序號

項目

名稱

建設

地點

建設

單位

環境影響

評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

(略) (略) 肉牛肉羊屠宰建設項目

(略) (略) 萬福鎮葦塘村

(略) (略)

(略)

本工程為新建項目， (略) (略) 萬福鎮葦塘村,本項目投資#元,項目 (略) 現有辦公樓、庫房(用于冷庫),新建待宰圈、屠宰車間、 (略) 理站、樣品庫等,項目投產運行后可實現年屠宰加工15.#只肉羊和1.#頭肉牛的生產能力。

施工期：加強施工期環境保護工作，采取切實可行的措施，嚴格控制施工揚塵、噪聲、廢水及固體廢物對周圍環境的影響。

運行期：（1）廢氣：1待宰間惡臭:項目牛羊待宰期間,排泄的糞便尿液會產生臭氣,采取及時清理糞便、對待宰圈地面進行沖洗、定期噴灑除臭劑等措施減少臭氣產生,廢氣經“干式過濾+等離子除臭+活性炭吸附”裝置進行除臭,處理后經 15m高排氣筒排放。

2屠宰車間惡臭:牛羊的血、腸胃內容物和糞尿等的臭氣混雜在一起,會產生一些刺鼻的腥臭味。對生產車間安裝排風扇,加強通風,換風次數不小于6次/h;對車間設備及地面及時清洗,及時清理屠宰廢物等措施減少臭氣產生,屠宰車 (略) 域、血液收集間、 (略) 域、 (略) 理區、牛頭蹄間、牛皮間、 (略) 理間、急宰間、病體間以及一般固廢暫存間分別設置集氣罩,廢氣收集后通過管道進入 “干式過濾+等離子除臭+活性炭吸附”裝置進行除臭,處理后經15m高排氣筒排放。

(略) 理站惡臭: (略) 理站的惡臭氣體經密閉收集后經 1 套 TA001“干式過濾+等離子除臭+活性炭吸附”裝置進行除臭,處理后經15m高排氣筒排放,未被收集的惡臭氣體通過噴灑除臭劑 (略) 理后無組織排放。綜上,采取以上措施后,項目產生的惡臭氣 (略) 理之后能夠滿足《惡臭污染物

排放標準》(#)。

無組織：激光切割機廢氣:經設備自 (略) (略) 理后,車間內無組織排放;焊接煙塵廢氣:經移動式焊接煙塵 (略) 理后,車間內無組織排放;

（2）廢水

屠宰廢水(包括待宰間、屠宰車間的設備及地面沖洗水和胴體沖洗水等)、車輛清洗排水、鍋爐及軟水制備排水及生活污水, (略) (略) (略) 理,處理后用槽車 (略) 萬福 (略) (略) 理。

(3)噪聲

項目生產過程中產生的噪聲主要為設備噪聲,產生噪聲較大的設備主要有空壓機、風機、提升機、各類泵等,聲源強度在 75-90dB(A)之間。項目對在聲源上無法控制的設備,如提升機、泵類等,做基 (略) 理;對于空壓機和鼓風機等,在出入口設置柔性接頭,并安裝消聲器;對于其他設備噪聲,項目除了盡量選用低噪聲設備外,主要采取的降噪措施是利用廠房隔聲,同時,將生產廠房盡量布置在遠離周圍環境敏感點的位置,利用距離衰減減小對外環境的影響。

采取上述措施后,可使廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(#)中2類標準要求。

(4) 固廢

牛羊糞污、胃腸內容物、 (略) 理站柵渣污泥均用于農用堆肥,屠宰車間碎骨等、隔油池廢油外售給飼料廠綜合利用,將不合格品及病死牛羊委托營口百豐畜 (略) 處置,廢包裝材料集中收集后外售,廢活性 (略) 理,羊 (略) 理,廢離子交換樹脂由廠 (略) 理,在線監測過程中化驗產生廢液,屬于危險廢物,其他廢物收集在廢液收集桶內,存放在危廢貯存點,由第三方廢水在線運維單位定期運走,委托有資 (略) 置。

2

遼寧綠地 (略) 新能源碳材料工程

(略) 仙人島能源 (略)

遼寧綠地 (略)

沈陽 (略)

本項目為新建項目，建設地點位于營口仙人島能 (略) ，廠區總占地面積為 #m2 ,未新增占地,廠區總建筑面積 #.93m2 ,其中原有建筑面積為 9024.27m2 ,新增建筑面積 #.66m2 。建設內容有#噸/年電極焦裝置(含#噸/年原料過濾單元、#噸/年糠醛精制單元、#噸/年電極焦單元)、#噸/年原料加氫精制裝置(含 #噸/年原料加氫精制單元、#Nm3/h#醇制氫單元)、#噸/年溶劑油加氫裝置、#噸/年包覆瀝青裝置、2 萬噸/年硫磺回收裝置(含酸性水汽提、溶劑再生單元、硫磺回收單元)及與之相配套的儲運工程和公用工程。原料為催化油漿、石油瀝青、渣油、#烯焦油和#醇。項目建成后可年產#噸優質鋰電池負極材料、8.#噸包覆瀝青、1.#噸60#溶劑油、1.#噸120#溶劑油、8.#噸1#普通溶劑油、10.#噸橡膠填充油、#噸液化氣、0.#噸硫磺、#噸過濾尾油等產品，項目總投資 # 萬元。

施工期：加強施工期環境保護工作，采取切實可行的措施，嚴格控制施工揚塵、噪聲、廢水及固體廢物對周圍環境的影響。

運營期：（1）廢氣

#噸/年原料加氫精制裝置反應進料加熱爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA001) (略) 理后由40m高排氣筒(DA001)排放。分餾塔底重沸爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA002) (略) 理后由 40m高排氣筒(DA001)排放。

#噸/年電極焦裝置焦化加熱爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA003) (略) 理后由 40m高排氣筒(DA002)排放。

#噸/年溶劑油加氫裝置反應進料加熱爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA004) (略) 理后由44m高排氣筒(DA003)排放。分餾塔進料加熱爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA005) (略) 理后由44m高排氣筒(DA003)排放。

#噸/年包覆瀝青裝置分餾塔進料加熱爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA006) (略) 理后由 24m高排氣筒(DA004)排放。

#噸/年硫磺回收裝置生產裝置產生的酸性氣經 CLaus 硫磺回收+加氫反應+急冷+溶劑吸收+尾氣焚燒+ (略) 理(TA007)處理后由24m高排氣筒(DA005)排放。

(略) 理站產臭單元加蓋封閉,采用堿洗+生物濾池(TA008)處理后經24.5m排氣筒(DA006)排放。

地面火炬系統場內工藝排空及非正常工況產生的廢氣經地面火 (略) 理后排放(DA007)。

導熱油爐產生的煙氣通過低氮燃燒器(TA009) (略) 理后由24m高排氣筒(DA008)排放。

食堂油煙凈油煙凈化器(TA010)處理后通過專用通道排放。

儲罐及裝卸車產生的廢氣經油吸收塔+焦化加熱爐(TA011)處理后,由 40m高排氣筒(DA002)排放。

無組織廢氣：無組織排放廢氣主要為焦池無組織排放及設備動靜密封點泄漏,其治理措施如下:

(略) 使用先進的工藝裝置設備、管道、 (略) 等,減少跑、冒、滴、漏現象,減少VOCs 等污染物無組織排放。

2設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時應保持密閉。

3本項目制定計劃應定期開展泄漏檢測與修復(LDAR)。

4全廠各裝置中的各種壓力容器均設有安全閥,在裝置內設置放空管線,當發生系統超壓時,安全閥自動跳啟,放出的氣體全部引入火炬系統;裝置開停工吹掃了的氣體也排入火炬系統。各生產裝置均采用高水平的自控和連鎖系統,可保證裝置事故臨時停車時,自動切斷進料系統,安全閥啟跳,從安全閥排出的無法回收的各種油氣排至火炬系統。

5機械設備密封:本項目泵類的設備采用填充阻隔介質的雙向機械密封或使用無泄漏型泵;壓縮機通過收集和控制 (略) 的泄漏氣體或提高密封性能來減少泄漏;壓力安全閥的泄漏控制措施采用爆破片與壓力安全閥相聯和采用密閉尾氣系統(如火炬)。為減少閥門類泄漏本項目采取隔膜閥和波紋管密封閥兩種無泄漏型閥門,這兩種閥門的泄漏控制率可達到 100%;取樣管的泄漏控 (略) 循環采樣系統,閉路循環采樣系統的控制效率可達到 100%。

冷焦時冷焦水從焦炭塔頂溢流口進入溢流水罐,冷焦水在內進行油水分離,污油進入污油罐后返回裝置,冷焦熱水經除油之后進空冷器冷卻,然后進入冷切焦水罐,過程密閉輸送。

（2）廢水

含硫污水經#噸/年硫磺回收裝置酸性水汽提單元 TW001 處理后排 (略) 理站TW004。食堂廢水經隔油池 TW003和化糞池 TW (略) 理后排 (略) 理站TW004。生產廢水、生活污水、食堂廢水、循環水場定期排污水、地面及設備沖洗水、初期雨水混合后排 (略) 理站(格柵+調節+隔油沉淀+渦凹氣浮+溶氣氣浮+水解酸化+OAO生化系統+沉淀+混凝沉淀工藝,處理能力100m3/h), (略) 理后通過總排口DW00 (略) 第 (略) 理廠。

（3）噪聲：項目主要噪聲源為風機、壓縮機、泵類等,噪聲值為 80~95dB(A)。根據項目噪聲源特征,從降低噪聲源、控制傳播途徑、廠 (略) 、運營期設備維護四方面考慮,主要采取以下措施:

(1)降低噪聲源:項目主要產噪設備均選用低噪聲設備,所有高噪聲動力設備采購時都

將噪聲級作為技術指標之一,對各類產噪設備設減振基座。

(2)控制傳播途徑:項目產生噪聲較大的設備如壓縮機、風機等設備采取設置隔聲間、

內附吸收材料等措施。

(3)廠區合理布置: (略) 總體布置中統籌規劃、合理布置、注重防噪聲間距。產噪設

備位于生 (略) ,應遠離綜 (略) 。

(5) 運營期維護:建立完善的監管、維修制度,設專人對設備及管道進行監管,及時維修、更換壞損部件,防止機械噪聲及空氣動力學噪聲的升高。

（4）固廢：一般工業固體廢物主要為廢噸袋和生活垃圾,廢噸袋收集后暫存一般固 (略) 外售綜合利用,生活垃圾收集后交由環衛部門統一清運。本項目危險廢物為廢催化劑、廢瓷球、廢堿液、廢堿渣、廢克勞斯催化劑、浮油、污泥、化驗室廢液、廢機油、廢機油桶和含油抹布。廢催化劑、廢克勞斯催化劑和廢瓷球定期委托有資 (略) 置更換,直接回收,不在廠內儲存;儲罐清理產生的儲罐底泥定期委托有資質單位清理,隨清隨運,不在廠內儲存;浮油和污泥暫存于污泥池內,定期委托有資 (略) 置,直接回收,不在廠內儲存;廢濾芯、廢機油、廢機油桶、廢含油抹布暫存危廢貯存點內,定期委托有資 (略) 置及輸運。