項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良影響的對策和措施

通化市 (略) 橡膠制品綜合利用項目

吉林通化二道江區

通化市 (略)

吉林省中環 (略)

本項目擬投資2000萬元，在通化市 (略) (略) 區打牛溝（東經126°10"5.269"，北緯41°43" *** "）建設橡膠制品綜合利用項目。項目利用 (略) 房實施建設，廠區占地面積 *** m2、建筑面積8520m2，由生產車間、裂解油儲罐區、原料庫、產品庫、危險廢物暫存間、化學品庫、辦公區、門衛、應急池和雨水收集池等構筑物組成，不設化驗室。項目建設半連續式廢舊輪胎低溫裂解生產線6條， (略) 理廢舊輪胎2萬t；外購氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣、鹽酸和柴油等原輔材料；安裝半連續式裂解反應釜（爐）、回收干氣燃燒器、出渣系統、油氣分離罐、冷凝器、裂解油收集罐、堿洗罐、水洗罐、油品分離設備、布袋除塵器、濕法脫硫裝置、低氮燃燒器、活性炭吸附裝置、油中轉罐、真空泵、電控柜、油泵、循環水泵、風機和裂解不凝氣平衡燃燒室等設備；采用微負壓回轉式廢橡膠輪胎熱裂解技術，經原料投放、裂解爐裂解、分氣、冷卻、不凝氣穩壓、尾氣脫硫除塵至產品等生產過程，年產裂解油8000t、炭黑7300t、鋼絲2380t和裂解氣2000t（用作裂解爐燃料）；生產車間取暖采用設備余熱供熱，辦公區采取電取暖；不設食堂和員工宿舍。項目炭黑產品可滿足輪胎制造、橡膠制品、塑料色母粒、油墨等行業原料標準外售；裂解油可滿足精煉柴油、汽油等原料標準要求外售；鋼絲直接外售。

（一）按規范和標準要求做好項目的建設工作。項目的選址、布局、技術要求、裝備和工藝、資源利用及能源消耗和環境保護，要滿足《廢輪胎綜合利用行業規范條件》（2020年本）要求；安裝的生產裝備要符合《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產設備》（GB/T *** -2016）成套生產裝備的要求；生產工藝滿足《廢舊輪胎綜合利用指導意見》（工產業政策［2010］ (略) ）和《關于利用廢舊輪胎煉油有關問題的復函》（環函辦[2005] (略) ）要求；揮發性有機物（VOCs）治理滿足《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》要求，項目建設符合規范化、科學化和環保化要求。

（二）做好項目廢氣治理工作，污染物達標排放。

1、項目裂解爐尾氣達標排放。裂解爐啟動時燃用柴油，裂解過程產生的不凝氣經堿洗和水洗凈化后用作裂解爐正常生產加熱燃料，剩余的裂解不凝氣送 (略) 理不外排；不凝氣平衡燃燒室產生的廢氣引入裂解爐尾 (略) 理達標排放，廠區不存儲裂解不凝氣。原料舊輪胎中可能有少量的氯 *** 橡膠，裂解過程產生有機氯化物氣體進入不凝氣中，裂解爐燃燒產生二噁英，采取二次燃燒和驟冷等措施去除二噁英，滿足《排污許可申請與核發技術規范 廢棄資源加工工業》（HJ1034-2019）要求；項目原料要控制含氯 *** 橡膠舊輪胎的數量，防止二噁英超標排放。裂解車間安裝的6臺裂解爐安裝一套尾氣凈化系統，采取“低氮燃燒措施+布袋除塵器+雙堿（NaOH和Ca[OH]2)法脫硫裝置+二次燃燒+驟冷+活性炭吸附” (略) 理工藝，排放的煙塵顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、非 *** 烷總烴（NMHC）、 *** 苯、二 *** 苯、二噁英和硫化氫(H2S)等污染物，滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB *** -2015)和《惡臭污染物排放標準》（GB *** -93）排放限值后，由不低于15m排氣筒排放。

2、項目裂解爐炭黑出料工段粉塵達標排放。安裝的6臺裂解爐炭黑出料工段產生的粉塵，分別經負壓收集后由1臺布袋式 (略) 理，粉塵滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB *** -2015)限值后，由不低于15m高排氣筒排放。

3、項目產生的無組織廢氣污染物達標排放。主要產生無組織廢氣的車 (略) 加大負壓收集率、炭黑包裝車間和包裝過程采取封閉措施，及時清理落地撒料防止物料外逸污染環境；儲油罐呼吸口設置油氣回收裝置減少燃料油氣的揮發量；產生的炭黑粉塵和非 *** 烷總 (略) 界無組織排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB *** -2015)限值要求；惡臭氣體（H2S等）滿足《惡臭污染物排放標準》（GB *** -93）排放限值； (略) 區內揮發性有機物（VOCs）無組織限值，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB *** -2019）中附錄A中排放限值。

（三）做好 (略) 理工作。

1、做好生 (略) 理工作。項目生產的裂解油和水封罐用水產生的少量廢水中含油量較大，定期采取霧化措施噴入裂解爐燃燒 (略) 理不外排。煙氣脫硫堿液噴淋塔冷卻水經冷 (略) 理后循環使用不外排；如遇特殊情況不能回用確需外排，脫硫堿液應 (略) 置， (略) 理該類廢水 (略) 理不得擅自排放；無生產工藝廢水排放。裂解工段冷卻水為清 (略) 區降塵和綠化使用不外排。

2、做好地下水污染和水土流失防治工作。地下水重點防滲區為生產車間、儲油罐區圍堰、危險廢物暫存間、應急事故池和雨 (略) ，要按照環評報告要 (略) 理工作；罐區圍堰容積不應小于儲罐中最大容積；重點防滲區污染防滲要求，要滿足《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T *** -2013）和《埋地油罐防滲漏技術規范》（DBII/588-2008）要求，防止污染地下水； (略) 、原料和產品存儲區為一般防滲區，采用混凝土防滲措施；建設雨水收集池（60m3）和應急事故池（ *** m3）； (略) 區現有的水井對地下 (略) 區和周圍村屯地下水變化情況。 (略) 址位 (略) 區為階梯式布置，施工要按項目設計功能和地質地貌情況合理建設，采取邊溝、護坡、擋土墻、框格和綠化等防護措施，穩定坡地防治水土流失。

3、做 (略) 置工作。本項目不設食堂和員工宿舍，生活污水排入防滲旱廁與糞 (略) 村經規范的 (略) 理不外排。

（四）做好噪聲達標排放工作。項目安裝的減速機、風機和各種泵等產生的噪聲工段，要采取消音、隔聲、車間封閉、內裝隔聲吸聲材料和基礎減振等措施， (略) 界噪聲達到《 (略) 界環境噪聲排放標準》（GB *** -2008）中的1類區排放標準。

（五）做好項目的環境風險防范工作。

1、做好化學品 (略) 置工作。項目生產原料中有氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣和鹽酸等化學品，要按化學品性質建設化學品專庫并做好管理工作。產生的清罐廢物、廢酸、廢堿液、廢機油和廢活性炭等屬危險廢物，按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB *** -2001）要求，建設危險廢物暫存間（不小于12m2）并做好防滲、通風、液體收集和圍堰防護工作；在 (略) 設置環境保護圖形標志，確定專人負責危險廢物管理工作，按危險廢物類別劃定各自存放區；產生的危險廢 (略) (略) 置；危險廢物要設置臺帳和轉運實施聯單轉運制度。

2、編制突發環境風險事件應急預案。項目原料有化學品，工藝過程產生的不凝氣和裂解油等有較大的火災和爆炸風險及產生的清罐廢物等危險廢物，發生環境事件可能對環境產生污染，項目要制 (略) 置、不凝氣裂解油防火防爆和化學品的運輸、儲存和使用過程中發生突發環境風險事件應急預案和防范措施，并對有關人員進行應急預案和防范措施培訓、演練合格后上崗。企業的環 (略) 理系統要與 (略) (略) 理系統進行有效銜接，以便在發生 (略) 置。

3、做好各工段間的 (略) 區分區管理工作。生產事故防止工作。項目建設的防滲事故池與車間裂解油儲罐區、中轉罐區和成品油儲罐區的防滲圍堰間要有管線連接，確保事故池在“三級防控體系”中的作用。項目的生產區、原料區和辦公區要分開設置；各罐區的儲罐平面布置要滿足相關規范要求并按設計進行施工。

（六）做好一 (略) 理工作。項目脫硫除塵塔產生脫硫沉渣可為建材外售；布袋除塵器收集的炭黑塵為產品外售；廢舊包裝袋收集后送廢 (略) 理；生活垃圾收 (略) 門處置，防止產生二次污染。

（七）項目要持排污許可證排污。按照《排污許可管理管理條例》和《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》等管理文件要求，“排污單位應當在啟動生產設施或者在實際排污之前申請排污許可證”，取得排污許可證后方可生產。按照環評報告中監測點位、因子和頻次要求，定期實施自行監測并 (略) 門報告檢測數據，做好環境管理工作。

（八）做好環境影響后評價工作。本項目依據《建設項目環境影響后評價管理辦法（試行）》中相關要求，運行5-7年后要進行環境影響后評價工作，以跟綜和監督本項目運營后對周邊環境的影響情況。