序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

環境影響評價文件提出的主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

攀 (略)

攀枝花長隆鈦白廢酸綜合利用項目

四川米易白馬工業園區一枝山功能區

攀 (略)

(略) (略) (略)

項目采用國內成熟技術對硫酸法鈦白廢酸（25.4%稀硫酸，危廢類別HW34；危廢代碼264-013-34）和副產物七水硫酸亞鐵進行綜合利用。消耗鈦白廢酸30.656萬噸/年，七水硫酸亞鐵25.259萬噸/年。主要建設內容包括硫酸法鈦白廢酸和七水硫酸亞鐵綜合利用生產線，產品主要包括聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵等，同時副產磷酸鐵類、石膏類、稀氨水（10%）、磁絮凝劑等產品，產能共計58萬噸/年。

一、項目主要的污染防治措施

（一）施工期

1、廢水：施工廢水經場內沉淀處理設施進行相應處理后，上清液回用；施工機械不在場地內進行清洗和修理，到專業洗車場及修理廠，以減少含油污水的產生和排放；生活污水經場內預處理設施處理后由管網送入園區污水處理廠處理。

2、廢氣：建筑主體施工時用密目安全網圍護，施工場地建施工圍欄；建議采用裝配式建筑，采用節能降耗的建筑新技術和新工藝，提高綠色施工水平。因條件限制確定需設置攪拌機或人工攪拌，必須采取防塵措施；施工中合理布局規劃，及時綠化減少地皮的裸露程度；如開工建設后三個月內不能繼續開工建設的，其裸露泥土必須進行臨時綠化或硬質覆蓋；風速四級以上易產生揚塵時，施工單位應暫時停止土方開挖作業，同時采取覆蓋、濕潤等措施降低揚塵污染；沙、渣土等易產生揚塵的堆放場地，應設在當地主導風向的下風向，必須設置圍欄或采取遮蓋、灑水等防塵措施；嚴禁拋撒建筑垃圾。建筑垃圾應及時清運并在指定的垃圾處置場處置。不能及時清運的，應在施工工地設置臨時密閉性垃圾堆放場地進行保存；對施工場地的車輛進出路面進行硬化，限制進場車輛的行駛速度；運輸車輛禁止超載，裝高不得超過車廂板；運輸沙、石、水泥、土方、垃圾等易產生揚塵物質的車輛，必須封蓋嚴密，嚴禁撒漏；應在渣土、垃圾運輸車輛的出口內側設置洗車平臺，車輛駛離工地前，應在洗車平臺清洗輪胎及車身，不得帶泥上路；施工場地清掃保潔應采用濕法作業，適當灑水降塵，及時清除路面渣土。道路旁樹木、草坪、臨時工棚等公共設施應定期沖洗，保持清潔，防止揚塵污染；落實“六必須、六不準、六個百分百”管控要求：必須打圍作業、必須硬化道路、必須設置沖洗設施、必須濕法作業、必須配齊保潔人員、必須定時清掃施工現場；不準車輛帶泥出門、不準高空拋撒建渣、不準現場攪拌混凝土、不準場地積水、不準現場焚燒廢棄物、不準運渣車輛冒頂裝載；施工現場要100%設立圍擋、施工現場的所有物料堆放要100%覆蓋、施工現場裸露地面是道路的要100%綠化、進出施工現場的車輛要100%噴淋、拆除和土方作業時要100%噴淋、渣土運輸車輛要100%封閉；應按照國家有關建筑施工的有關規定，嚴格施工揚塵監管。加強對施工人員的環保教育，提高全體施工人員的環保意識，堅持文明施工、科學施工。

3、噪聲：工程在施工時，合理布置施工期總平面布置圖，將主要噪聲源，如攪拌機、混凝土輸送泵、振搗器、電鋸等，布置于廠區北側，由此可大大降低施工噪聲對區域環境敏感點的影響；施工中嚴格按《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）施工，防止機械噪聲的超標；如果工藝要求必須連續作業的強噪聲施工，應首先征得當地建委、城管等主管部門的同意，并及時公告周邊居民等；采取先進的施工工藝，如以無聲的工具代替有聲的工具，如用液壓機代替鍛造機，用液壓鉚釘機代替風動鉚釘機，用焊接代替鉚接；現場施工機具要經常檢查維修，保持正常運轉。采取有效措施，盡量降低噪聲強度等級在《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）規定的噪聲限值等級以內；制定科學的施工計劃，合理安排。在施工時，在靠近噪聲敏感點方位，采取有效的隔聲、吸聲措施，設置臨時簡易隔聲墻；合理安排施工時間；加強施工區附近的交通管理，避免運輸車輛堵塞而增加的車輛鳴號；環評建議，項目建設期間，由施工單位和業主單位組成環境管理部門，加強施工期環境管理，對環保設施、設備進行日常的監控和維護工作，并作好記錄存檔。以確保各類設備，特別是環保設備正常運行。

4、固體廢物：項目開挖工程較少，挖方可用于場地內回填，基本可實現挖填平衡，無棄方產生；施工期建筑垃圾產生量較少，經施工人員收集后運至相關管理部門規定的建筑垃圾堆放場所；生活垃圾由施工隊設置臨時生活垃圾收集箱，統一收集后一起拉運至當地環衛部門指定區域處置。

5、生態：項目擬建廠址所在區域原為國營林場，項目占地范圍內主要為林場辦公區域，根據園區規劃調整為建設用地，項目施工前，區域內各級保護植被已全部由林業主管部門采取移植等保護措施進行了保護。項目占地范圍內無保護植被。同時，經現場踏勘及資料收集，項目周圍區域內無生態敏感保護目標，也無珍稀保護動植物，項目評價區域內無自然保護區、風景名勝區等生態敏感區。施工結束后對施工期臨時用地進行植被恢復，以及加強對人員的環保宣傳和教育等管理要求及保護措施。因此，本項目建設不會對區域森林植被造成結構破壞和功能損害等不利影響。

（二）運營期

1、廢氣：①液體聚合硫酸鐵和液體聚合硫酸鋁鐵車間：液體聚合硫酸鐵和液體聚合硫酸鋁鐵生產線廢氣采取“三級堿噴淋”處理，磁絮凝劑生產線采取“二級水噴淋+二級酸噴淋”和“脈沖覆膜濾袋除塵+一級噴淋”處理后，合并經1#排氣筒排放；②固體聚合硫酸鐵車間廢氣經“二級水噴淋”處理后經2#排氣筒排放；③磷酸鐵車間廢氣經“二級酸噴淋”和“二級水噴淋”處理后，合并經3#排氣筒排放；④石膏車間拆袋、打漿分散廢氣經“二級水噴淋”處理，煅燒、干燥、研磨、包裝廢氣經“脈沖覆膜濾袋除塵+二級水噴淋”和“低氮燃燒”處理，氨水車間（生產廢水處理站）廢氣經“二級水噴淋”處理，儲罐區大呼吸廢氣經“二級水噴淋+二級堿噴淋”處理后，合并經4#排氣筒排放；⑤鍋爐房天然氣燃燒廢氣經“低氮燃燒”處理后經5#排氣筒排放。無組織廢氣治理措施為：原料全部采用封閉料倉、料棚、料庫儲存；料場地面全部硬化，原料場出口配備車輪和車身清洗裝置；大宗物料采用封閉式皮帶運輸，需用車輛運輸的粉料，采取密閉措施；原料輸送采用帶式輸送機，膠帶輸送和棧橋設置為全封閉膠帶；對無法封閉的產塵點均設置捕集罩，捕集的粉塵和廢氣均送處理系統處理后排氣筒排放；生產區域灑水降塵，廠區及周圍加強綠化，生產區域周圍種植綠化帶。衛生防護距離為：以液體聚合硫酸鐵和液體聚合硫酸鋁鐵車間外100m、固體聚合硫酸鐵車間外50m、磷酸鐵車間50m、石膏車間外100m、氨水車間外50m、儲罐區外100m形成的包絡線范圍。衛生防護距離內無人居等敏感目標分布，本工程不涉及搬遷。綜上所述，項目建成后污染物排放對區域大氣環境質量影響較小，不會改變區域大氣環境功能。

2、廢水：項目工藝廢水處理工藝即氨水回收工藝，經調節pH、沉淀、碳酸鈉除硬、脫氨吸收等工序處理回收氨水后，達到園區污水處理廠碰管要求，然后經園區污水管網進入園區污水處理廠；生活污水經廠內生活污水預處理池收集后與生產廢水一起經由廠區排口進入污水管網，最終由園區污水處理廠處理達標后排入安寧河。

3、地下水：堅持“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應相結合”的原則，即采取主動控制和被動控制相結合的措施，根據本項目各生產環節及構筑物污染防控難易程度，設置重點防滲區、一般防滲區及簡易防滲區，分別采取相應的防滲措施。

4、噪聲：選用低噪聲設備，同時對噪聲設備采用隔音、減震以及獨立基礎等降噪措施，加強設備的維修和保養等。

5、固體廢物：原料亞硝酸鈉倉庫廢包裝全部送有相應危廢資質單位處置，不外排；原料倉庫廢包裝（除亞硝酸鈉外）委外綜合利用，不外排；除雜工序含鈦濾渣待項目實際運行并產生固廢后將其送檢確定固廢屬性，如鑒定結果為一般固廢則由東方鈦業回收，若鑒定結果為危險廢物則送相應資質危廢處置單位處置，不外排；廢氣處理除塵灰渣全部廠內回用，不外排；純水制備廢反滲透膜和廢離子交換樹脂全部由廠家回收，不外排；化驗室廢液、沾染試劑的一次性器皿、試劑包裝，生產設備維修廢機油、液壓油、廢潤滑油，以及廢含油抹布、廢手套等屬于危險廢物，暫存于危廢暫存間，最終交由有資質單位處置。項目所產生的固廢做到了分類收集，分類處置和綜合利用。

6、土壤：按照“源頭控制、過程防控、跟蹤監測”的原則，從原料和產品儲存、裝卸、運輸、生產過程、污染處理裝置等全過程控制各種原輔材料、中間產品及固廢、生產廢水泄漏（含跑、冒、滴、漏），同時對有害物質可能泄漏到地面的區域采取防滲措施，阻止其進入土壤中，即從源頭到末端全方位采取控制措施，防止項目的建設對土壤造成污染；從生產過程入手，在工藝、設備、給排水等方面盡可能地采取泄漏控制措施，從源頭最大限度降低污染物質泄漏的可能性和泄漏量，使項目區污染物對土壤的影響降至最低，一旦出現泄漏等即可由區域內的各種配套措施進行收集、處置，同時經過硬化處理的地面有效阻止污染物的下滲；過程防控措施從大氣沉降、垂直入滲兩個途徑分別進行控制：①大氣沉降污染途徑治理措施：針對各類廢氣污染物均采取了對應的治理措施，確保污染物達標排放；②地面漫流污染途徑治理措施：涉及地面漫流途徑須設置多級防控、全廠分區防滲等措施；③直入滲污染途徑治理措施：全廠按重點防滲區、一般防滲區、簡單防滲區分別采取不同等級的防滲措施。另外，企業在管理方面嚴加管理，并采取相應的防滲措施可有效防止危險廢物暫存和處置過程中因物料泄漏造成對區域土壤環境的污染；對廠區土壤定期監測，發現土壤污染時，及時查找污染源泄漏或下滲位置，防治污染的進一步下滲，必要時對污染的土壤進行替換或修復。土壤跟蹤監測點位序號與現狀監測點位序號對應。

二、公眾參與

項目在環評期間，建設單位先后進行了三次網上公示、兩次登報公示、張貼公示，未收到反饋意見。

2

超細粒閉路篩分提質降耗及選鈦尾礦綜合利用技改工程

四川米易白馬工業園區白馬功能區（米易縣白馬鎮威龍村）

攀枝 (略)

四川 (略)

本項目主要對鐵精礦水選生產線、鈦精礦生產線進行改建，并新增1條尾礦浮選生產線。本次改建不擾動選礦廠內現有廢石生產線。

①鐵精礦水選生產線

改建前：鐵精礦水 (略) 礦山釩鈦磁鐵礦，該生產線主要包括破碎工段、磨選工段。年處理270萬t/a釩鈦磁鐵礦，設計年產60萬t鐵精礦（TFe54%）。

由于選礦廠建設時設計的釩鈦磁鐵礦中TFe品位為24.0%，TiO₂品位為6.40%，實際生產過程中礦石TFe品位、TiO₂品位均低于設計品位。因此，為提高鐵精礦的品位，本項目進行了以下改建：

一是：在破碎工段末端新增2臺振動篩，與高壓輥磨機形成閉路，用于降低高壓輥磨后的產品粒度，提升一段磨機的處理能力，降低磨礦能耗；同時減少一段磨機的鋼球和襯板消耗量。拆除現有閑置的布袋除塵器，在拆除區域新建1個閉路篩分車間，振動篩設置于車間內。二是：將磨選工段的三段磁選機拆除，并更換為提質磁選機，更換后可將鐵精礦品位提高1%~1.4%。三是將鈦精礦生產線的產品（次鐵精礦）經管道（新建，長150m）送回至一段球磨再次洗選，生產鐵精礦，提高鐵精礦品位。

改建后，鐵精礦水選生產線年產60萬t鐵精礦（TFe56.2%），改建前后鐵精礦產能不變，鐵精礦品位提高。

②鈦精礦生產線

改建前：鈦精礦生產線以鐵精礦水選生產線尾礦為原料，包括螺旋重選工段、浮硫浮鈦工段、鈦精礦烘干和包裝工段（現處于停產狀態）等，設計年產鈦精礦（TiO₂47%）10.05萬t、次鐵精礦12.53萬t、硫鈷精礦0.66萬t。

將本次新建的尾礦浮選生產線的產品（鈦中礦）經管道送至浮硫浮鈦工段進行選別鈦精礦，同時增加1套廢氣處理設備，用于處理浮選選鈦工段廢氣。鈦精礦生產線改建前后工藝及設備均不變。

改建后，鈦精礦生產線年產10.05萬t鈦精礦（TiO₂47.26%）、0.66萬t硫鈷精礦，改建前后鈦精礦生產線產能不變，鈦精礦品位提高。

③新增尾礦浮選生產線

拆除老磨礦車間內4臺閑置的強磁機、鍋爐房內1臺廢棄的鍋爐、煤堆場內閑置的皮帶輸送機、2#浮選車間內廢棄的浮選機等，廠房利舊，新增1條尾礦浮選生產線。改建前鈦精礦生產線中螺旋重選的尾礦經濃縮池處理后再送至尾礦處理區進行洗砂，洗砂后的尾礦最終送尾礦庫進行堆存。尾礦浮選生產線以螺旋重選的尾礦為原料，采用強磁磁選——旋流器、高頻篩分級——螺旋重選和浮選選鈦工藝，生產鈦精礦、硫鈷精礦、鈦中礦等，固廢（尾礦）經濃縮池后再送至尾礦處理區進行洗砂，洗砂后的尾礦最終送尾礦庫進行堆存。主要設置1座選鈦磨礦車間、1座螺旋重選車間和1座浮選車間，配套設置相關環保及公用設施。

建成后，尾礦浮選生產線年產鈦精礦3.05萬t（TiO₂47.26%）、硫鈷精礦0.77萬t和鈦中礦4.14萬t，使總尾礦中的TiO2含量降低1%左右，綜合利用超細粒級鈦鐵礦，大幅度提高鈦精礦的產率和回收率。

（1）廢氣：鐵精礦水選生產線原礦堆場粉塵采取擋風抑塵網、噴水控塵等措施處理后，達標排放；破碎工段粉塵經干霧控塵、廠房沉降等措施處置后，達標排放；1#浮選車間廢氣經活性炭吸附裝置+水噴淋塔處置后，經15m高排氣筒排放；烘干工序廢氣經布袋除塵器+有機廢氣燃燒室+水吸收塔處置后，經15m高排氣筒排放；烘干卸料、轉運工序粉塵經風冷布袋除塵器處置后，經15m高排氣筒排放；鈦精礦包裝工序粉塵經布袋除塵器處理后，通過15m高排氣筒排放；尾礦浮選生產線2#浮選車間廢氣經活性炭吸附裝置+水噴淋塔處置后，經15m高排氣筒排放。硫酸儲罐大小呼吸廢氣經大氣稀釋擴散后排放；選礦廠無組織廢氣經大氣稀釋擴散后排放；交通運輸揚塵經灑水控塵、大氣稀釋擴散后排放。

（2）廢水：本項目選礦廢水經尾礦濃縮池濃縮后，底流通過管道送至尾礦處理區進行洗砂，洗砂后的尾礦漿經尾礦中轉池+尾礦輸送管道送至威龍州尾礦庫澄清后，再通過回水管道返回廠區高位回水池作為選礦用水循環使用；濃縮池溢流液經管道送至循環水池循環使用，不外排。車輛沖洗廢水經洗車廢水沉淀池處理后，重復利用。噴淋廢水經噴淋廢水收集池收集后，采用管道泵至酸水循環水池作為浮選工序補充用水。生活污水經選礦廠化糞池+一體化生化裝置處理，消毒后作為選礦廠生產用水。

（3）噪聲：項目噪聲通過采取廠房隔聲、加設減震裝置、風機設置消聲器等環保措施后，再經距離衰減后，可實現廠界達標。

（4）固廢：本項目尾礦經選礦廠已有的1個Φ36m的尾礦濃縮池濃縮后，再送至尾礦處理區回收尾砂，最終的尾礦經尾礦中轉池+尾礦輸 (略) 威龍州尾礦庫堆存。洗車廢水沉淀池污泥經渣漿泵送至選礦廠已有的Φ36m總尾礦濃縮池濃縮后， (略) 威龍州尾礦庫堆存。廢潤滑油、廢油桶、化驗室廢液、廢活性炭、含油手套及棉紗經分類收集后，暫存于危廢暫存間，定期交由資質單位處置。