項目

名稱

建設

地點

建設

單位

環評

機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

《香格里拉 (略) 醫藥大健康項目環境影響報告書》

云南省迪慶 (略) 云南香格里拉產業園區松園組團

香格里拉 (略)

云南博曦 (略)

工程主要建設內容包括：本項目的主要建設內容為2棟*類車間、1個儲罐區、1棟*類倉庫、1棟*類倉庫及1棟輔助用房、1棟控制樓，1棟鍋爐房，1棟消防泵房，1棟公用工程樓，污水處理站、初期雨水收集池、事故應急池、消防水池等構筑物及配套的公用設施（門衛、消防、配電等）。建成后形成年產10-DABIII2000kg、半合成紫杉醇500kg、多西他賽500kg、肌酸（脂質體）6685t、蛻皮激素4800kg、積雪草總苷9000kg、紅景天提取物50t生產規模。項目總投資約*萬元，其中環保投資*元，占總投資的10.74%。

一、施工期生態環境保護措施

1、廢氣治理措施

施工期的主要污染來源為運輸車輛的尾氣及揚塵，為防止和減少施工期間廢氣和揚塵的污染，具體措施：（1）施工過程中應注意文明施工，做到灑水作業，并在施工場地周圍設置圍擋以減少揚塵對周圍環境的污染；（2）項目使用的建材在裝卸、堆放過程中加強施工區的規劃管理，將建筑材料的堆場定點定位，并用篷布遮蓋建筑材料；（3）運輸進出的主干道應定期灑水清掃，保持 (略) 面清潔、濕潤，以減少汽 (略) 面接觸而引起的地面揚塵污染，并盡量減緩行駛車速；（5）針對運輸車輛尾氣，施工單位應采取限速、限載和加強汽車維護保養、保證其良好運轉狀態等措施來降低汽車尾氣污染物的排放量。

2、廢水防治措施

在施工場地設置一個容積為3m3的沉砂池，工施工廢水經臨時沉砂池處理后回用于施工場地灑水降塵，回用不完的廢水和雨天廢水經沉淀后外排至項目西側外的溝渠；施工期產生的生活污水依托周邊現有的公共設施處理后，排入產業園 (略) ，最終進入松園污水處理廠處理。

3、固體廢棄物污染防治措施可行性分析

施工期固廢主要為開挖土石方、建筑垃圾及施工人員的生活垃圾。施工期主要采取的固廢防治措施如下：施工期開挖土石方部分回填，剩余棄方運至當地城建部門指定點進行堆存，不設置專門棄渣場；建筑垃圾采取單獨收集，送往當地城建部門指定位置堆放，從收集到處理處置的過程，經專門培訓的人員操作或由專業人員指導進行，嚴禁在專門處理處置設施外隨意混合、焚燒或處置；生活垃圾集中收集后和現有廠區生活垃圾一同收集后由當地環衛部門統一處置。

4、噪聲防治措施可行性分析

建設項目在施工期間所產生的噪聲主要來源于施工場地挖掘機、推土機、自卸汽車、裝載機、振搗機、切割機、電鋸、升降機等施工機械，主要噪聲源強為70~90dB(A)。建設方采取合理布局施工場地；在施工中盡量采用低噪聲設備和工藝代替高噪聲設備與加工工藝，采用低噪聲設備，合理安排施工時間，注意控制夜間進行噪聲等級較大的施工活動等措施后，采取措施后，施工期廠界噪聲滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（*）中規定的標準限值要求。

二、運營期生態環境保護措施

1、廢氣污染防治措施

（1）無組織廢氣污染防治措施

①罐區無組織廢氣

根據可研設計項目罐區共設置8個儲罐，用于儲存*胺、單氰胺、正己烷、二氯*烷、*醇、鹽酸等，儲罐產生大、小呼吸廢氣經過管道收集后，與污水處理站廢氣一同處理，同時采用氮封技術。

②生產廠房無組織廢氣

選用密封性能良好的設備和管件，保持良好工況；項目裝置區注意檢修設備，加強維護，減少生產過程中的跑冒滴漏；物料輸送泵設置密封圈，減少物料的揮發和溢出；反應槽和易揮發溶劑調配槽，采用氮氣保護，減少物料的揮發和溢出，最大程度降低生產裝置區無組織廢氣排放；項目HCl、*胺、單氰胺、*醇等物料使用及輸送均采用密閉系統。

③污水處理站無組織廢氣

項目主要對污水處理站的調節池、均質池、隔油池、氣浮池、生化處理池等設施廢氣進行收集，主要收集方法是在各廢水池、污泥壓濾房全部進行密閉，同時將污水處理站、污泥壓濾房廢氣進行負壓收集，防治污水處理站、污泥房廢氣外溢。

（2）有組織廢氣污染防治措施

①紅豆杉枝葉破碎廢氣污染防治措施

紅豆杉枝葉粉碎機設置有集塵罩（集氣效率按95%計），同時配備1套布袋除塵器（覆膜濾料），除塵效率為99%，對紅豆杉枝葉粉碎粉塵進行除塵處理，處理后通過15m高排氣筒排放。

②*-1車間有機廢氣污染防治措施

項目肌酸脂質體生產線分布在*-1車間內，生產的過程中將產生非*烷總烴（NMHC）及HC等廢氣，項目在*-1車間設置1套有機廢氣處理系統，處理工藝為“三級堿液噴淋吸收+活性炭吸附（再生）”，其中三級堿液噴淋吸收去除率為90%，性炭吸附（再生）去除率90%，處理后的廢氣由29m排氣筒排放。

③閃蒸廢氣污染防治措施

項目肌酸脂質體生產線的肌酸中間產品采用旋轉閃蒸干燥機進行干燥，干燥過程產生的廢氣主要成分為非*烷總烴（NMHC）、顆粒物，項目在*-1車間設置1套“布袋除塵器+活性炭吸附”，該工藝對非*烷總烴（NMHC）去除效率90%、對顆粒物去除效率99%；項目肌酸脂質體生產線干燥廢氣經過收集后，統一送至*-1車間干燥廢氣處理系統處理后，由15m排氣筒排放。

④*-2車間有機廢氣污染防治措施

項目紅豆杉提取10-DAB III生產線、10-DAB III生產半合成紫杉醇生產線、10-DAB III生產多西他賽生產線、露水草提取蛻皮激素生產線、積雪草總苷生產線、紅景天提取物生產線分布在*-2車間內，在生產的過程中將產生*醇、*酮、非*烷總烴（NMHC）等廢氣。項目在*-2車間設置1套有機廢氣處理系統，處理工藝為“三級堿液噴淋吸收+活性炭吸附”，其中三級堿液噴淋吸收去除率為90%，性炭吸附（再生）去除率90%，處理后的廢氣由29m排氣筒排放。

⑤污水處理站廢氣污染防治措施

項目在污水處理區設置1套有機廢氣處理系統，處理工藝為“三級堿液噴淋吸收+活性炭吸附”；用于處理污水處理站產生的廢氣和罐區收集的無組織廢氣，其中三級堿液噴淋吸收去除率為90%，性炭吸附（再生）去除率90%，處理后的廢氣由1根15m高的排氣筒排放。

⑥鍋爐廢氣污染防治措施

項目設置一座鍋爐房，鍋爐煙氣經1套布袋除塵器處理后通過35m高的排氣筒排放。

2、運營期廢水污染防治措施

項目用水遵循“減量化、分級利用、一水多用、處理回用”的原則，廢水處理和排水統籌規劃，污水實施“清污分流、污污分流、雨污分流、合理調蓄、分質緩存、分質處理，處理后凈水回用”等方法，達到降低新鮮水消耗，減少排水量。

根據本項目生產工藝特點，本項目工藝廢水主要有紅豆杉中提取分離10-DAIII生產線固液分離廢水、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；10-DAB III生產半合成紫杉醇生產線堿洗廢水、水洗廢水、分層廢水、廢液、冷凝液、結晶母液及設備清洗廢水；10-DAB III生產多西他賽生產線酸洗廢水、堿洗廢水、鹽洗廢水、水洗廢水、廢液、冷凝廢液、廢母液、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；肌酸脂質體生產線固液分離廢母液、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；露水草提取蛻皮激素生產線吸附過濾廢水、洗滌廢水、萃取廢水、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；積雪草總苷生產線萃取廢水、廢母液、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；紅景天提取物生產線濃縮廢液、設備清洗廢水及設備冷卻廢水；空壓機、制氮機、冷凍站機冷卻廢水；冷卻循水站強制排水。上述工藝廢水、設備清洗廢水經過收集后，全部進入污水處理站處理達標后，部分用于項目區綠化，剩余部分外排至產業園 (略) ，最終進入松園污水處理廠處理。設備冷卻廢水經過循環水站冷卻處理后，循環使用，不外排。有機廢氣洗滌塔排水經過收集池收集后，循環使用，不外排；純水站產生的濃水經過收集后，用于設備冷卻系統補充水，不外排。生活污水經化糞池預處理后，排入產業園 (略) ，最終進入松園污水處理廠處理。初期雨水經收集后，分批次進入廢水處理站處理后，排入產業園 (略) ，最終進入松園污水處理廠處理。

3、運營期噪聲污染防治措施

本項目運營期噪聲源主要為各種泵類、風機、閃蒸設備、灌裝機、粉碎機、烘箱、混合機、空氣壓縮機、純水機、制氮機、制冷機產生的空氣動力及機械設備噪聲。頻譜特征以中低頻為主，采用治理措施后，噪聲等效聲級為70～85dB(A)。為減小運營期噪聲對環境影響，本項目采取將合理布局車間設備，在設備選型時盡量選購低噪聲設備，高噪聲設備安裝減振墊等措施；風機進出口安裝消聲器；車間門窗采取隔聲、消聲措施。

4、運營期固體廢物污染防治措施

項目生產過程中產生一般固廢及危險廢物，其中一般固廢能自身回用的自身回用，不能自身回用的外售其他能利用的企業。危險廢物全部委托有資質的單位進行處置。生活垃圾統一收集后委托當地環衛部門處理。為防止減壓濃縮殘酯、固液分離沉淀廢棄物、固液分離廢液、抽濾淬滅殘渣、結晶母廢液、廢機油、廢活性炭及活性炭脫附再生廢液等危險廢物在收集、轉移、暫存過程流失，對危險廢物的收集、儲存、轉運和處置，需嚴格按照《危險廢物收集貯存運輸技術規范》和《危險廢物貯存污染控制標準》執行相關措施，各種殘酯、殘渣、廢機油采用防滲漏的收集桶、儲箱集中收集，并將廢油桶、儲箱一起存放在危廢暫存間內，定期由有資質的單位采用專用車輛上門收集外運處置。危廢暫存間應按照《危險廢物貯存污染控制標準》相關要求進行防滲、防漏處理，安全可靠，做到防風、防雨、防曬，防止臨時存放過程中的二次污染。危險廢物的外交利用或處置，應按照危險廢物的管理規定進行聯單式管理，建立危險廢物的貯存、轉運情況的記錄檔案。在臨時貯存處設立警示標志和防護欄。

5、地下水污染防治措施可行性論證

項目依據原料、輔料、產品的生產輸送、儲存、污水處理等環節，結合項目總平面布置情況，將項目區分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。根據廠區污染防滲要求，對廠區的防滲提出具體的防滲建議措施：①重點防滲區：對危廢暫存庫、污水處理站、儲罐罐區、循環水池、車間1、車間2、事故水池、初期雨水收集池、*類倉庫等采取重點防滲區。危廢暫存間基礎必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s），或2mm 厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤10-10cm/s，1.2米高的墻裙采用環氧樹脂漆進行防滲處理；污水處理站、儲罐罐區、循環水池、車間1、車間2、事故水池、初期雨水收集池、危廢暫存庫、*類倉庫等，等效黏土防滲層≥6.0m，滲透系數≤1.0×10-7cm/s。②一般防滲區：*類倉庫、公用工程車間、消防水站、鍋爐房等為一般防滲區，防滲層的厚度應相當于滲透系數1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土層的防滲性能；建議防滲方案為：地坪采用天然或人工材料構筑防滲層，防滲層的厚度應相當于滲透系數1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土層的防滲性能。張貼高溫標識牌。其余場地建議防滲方案為：采用30cm黏土+20cm混凝土防滲處理，庫裙角設改性瀝青防滲層+涂環氧樹脂防滲層，使防滲層滲透系數≤1.0×10-7cm/s。③簡單防滲區：綜合用房、 (略) 、門衛、控制樓等采取簡單防滲區，采用防滲混凝土一般硬化處理。

建立項目地下水環境監控系統，包括地下水監控制度和環境管理體系、制定監測計劃、配備必要的監測儀器和設備，以便及時對水質污染及時預警，并采取合理的補救措施。

6、土壤污染防治措施

項目將產生的減壓濃縮殘酯、固液分離沉淀廢棄物、抽濾淬滅殘渣、減壓濃縮鍋底殘酯、廢機油等危險廢物均密閉貯存，收集、貯存、運輸，委托有資質單位進行清運處置，從而減少污染物向土壤轉移。裝置污染區均分區防滲，工藝管道設置盡量采用焊接，減少法蘭用量，所有生產污水和排水的構筑物均按分區進行防滲處理，從工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取措施，將污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。為了準確掌握項目場地土壤環境質量狀況和土壤中污染物的遷移轉化情況，項目擬建立土壤環境跟蹤監測管理措施，具體包括制定土壤環境影響跟蹤監測計劃、建立土壤環境影響跟蹤監測制度、配備適用的監測儀器和設備，以便及時發現問題，采取措施。