓系統(tǒng)大修要求

11.1整體更換液壓系統(tǒng)及元件，機(jī)床內(nèi)部布置 (略) 采用高壓油管形式，更換并重新排列機(jī) (略) 。

11.2更換全套液壓元件（油泵、液壓馬達(dá)、電磁閥、溢流閥、調(diào)壓閥等），為保證液壓元件工作可靠穩(wěn)定，液壓元件需選用可靠且質(zhì)量有保障的品牌。

12.各液壓油缸解體檢查，修理缸筒，恢復(fù)精度，更換全部所有密封件，清洗液壓油箱并更換新液壓油。

13.更換設(shè)備潤滑系統(tǒng)，采用自動潤滑系統(tǒng)，具有潤滑自動監(jiān)測、潤滑不良自動報警的功能。更換并重新排列潤滑系 (略) 。

14.電氣系統(tǒng)大修要求

14.1檢修機(jī)床電氣系統(tǒng)，更換機(jī)柜空調(diào)裝置，更換全部電氣限位開關(guān)。

14.2電機(jī)全部解體檢查，并 (略) 理，當(dāng)電機(jī)達(dá)不到絕緣標(biāo)準(zhǔn)時必須更換。

14.3更換整 (略) 。

14.4對機(jī)床控制的接觸器、中間繼電器、限位開關(guān)全部更新。

14.5更換機(jī)床電氣柜內(nèi)部電器元件并重新布線，更新全部標(biāo)識標(biāo)簽。

14.6對機(jī)床的接地進(jìn)行確認(rèn)，保證接地良好。

15.控制系統(tǒng)大修

15.1更換原數(shù)控系統(tǒng)。

15.2更換機(jī)床邏輯控制元件、硬件，對數(shù)控系統(tǒng)連線全部更換。

15.3 大修設(shè)備應(yīng)配置合理的不落輪車床控制系統(tǒng)并配有先進(jìn)的不落輪車床控制軟件，提供用于不落輪車床控制的軟件包括但不限于：數(shù)控系統(tǒng)速度控制模塊軟件、輪對踏面跳動測量模塊嵌入式軟件等；并提供設(shè)備控制的軟件配備數(shù)控系統(tǒng)速度控制模塊軟件、輪對踏面跳動測量模塊嵌入式軟件使用單位出具的使用報告、說明該設(shè)備安裝地、聯(lián)系人和聯(lián)系電話，以便核實。

16.拆除整體防護(hù)門，改為帶防護(hù)窗的安全防護(hù)門。

17.機(jī)床大修完畢后，進(jìn)行重新安裝、調(diào)試。

17.1試車切削達(dá)到以下要求：

17.1.1切削平穩(wěn)，吃刀量不低于大修前。

17.1.2加工仿形和精度符合輪對鏇修檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。

17.1.3切削時輪對軸向竄動控制可靠，切削輪緣厚度控制必須符合相關(guān)修輪對鏇修標(biāo)準(zhǔn)要求。

17.1.4機(jī)床安裝、調(diào)試完成后進(jìn)行整體涂漆。

五、報價資料遞交方式及要求

報價表（格式）

報價單位名稱：（加蓋公章）

詢價編號：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10

價格單位： 報價日期：

注：1.報價表須加蓋公章后有效。

2.其他需要說明的情況在備注欄中列示。

1.報價人將加蓋公章的報價單、營業(yè)執(zhí)照、機(jī)械加工能力證明材料、“信用中國”網(wǎng)站查詢截圖，郵件名稱按廠商名稱+詢價編號+標(biāo)段號（例：司HTJ-GWJXD-XJ-2025-10標(biāo)段1報價單），*@*63.com郵箱。未在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)送至指定郵箱的，視為無效報價。

2.報名截止時間： 2025-2-2118:00

六、其他說明

1.本項目報價單報價為不含稅價,報價人應(yīng)以人民幣報價。

2.報價方式：一次報價形式。

六、聯(lián)系方式

聯(lián)系人：胥工

聯(lián)系方式：0471-*

呼和浩特工務(wù)機(jī)械段設(shè)備科

2025-2-18