序號

項目
名稱

建設
地點

建設
單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

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1

車排子油田車881井區東溝組油藏2023年開發工程

第 (略) 130團

中 (略) 開發公司

南京 (略)

車排子油田881井區位于準噶爾盆地西部隆起紅車斷裂帶南段，行政隸屬第 (略) 130團，距五五新鎮東南約10千米，距鄰近已開發區車89井區沙灣組油藏約20公里。該區屬典型的內*性氣候，干燥少雨，區內多為戈壁荒漠和農田，平均地面海拔323米左右，交通便利，為奎阿高速所穿過。

車排子油田車881井區目前共有4口井生產，日產油12.2噸-41.7噸（平均21.9噸），單井累積產油44噸-14801噸。此次在車881井區部署開發井9口，其中采油井6口，注水井3口。

項目屬于油田開采建設工程，其建設將提高區域整體開發效益，帶動地區經濟的發展和人民生活水平的提高，具有明顯的社會經濟效益。

①廢氣：施工期廢氣主要為管線敷設、道路施工、場站施工等產生的施工揚塵，鉆井作業鉆機和柴油發電機產生的燃油廢氣，施工車輛尾氣及集輸管道焊接煙塵。合理安排施工工期，嚴禁在大風天氣進行土方作業；粉狀材料及臨時土方在井場堆放時采用防塵布覆蓋并灑水降塵；合理規劃運輸路線，材料運輸采用苫布遮蓋；定期對柴油發電機等設備進行維護，使用符合國家標準的柴油和機械設備；焊接煙氣采用焊接設備自帶的焊接煙塵凈化器處理后無組織排放；施工結束后盡快對施工場地進行平整，減少風蝕量。運營期廢氣主要為單井及集中拉油站集輸過程中呈無組織排放的烴類氣體，主要污染物及排放量為非*烷總烴（用VOCs表征）6.695噸/年。項目從井場到拉油站采用管道密閉集輸，選用質量可靠的設備、儀表、閥門等；定期對井場的設備、閥門、管線等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現象的發生；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測并建立臺帳，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復。采取以上措施后，井場廠界非*烷總烴無組織排放濃度滿足《*上石油天然氣開采工業大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）中企業邊界污染物控制要求（非*烷總烴≤4.0毫克/立方米）。在項目區下風向距邊界10米處布設一個監測點位，每年對非*烷總烴開展一次自行監測。

②廢水：施工期廢水主要為管道試壓廢水和施工人員產生的生活污水。施工區設置臨時生活污水防滲收集池。管道試壓廢水作為潔凈水循環使用，試壓結束后，用于場區灑水抑塵；生活污水排入生活污水防滲收集池后定期由吸污車拉運 (略) 第二污水處理廠處理。施工結束后，拆除臨時施工設施，平整場地。運營期廢水主要為井下作業廢水228噸/年、采出水6885噸/年、廢壓裂液359.82立方米/年、廢洗井液76.77噸/年。油氣開發過程中產生的采出水、井下作業廢水、廢壓裂液和廢洗井液由作業單位自帶的回收罐收集，拉運至車89集中處理站處理達到《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》（SY/T5329-2012）標準后用于油層注水。轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料。

③噪聲：施工期噪聲主要為鉆機、各種機泵等施工機械設備、裝卸車輛、物料運輸車輛運行產生的噪聲，噪聲強度在80至110分貝之間。

采用低噪聲設備，定期維護，裝設基礎減振和設置隔聲罩以減少噪聲傳播，合理安排施工時間，減少施工設備夜間使用頻率，夜間禁止使用高噪聲施工機械設備。運營期噪聲主要來自各類機泵、風機等機械設備運行，噪聲源強在70至100分貝之間。優化井場布置，選擇先進可靠的低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置消音設施和隔聲設備；加強設備的保養和檢查，定期給機泵等高噪聲設備加潤滑油和減振墊；提高工藝過程自動化水平，盡量減少人員與噪聲的接觸時間。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。

④固廢：（施工期）

（1）危險廢物

危險廢物為機械設備產生的廢油（HW08，900-214-08）4.5噸、廢含油防滲膜（HW08，900-249-08）1.5噸。機械設備廢油、廢含油防滲膜分類收集后委托有危險廢物處置資質的單位拉運處置，不在井場內暫存。

（2）一般固體廢物

一般固體廢物為鉆井泥漿（900-999-99）4405.05立方米、鉆井巖屑（900-999-99）1614.06噸、廠內平整的施工土方及少量施工建筑垃圾（900-999-99）。項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，鉆井泥漿和鉆井巖屑經不落地系統收集后進行固液分離，液相用于鉆井液的配置，固相臨時貯存在井場內的巖屑儲罐，經檢測滿足《油氣田鉆井固體廢物綜合利用污染控制要求》（DB65/T 3997-2017）后綜合利用，不合格固相委托有資質的單位清運處置；施工土方全部用于回填周邊洼地或場地平整；施工建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的運至環衛部門指定地點堆存；各作業單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場，恢復原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。

（3）生活垃圾

施工人員產生的生活垃圾量2.57噸。生活垃圾經集中收集后清運至克拉瑪依生活垃圾填埋場填埋處理，運距96公里。

（運營期）固體廢物主要為少量落地原油（HW08，071-001-08）、廢防滲膜（HW08，900-249-08）1.5噸/年、廢油泥（HW08，071-001-08）130.69噸/年、廢潤滑油（HW08，900-214-08）0.09噸/年，均屬于危險廢物。

井場鋪設防滲膜，井下作業時要求帶罐作業，落地原油上層能收集的回收送至車89集中處理站處理，無法收集的原油和受浸染的土壤交由有資質的單位進行處置，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；廢潤滑油集中收集后送至車89集中處理站處理；廢油泥、廢防滲膜分類收集后交由有危險廢物處置資質單位處置，不在站場內暫存。危險廢物收集、運輸須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求進行。

⑤環境風險：項目產生的環境風險主要為鉆井、油氣開采、集輸過程發生井噴、井漏，集輸管線和緩沖設施泄漏，引發的伴生/次生污染物排放，對周圍環境造成影響。鉆井、井下作業風險防范措施：設置專職安全環保管理人員，設計、生產中采取有效的預防措施，嚴格遵守井下作業的安全規定，在井口安裝防噴器和控制裝置，降低井噴事故發生概率；井場鉆井設備及電器設備、照明燈具符合防火防爆的安全要求；井場內所有設備、管線均做防雷、防靜電接地；井場安裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明；鉆井中遇到淺層地下含水層（帶）時，下套管注水泥封固，套管長度必須穿透含水層（帶），固井作業時選用優質水泥漿固井，保證固井質量；井場設置明顯的禁止煙火標志；井下作業時帶罐操作，落地油100%回收；儲油罐區設置在井場主導風向下風向，均鋪設防滲膜并設置圍堰，泄漏的原油收集后運至車89集中處理站的原油處理系統處理。井噴事故防范措施：一旦發生井噴，絕大多數井都通過防噴器關閉，再采取壓井措施控制井噴；最后還可采用向事故井打定位斜井等方法盡快采取措施回收原油；事故處理中要有專人負責，管好電源、火源，以免火災發生。井噴時，泄漏的落地油100%進行回收，收集的廢油運至車89集中站處理。受污染的土壤需進行換填，交由具有相應危險廢物處置資質單位收集、轉運、處置。原油泄漏事故防范措施：拉油站內儲罐區周邊設置圍堰。所有區段的管道設計均要符合《輸油管道工程設計規范》（GB50253-2014）的要求。加強《石油天然氣管道保護條例》的宣傳力度，普及原油管道輸送知識，發現問題及時報告。管道均采用保溫無縫鋼管，使用防腐降阻劑進行防腐。按規定進行設備維修、保養，及時更換易損老化部件，防止原油泄漏事故發生。完善站場的環境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設施的完好，杜絕火災的發生。按規定配置齊全各類消防設施，并定期進行檢查，保持完好可用。管道發生斷裂、漏油事故時，按順序停泵或關井；在斷裂或泄漏點筑堤，防止泄漏的原油漫流。匯集在堤內的地表油，用罐車及時收集拉運至車89集中站處理，將受污染的土壤委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。運輸風險預防措施：危險廢物須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）相關要求，由專業人員進行押運；出車前須對罐車的罐體、壓力表、閥門等安全技術狀況進行檢查，發現故障排除后方可投入運行；車輛在采出液裝卸過程中應安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導靜電橡膠拖地帶裝置；制定轉運計劃，如實記錄相關信息，健全資料臺賬；行車途中應勤檢查，若有原油泄漏，應查找泄漏點，采取相應的應急措施，防止液體繼續泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。項 (略) 采油一廠管理，中 (略) 采油一廠突發環境事件應急預案已于2020年10月 (略) 生態環境局進行了備案（*-2020-033-MT），項目環境 (略) 環境風險應急管理范圍內，建設單位必須嚴格落實事故風險防范措施。⑥地下水及土壤污染防治措施：根據《環境影響評價技術導則 地下水環境》（HJ610-2016）的相關要求，按照項目區各生產功能泄漏的可能性，將項目區劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。將井場、罐區劃分為重點防滲區，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；設備區劃分為一般防滲區，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區為儀表區、操作區，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環境造成污染。根據井場平面布置、地下水流向及地下水現狀監測情況，利用井場區現有3口監測井，即井場區上游、下游以及車881井場內各設置1口地下水跟蹤監測井，監測因子為pH、石油類、揮發性酚、硫化物、COD，監測頻率不少于每年一次；在車881井場內設1個土壤跟蹤監測點，監測因子為砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、石油烴，每三年監測1次。當發生泄漏事故時，須加密監測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環境影響評價公眾參與辦法》的有關規定。

相關部門意見：2023年1月10日，第七師生態環境局出具了《關于車排子油田車881井區東溝組油藏2023年開發工程環境影響報告書的環保意見》。

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吉木薩爾凹陷蘆草溝組頁巖油2023年開發建設工程

第六師紅旗農場

中 (略) 吉慶油田作業區

新疆泰 (略)

吉木薩爾凹陷蘆草溝組頁巖油油藏位于新疆準噶爾盆地東部，行政區劃屬兵團第六師紅旗農場。目前開井165口，日產液量為2424噸/天，日產油量為1212噸/天，日產氣量為1.25×10⁴立方米/天。此次建設12座平臺、5座單井（鉆試轉產能）、1座單井拉油站，總計部署采油井82口井，新建產能68.2×10⁴噸。

項目屬于油田開采建設工程，其建設將提高區域整體開發效益，帶動地區經濟的發展和人民生活水平的提高，具有明顯的社會經濟效益。

①廢氣：施工期廢氣主要為管線敷設、道路施工、場站施工等產生的施工揚塵，施工車輛尾氣及集輸管道焊接煙塵。合理安排施工工期，嚴禁在大風天氣進行土方作業；粉狀材料及臨時土方在井場堆放時采用防塵布覆蓋并灑水降塵；合理規劃運輸路線，材料運輸采用苫布遮蓋；焊接煙氣采用焊接設備自帶的焊接煙塵凈化器處理后無組織排放；施工結束后盡快對施工場地進行平整，減少風蝕量。運營期廢氣主要為單井拉油站內伴生氣燃燒廢氣，其污染物及排放量分別為顆粒物0.028噸/年、氮氧化物5.324噸/年、二氧化硫0.039噸/年、非*烷總烴0.197噸/年；采油、油氣集輸及處理過程、頁巖油聯合站站內儲罐大小呼吸產生的廢氣，污染因子及排放量為非*烷總烴6.306噸/年。

項目采油井的氣液混合物經生產分離器進行氣液分離后，伴生氣通過一根8米高火炬燃燒放空，液相經管線輸至單井拉油站內的拉油罐中儲存，定期拉運至頁巖油聯合站處理；項目集輸流程采用管道密閉集輸，選用質量可靠的設備、儀表、閥門等；定期對井場的設備、閥門、管線等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現象的發生；做好油井的壓力監測及應急準備；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測與修復并建立臺帳，保存期限不少于3年。采取以上措施后，井場廠界非*烷總烴無組織排放濃度滿足《*上石油天然氣開采工業大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）中企業邊界污染物控制要求（非*烷總烴≤4.0毫克/立方米）；單井拉油站火炬燃燒廢氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物無組織排放限值要求（顆粒物：1毫克/立方米，二氧化硫：0.4毫克/立方米，氮氧化物：0.12毫克/立方米，非*烷總烴：4毫克/立方米）。在項目區下風向距邊界10米處布設一個監測點位，每年對非*烷總烴開展一次自行監測；在單井拉油站下風向距邊界10米處布設一個監測點位，每年對顆粒物、氮氧化物、二氧化硫開展一次自行監測。

②廢水：施工期廢水主要為管道試壓廢水和施工人員產生的生活污水。施工區設置臨時生活污水防滲收集池。管道試壓廢水作為潔凈水循環使用，試壓結束后，用于場區灑水抑塵；生活污水經生活污水防滲收集池收集后由吸污車清運至吉木薩爾縣污水處理廠處理；施工結束后，拆除臨時施工設施。運營期主要為井下作業廢水1112.33噸/年、采出水83.36萬噸/年、壓裂返排液9835.08立方米/年和廢洗井液1036.89噸/年。油氣開發過程中產生的采出水、井下作業廢水、壓裂返排液和廢洗井液由作業單位自帶的回收罐收集，拉運至頁巖油聯合站站外第三方處置單位處理達到《油田注入水分級水質指標》（Q/SY XJ 0030-2015）、《壓裂酸化返排液處理技術規范》（Q/SY 02012-2016）標準要求后用于單井壓裂液復配水源；轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料。

③噪聲：施工期噪聲主要為鉆機、各種機泵等施工機械設備、裝卸車輛、物料運輸車輛運行產生的噪聲，噪聲強度在60至110分貝之間。

采用低噪聲設備，定期維護，裝設基礎減振和設置隔聲罩以減少噪聲傳播，合理安排施工時間，減少高噪聲施工設備夜間使用頻率或禁止使用。運營期噪聲主要來自各類機泵、火炬等機械設備運行及運輸車輛，噪聲源強在60至95分貝之間。優化井場布置，選擇先進可靠的低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置消音設施和隔聲設備；加強設備的保養和檢查，定期給機泵等高噪聲設備加潤滑油和減振墊；提高工藝過程自動化水平，盡量減少人員與噪聲的接觸時間。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。

④固廢：（施工期）

（1）危險廢物

危險廢物為機械設備產生的廢油（HW08，900-214-08）4.62噸，含油廢棄物（HW08，900-249-08）3.08噸，油基鉆井泥漿（HW08,071-002-08）24082.52立方米，油基鉆井巖屑（HW08,071-002-08）30196.32立方米。

機械設備廢油、含油廢棄物分類收集后委托有危險廢物處置資質的單位拉運處置，不在井場內暫存；項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，油基鉆井泥漿和油基鉆井巖屑經不落地系統收集后進行固液分離，液相用于鉆井液的配置，固相臨時貯存在井場內的巖屑儲罐，委托有危險廢物處置資質的單位拉運處置。

（2）一般固體廢物

一般固體廢物為水基鉆井泥漿（900-999-99）14708.54立方米、水基鉆井巖屑（900-999-99）19317.76立方米、廠內平整的施工土方及少量焊接廢渣及（900-999-99）。項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，水基鉆井泥漿和水基鉆井巖屑經不落地系統收集后進行固液分離，液相用于鉆井液的配置，固相臨時貯存在井場內的巖屑儲罐，交巖屑處置單位拉運處置，處理后巖屑需滿足《油氣田鉆井固體廢物綜合利用污染控制要求》（DB65/T 3997-2017）后綜合利用；在每個焊接作業點配備鐵桶或紙箱，焊接廢渣直接放入容器中，施工結束后集中回收處置；施工土方全部用于回填管線或場地平整；各作業單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場，恢復原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。

（3）生活垃圾

施工人員產生的生活垃圾量52.6噸。生活垃圾經集中收集后清運至吉木薩爾縣生活垃圾填埋場衛生填埋，運距約20公里。

（運營期）危險廢物為廢潤滑油（HW08，900-214-08）1.64噸/年、少量落地油（HW08，071-001-08）、廢防滲膜（HW08，900-249-08）20.5噸/年、含油污泥（HW08，071-001-08）6189.83噸/年、清管廢渣（HW08，071-001-08）0.008噸/年。井場鋪設防滲膜，井下作業時要求帶罐作業，落地原油100%回收，由罐車拉運至頁巖油聯合站原油處理系統處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；含油污泥、廢防滲膜、廢潤滑油、清管廢渣分類收集后交由有危險廢物處置資質單位處置。危險廢物收集、運輸須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求進行。

⑤環境風險：項目產生的環境風險主要為鉆井、油氣開采、集輸過程發生井噴、井漏，集輸管線和儲罐泄漏，引發的伴生/次生污染物排放，對周圍環境造成影響。鉆井、井下作業風險防范措施：設置專職安全環保管理人員，設計、生產中采取有效的預防措施，嚴格遵守井下作業的安全規定，在井口安裝防噴器和控制裝置，降低井噴事故發生概率；井場鉆井設備及電器設備、照明燈具符合防火防爆的安全要求；井場內所有設備、管線均做防雷、防靜電接地；井場安裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明；鉆井中遇到淺層地下含水層（帶）時，下套管注水泥封固，套管長度必須穿透含水層（帶），固井作業時選用優質水泥漿固井，保證固井質量；井場設置明顯的禁止煙火標志；井下作業時帶罐操作，落地油100%回收；儲油罐區設置在井場主導風向下風向，均鋪設防滲膜并設置圍堰，泄漏的原油收集后運頁巖油聯合站的原油處理系統處理。井噴事故防范措施：一旦發生井噴，絕大多數井都通過防噴器關閉，再采取壓井措施控制井噴；最后還可采用向事故井打定位斜井等方法盡快采取措施回收原油；事故處理中要有專人負責，管好電源、火源，以免火災發生。井噴時，泄漏的落地油100%進行回收，收集的廢油運至頁巖油聯合站處理。受污染的土壤需進行換填，交由具有相應危險廢物處置資質單位收集、轉運、處置。原油泄漏事故防范措施：所有區段的管道設計均要符合《輸油管道工程設計規范》（GB50253-2003）的要求；加強《石油天然氣管道保護條例》的宣傳力度，普及原油管道輸送知識，發現問題及時報告；管道均采用保溫無縫鋼管，使用防腐降阻劑進行防腐；按規定進行設備維修、保養，及時更換易損老化部件，防止原油泄漏事故發生；完善站場的環境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設施的完好，杜絕火災的發生；按規定配置齊全各類消防設施，并定期進行檢查，保持完好可用；管道發生斷裂、漏油事故時，按順序停泵或關井；在斷裂或泄漏點筑堤，防止泄漏的原油漫流；匯集在堤內的地表油，用罐車及時拉運至頁巖油聯合站處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；將受污染的土壤委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。集輸管線風險防范措施：集輸管線敷設前，加強對管材和焊接質量的監測，嚴禁使用不合格產品；在集輸管線的敷設線路上設置永久性標志，包括里程樁、轉角樁、交叉標志和警示牌等；加強自動控制系統的管理和控制，嚴格控制壓力平衡；定期對管線及安全保護設施進行檢查，對壁厚低于規定要求的管線及時更換；按規定進行設備維修、保養，及時更換易損及老化部件，防止泄漏事故的發生；配備適當的管道搶修、滅火及人員搶救設備。運輸風險預防措施：危險廢物須按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）相關要求，由專業人員進行押運；出車前須對罐車的罐體、壓力表、閥門等安全技術狀況進行檢查，發現故障排除后方可投入運行；車輛在采出液裝卸過程中應安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導靜電橡膠拖地帶裝置；制定轉運計劃，如實記錄相關信息，健全資料臺賬；行車途中應勤檢查，若有原油泄漏，應查找泄漏點，采取相應的應急措施，防止液體繼續泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。項目屬于中 (略) 吉慶油田作業區管理，中 (略) 吉慶油田作業區已于2020年6月4日在昌吉回族自治州生態環境局吉木薩爾縣分局進行了備案（備案編號：*-2020-004-L），項目突發環境事 (略) 現有突發環境事件應急預案中，對現有突發環境事件應急預案進行補充和修訂，建設單位必須嚴格落實環境風險防范措施。⑥地下水及土壤污染防治措施：根據《環境影響評價技術導則 地下水環境》（HJ610-2016）的相關要求，按照項目區各生產功能泄漏的可能性，將項目區劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。將井口、井場泥漿不落地設施區、鉆井罐區、放噴池劃分為重點防滲區，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；將井場內材料房、發電房（停電備用應急電源）、生活污水防滲收集池劃分為一般防滲區，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區為除重點防滲區和一般防滲區以外的區域，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環境造成污染。根據井場平面布置、地下水流向及地下水現狀監測情況，依托項目區附近現有的地下水環境質量現狀監測點位，上游，項目區西側，下游對地下水水質進行跟蹤監測，監測因子為pH、石油類、揮發性酚、砷、汞、鎘、鉻（六價）、鉛，監測頻率不少于每年一次；在64號采油平臺、57C采油平臺和JHW85-71井各設1個土壤跟蹤監測點，監測因子為石油烴，監測頻率為每三年監測1次。當發生泄漏事故時，須加密監測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環境影響評價公眾參與辦法》的有關規定。

相關部門意見：2023年1月31日，第六師生態環境局出具了《關于吉木薩爾凹陷蘆草溝組頁巖油2023年開發建設工程環境影響報告書的環保意見》。

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聚豐新能源材料產業園（一期）項目

胡楊河經濟技術開發區北園區

胡楊河聚 (略)

新疆兵 (略) （集團） (略)

項目屬于新建工程，主要建設1條10000噸/年雙氟磺酰亞胺鋰生產線，配套建設危險廢物暫存間、成品庫、原輔料庫、儲罐區、汽車裝卸平臺等公用輔助設施。項目主產品為10000噸/年雙氟磺酰亞胺鋰（LiFSI），純度大于99.9%，副產品為33069噸/年31%鹽酸和14155噸/年亞硫酸鈉。其中31%鹽酸滿足《工業用合成鹽酸》（GB320-2006）一等品標準，亞硫酸鈉滿足《工業無水亞硫酸鈉》（HG/T 2967-2010）合格品標準。項目勞動定員102人，采用三班制連續生產，年工作時長7200小時，約300天。項目總投資75065萬元，其中環保投資170萬元，占總投資的0.23%。

主要環境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：氯化反應廢氣和氟化反應廢氣經管道收集，由風機引入一套“堿液噴淋吸收”裝置處理后（處理效率不低于99%），由一根25米高的排氣筒（DA001）排放；鹽化反應廢氣經管道收集，由風機引入“三級活性炭吸附”裝置處理后（處理效率不低于80%），由一根15米高的排氣筒（DA002）排放；項目全儲罐設置汽相平衡裝置，*腈儲罐呼吸廢氣經油氣回收裝置處理后全部回收用作原料；氯磺酸、二氯亞砜、氯化氫和氟化氫儲罐呼吸廢氣經管道密閉排氣系統至“堿液噴淋吸收”處理后（處理效率不低于99%）由一根15米高排氣筒（DA003）排放；污水處理站各構筑物加蓋密閉，廢氣經集氣罩收集（收集效率不低于80%）后由風機引入“三級活性炭吸附”裝置處理（處理效率不低于80%）后，由一根15米高排氣筒（DA004）排放；危險廢物暫存間廢氣經車間整體抽風（收集效率不低于80%）收集后，由風機引入“UV光氧催化+三級活性炭吸附”裝置處理（處理效率不低于80%）后，由一根15米高排氣筒（DA005）排放；食堂油煙通過油煙凈化器處理（處理效率不低于65%）后經專用煙道送至屋頂排放。采取以上措施后，氯化氫、二氧化硫、氟化氫、氨、硫化氫、硫酸霧排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）及其修改單表3大氣污染物排放限值要求（氯化氫：20毫克/立方米，二氧化硫：400毫克/立方米，氟化氫：6毫克/立方米，氨：20毫克/立方米，硫化氫：10毫克/立方米，硫酸霧：20毫克/立方米）；揮發性有機物（以非*烷總烴計）排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準要求（非*烷總烴：120毫克/立方米）；食堂油煙排放滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）表2中小型飲食業單位限值要求。按照《排污單位自行監測技術指南 無機化學》（HJ 1138-2020）、《排污單位自行監測技術指南 電子工業》（HJ1253-2022）的相關要求，在氯化反應和氟化反應排氣筒（DA001）、儲罐呼吸廢氣排氣筒（DA003）上安裝二氧化硫在線監測設施，并與生態環境部門在線監測平臺聯網。每季度對氯化反應和氟化反應排氣筒（DA001）、鹽化反應排氣筒（DA002）、儲罐呼吸廢氣排氣筒（DA003）排放的氯化氫、氟化氫、揮發性有機物（以非*烷總烴計）和硫酸霧開展一次自行監測；每半年對污水處理站排氣筒（DA004）、危險廢物暫存間排氣筒（DA005）排放的氨、硫化氫和揮發性有機物（以非*烷總烴計）開展一次自行監測。②無組織廢氣：項目采用先進的生產裝置，實施泄漏檢測與修復技術（LDAR），定期對反應釜等設備、管道、閥門和法蘭等連接處進行檢查，及時更新零部件，確保氣密性；裝卸平臺全部設置油氣平衡裝置，汽車罐車按照標準采用適宜的裝載方式，使用密封式快速接頭；對揮發性有機液體進行裝載時，采用底部裝載方式；若采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度應小于200毫米；污水處理站污泥及時清運，定期對設備和管道進行巡檢，及時更換受損零部件；危險廢物及時清運，同時做好密封措施。采取以上措施后，廠界氯化氫、氟化氫、硫化氫、氨、硫酸霧無組織排放濃度滿足滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）及其修改單表5企業邊界大氣污染物排放限值標準要求（氯化氫：0.05毫克/立方米，氟化氫：0.02毫克/立方米，硫化氫：0.03毫克/立方米，氨：0.3毫克/立方米、硫酸霧：0.3毫克/立方米）；二氧化硫、非*烷總烴無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值無組織排放監控濃度限值要求（二氧化硫：0.4毫克/立方米，非*烷總烴：4毫克/立方米）；廠內非*烷總烴無組織排放濃度滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區內VOCs無組織排放限值監控點處任意一次濃度值排放限值要求（非*烷總烴：30毫克/立方米）。

根據《排污單位自行監測技術指南 無機化學》（HJ 1138-2020）和《排污單位自行監測技術指南 電子工業》（HJ1253-2022），每半年對廠界氯化氫、二氧化硫、氟化氫、揮發性有機物（以非*烷總烴計）、硫酸霧、氨、硫化氫開展一次自行監測。（2）廢水：廠內新建1座處理規模為190噸/日的污水處理站，采用“格柵-調節池-混凝沉淀池(氣浮)-水解酸化-A/O-芬頓反應池-二沉池”的處理工藝。雙氟磺酰亞胺鋰合成廢水、副產品生產廢水、生產設備及地面沖洗廢水、廢氣處理裝置排水和生活污水經廠區污水處理站處理滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573-2015）及其修改單表1間接排放標準后，與冷凍水站排水、空壓制氮站排水、循環水站排水排入北園區污水處理廠處理。廠區設一個廢水總排口，每季度對氟化物、化學需氧量、氨氮開展一次自行監測。

胡楊河經濟技術開發區北園區污水處理廠位于第七師129團團部北側20公里處，設計規模為2萬立方米/日，分三期建設，一期5000立方米/日，二期5000立方米/日，三期10000立方米/日，采用“粗、細格柵+曝氣沉砂池+沉淀池+水解酸化池+CASS池+二沉池+曝氣生物濾池+消毒”處理工藝，出水水質滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準，尾水夏季全部回用于園區工業用水和綠化灌溉用水，冬季部分用于園區工業用水，剩余部分尾水排入中水庫，夏季繼續進行回用，不外排，北區中水庫（123萬立方米）已建成與北區污水處理廠同步投運。北區污水處理廠于2022年3月通過工程竣工環保驗收（粗格柵下沉整改已于6月底完成），已具備進水條件，目前待運行規模5000立方米/日。（3）噪聲：選擇先進可靠的低噪聲設備，泵類等振動較大的設備采用隔聲罩和基礎減振墊，強振動設備與管道間采用柔性連接方式；將噪聲較大的設備置于室內；加強廠區周圍及廠內綠化。在采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廠區建設1座432平方米的危險廢物暫存間。過濾雜質、釜底殘液、未完全反應的原料、廢活性炭、廢機油、污水處理站污泥、廢燈管經收集后分類暫存于危險廢物暫存間內，定期交由有危險廢物處置資質的單位處置。②一般固體廢物：廢包裝袋集中收集后外售給廢品回收單位。③生活垃圾：工作人員產生的生活垃圾集中收集后交由園區環衛部門定期清運至胡楊河經濟技術開發區（南區）生活垃圾填埋場（原五五工業園區生活垃圾填埋場），運距30公里。（5）環境風險：項目所涉及到的危險物質主要為氯磺酸、二氯亞砜、氟化氫、*腈等，危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業場所安全使用化學品的規定》《常用化學危險品貯存通則》《危險化學品倉庫儲存通則》《道路危險貨物運輸管理規定》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；禁止在原輔料庫貯存區域內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區域，并對泄漏、滲漏區域進行安全妥善處置；庫內分類分區堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放。項目危險廢物廠外運輸工作全部外委。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單中的相關要求，危險廢物暫存間的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單中的相關要求。內設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，建立并落實臺賬管理制度，若發現貯存裝置存在問題的，應立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施；配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具，并設有應急防護設施；暫存間設有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷，每個分區留有搬運通道；暫存間須有泄漏液體導流、收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放。建設單位必須按照《兵團危險廢物等安全專項整治三年行動實施方案》等相關要求，制定危險廢物管理計劃，建立規范化的危險廢物清單臺賬，嚴格落實危險廢物申報登記和轉移制度。建設單位須嚴格按照《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）（2018年版）要求建設和布局生產車間和儲罐，選用高質量的設備、管件和閥門，廠區設置三級防控體系，氯磺酸、二氯亞砜儲罐區設置2.2米高的圍堰，嚴格杜絕與水接觸，發生少量泄漏時用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，吸收物質交由有危險廢物處置資質單位處置，發生大量泄漏須在專業技術人員指導下清除；*腈、31%鹽酸及氟化氫儲罐區設置2.1米高的圍堰和消防噴淋裝置，噴淋裝置朝向設置與氯磺酸、二氯亞砜儲罐區方向相反，廠區生產裝置區設置0.15米高的圍堰，設有導流設施，導流設施通過管道與全廠1500立方米的事故水池相連，收集的事故廢水經調蓄后泵入廠內污水處理站處理；生產裝置區和罐區內進料、出料管道及下水管道均設截斷閥；儲罐設液位計、高液位報警器和自動連鎖切斷進料裝置，避免操作失誤造成的冒罐事故；參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》，在生產裝置區、罐區以及其他存在潛在危險需要經常觀測處，設置火焰探測報警儀、可燃氣體濃度探測報警儀及有毒氣體檢測儀，并相應配置適量的現場手動報警按鈕，通過DCS對全廠所有區域的可燃氣體、有毒氣體檢測系統的報警信號及狀態信號進行實時監控。操作人員配備便攜式氣體報警器。廠區進出口、生產車間、儲罐區、原輔材料庫、危險廢物暫存間、污水處理站等關鍵部位均設置視頻監控設施，作為廠區日常監管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展環境風險應急培訓和演練，落實各項應急環境管理措施以及各項風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據《環境影響評價技術導則 地下水環境》（HJ610-2016）要求，將廠區劃分為重點防滲區、一般防滲區、簡單防滲區。

根據不同的防滲區采取相應的防滲措施。重點防滲區包括原輔材料庫、儲罐區、污水處理站、事故池、危險廢物暫存間、成品庫、機修車間、地下管道，其中危險廢物暫存間防滲要求參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單進行設計，其他重點污染防治區等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般防滲區包括生產車間、裝卸平臺、循環水站、冷凍水站、消防水池，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數K≤1×10^-7厘米/秒。其余地方為簡單防滲區，采取一般地面硬化措施。生產運行過程中強化監控手段，定期檢查，杜絕廠區內有事故性排放點源的存在，減少環境風險，同時嚴防廢水的跑、冒、滴、漏，保護項目區地下水資源。落實地下水污染監控計劃和風險防范措施，避免對地下水環境造成污染。根據項目所在地的地下水流向及其分布特征，依托項目區上游（項目區南側1.8公里處）、下游（項目區西北側2.8公里處）現有2口監控井，在項目區內新設置1口地下水監控井，對項目區地下水水質進行跟蹤監控，監測因子為pH、銅、鋅、硫化物、氟化物、硫化物、氯化物、砷、鎘、六價鉻、鉛，監測頻次為每年一次；在廠區污水處理站、罐區各設置1個土壤監測點，監測因子為pH、砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、鎳，監測頻次為每年一次。當發生泄漏事故時，須加密監測。

公眾參與：項目公眾參與采取兩次網上公示和兩次報紙公示的形式，公示期間均未收到任何關于該項目的反饋信息。公眾參與方式、程序均符合《環境影響評價公眾參與辦法》（生態環境部4號令）的有關規定。

相關部門意見：（1）2022年8月10日，胡楊河經濟技術開發區經濟發展局出具了該企業投資項目備案證明（經濟發展局備〔2022〕043號）；（2）2023年1月30日，取得了第 (略) 生態環境局出具的《關于聚豐新能源材料產業園（一期）項目環境影響報告書的環保意見》（師市環審〔2023〕4號）；（3）2023年2月6日，第 (略) 生態環境局出具了《關于聚豐新能源材料產業園（一期）項目總量指標的確認函》（師市環審〔2023〕5號）。

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