手機客戶端
銷邦服務號
PDF格式
Excel格式
Word格式
?
關于“ (略) 市 (略) 供水用閥門一批采購項目” (略)
(略) (略) 受 (略) 市 (略) 委托，擬對“ (略) 市 (略) 供水用閥門一批采購項目” (略) ，現就該項目 (略) 會公布，公示期限為 * 日至 * 日17：00截止。
一、采購項目名稱
(略) 市 (略) 供水用閥門一批采購項目
二、項目資金預算
|
包號 |
采購內容 |
數量 |
單價合計 |
|
第一包 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥等 |
一批 |
302萬元 |
|
第二包 |
防盜閘閥 |
一批 |
2.97萬元 |
|
第三包 |
加密防盜銅球閥等 |
一批 |
300元 |
三、采購人
(略) 市 (略)
四、采購需求論證事項
（1）是否屬于政府采購政策扶持范圍；
（2）采購數量、采購標的功能標準、性能標準、材質標準、安全標準、配套服務標準及是否有法律規定的強制性標準；
（3）擬采用的采購方式、評審方法和評審標準；
（4）擬確定的供應商參加采購活動的資格條件；
（5）政府采購項目的實質性要求，政府采購項目履約時間和方式、驗收方法和標準及其他合同實質性條款；
（6）其他需要論證的事項（如有）。
(略) 市 (略) 供水用閥門一批采購項目已經過專家組論證，認為 (略) 市 (略) 采購需求符合實際， (略) 。
為進一步論證 (略) 市 (略) 供水用閥門一批采 (略) 性、必要性、科學性， (略) 會廣泛征求意見，希望廣大市民能在公示期內提出寶貴意見，并將意見以書面形式反饋。
五、采購內容及具體要求：詳見附件。
六、聯系方式：
采購人： (略) 市 (略)
聯系人：賈老師
聯系電話： ***
采購代理機構： (略) (略)
地 址： (略) 市 (略) 區星獅路511號大合倉C區415房
聯 系 人：鐘先生、譚女士
聯系電話： *** 、 *** 、 *** 、 *
傳真： ***
附件：
|
項次 |
貨物名稱 |
規格型號 |
數量 |
|
1 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN80 700P-10 |
1 |
|
2 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN100 700P-10 |
1 |
|
3 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN150 700P-10 |
1 |
|
4 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN200 700P-10 |
1 |
|
5 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN250 700P-10 |
1 |
|
6 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN300 700P-10 |
1 |
|
7 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN400 700P-10 |
1 |
|
8 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN500 700P-10 |
1 |
|
9 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN600 700P-10 |
1 |
|
10 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN800 700P-10 |
1 |
|
11 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN1000 700P-10 |
1 |
|
12 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN1200 700P-10 |
1 |
|
13 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN1400 700P-10 |
1 |
|
14 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN1600 700P-10 |
1 |
|
15 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN1800 700P-10 |
1 |
|
16 |
多偏心全包膠法蘭蝶閥 |
DN2400 700P-10 |
1 |
|
17 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
18 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
19 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
20 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
21 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
22 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
23 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
24 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
25 |
彈性座封閘閥 |
RVHX- *** |
1 |
|
26 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
27 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
28 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
29 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
30 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
31 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
32 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
33 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
34 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
35 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
36 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
37 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
38 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
39 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
40 |
伸縮器 |
SSJ- *** |
1 |
|
41 |
復合式排氣閥 |
CARX- *** |
1 |
|
42 |
復合式排氣閥 |
CARX- *** |
1 |
|
43 |
復合式排氣閥 |
CARX- *** |
1 |
|
44 |
復合式排氣閥 |
CARX- *** |
1 |
|
45 |
直驅式減壓閥 |
DN15 PN10 |
1 |
|
46 |
直驅式減壓閥 |
DN20 PN10 |
1 |
|
47 |
直驅式減壓閥 |
DN25 PN10 |
1 |
|
48 |
直驅式減壓閥 |
DN32 PN10 |
1 |
|
49 |
直驅式減壓閥 |
DN40 PN10 |
1 |
|
50 |
直驅式減壓閥 |
DN50 PN10 |
1 |
|
51 |
可調式減壓閥 |
DN100 PN10 |
1 |
|
52 |
可調式減壓閥 |
DN150 PN10 |
1 |
|
53 |
可調式減壓閥 |
DN200 PN10 |
1 |
|
54 |
可調式減壓閥 |
DN300 PN10 |
1 |
|
55 |
可調式減壓閥 |
DN400 PN10 |
1 |
|
56 |
可調式減壓閥 |
DN500 PN10 |
1 |
|
57 |
可調式減壓閥 |
DN600 PN10 |
1 |
|
58 |
可調式減壓閥 |
DN700 PN10 |
1 |
|
59 |
可調式減壓閥 |
DN800 PN10 |
1 |
|
60 |
可調式減壓閥 |
DN900 PN10 |
1 |
|
61 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
62 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
63 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
64 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
65 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
66 |
橡膠瓣止回閥 |
SFCV- *** |
1 |
|
67 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
68 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
69 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
70 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
71 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
72 |
靜音止回閥 |
SCVX- *** |
1 |
|
73 |
倒流防止器 |
DN80 PN10 |
1 |
|
74 |
倒流防止器 |
DN100 PN10 |
1 |
|
75 |
倒流防止器 |
DN150 PN10 |
1 |
|
76 |
倒流防止器 |
DN200 PN10 |
1 |
|
77 |
倒流防止器 |
DN250 PN10 |
1 |
|
78 |
倒流防止器 |
DN300 PN10 |
1 |
|
79 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M16×60 |
1 |
|
80 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M16×70 |
1 |
|
81 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M16×80 |
1 |
|
82 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M20×80 |
1 |
|
83 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M20×100 |
1 |
|
84 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M20×120 |
1 |
|
85 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M20×140 |
1 |
|
86 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M22×110 |
1 |
|
87 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M22×120 |
1 |
|
88 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M22×140 |
1 |
|
89 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M22×180 |
1 |
|
90 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M27×130 |
1 |
|
91 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M30×160 |
1 |
|
92 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M30×170 |
1 |
|
93 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M36×190 |
1 |
|
94 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M42×190 |
1 |
|
95 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M52×220 |
1 |
|
96 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M52×220 |
1 |
|
97 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M52×240 |
1 |
|
98 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M52×260 |
1 |
|
99 |
螺栓、螺帽、墊片 |
M52×260 |
1 |
|
100 |
膠皮 |
1-5mm |
1 |
技術要求
1 結構型式及尺寸
彈性閥座閘閥結構型式及尺寸如 (略) 示：
圖1 彈性閥座閘閥結構形式
1方帽 2閥桿 3防塵膠圈 4“0”型橡膠圈 5塑料環 6閥蓋 7止推軸承（或止推臺） 8 “0”型橡膠圈 9螺栓 10閥蓋橡膠墊 11閥桿螺母 12橡膠閥板 13閥體
注：此圖為閥門結構尺寸示意圖，不作閥門技術要求正式依據。
表 1 彈性閥座閘閥尺寸 （mm）
|
DN |
L |
D |
Dh |
Dt |
N-ds |
dmin（閥桿） |
|
100 |
229 |
220 |
180 |
156 |
8-19 |
20 |
|
150 |
267 |
285 |
240 |
211 |
8-23 |
24 |
|
200 |
292 |
340 |
295 |
266 |
8-23 |
28 |
|
300 |
356 |
460 |
400 |
370 |
12-23 |
36 |
|
400 |
406 |
580 |
515 |
480 |
16-28 |
44 |
|
500 |
457 |
715 |
620 |
582 |
20-28 |
50 |
|
600 |
508 |
810 |
725 |
682 |
20-31 |
50 |
注：結構尺寸按GB/T 12221（短系列）；法蘭連接尺寸按GB/T17241.6。
1.2 閥門密封面
必須采用彈性橡膠密封（軟密封），閥板整體均以中硬橡膠完整包覆；關閉時，以閥板彈性橡膠 (略) 而密封，按GB/T 13927檢驗完全無泄露；橡膠閥板在關閉時，能承受規定壓力及流體沖擊。
1.3.1 閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足CJ/T 216要求。
1.3.2 法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數）和密封面形狀、尺寸依據GB/T17241.6 標準 PN1.0MPa級制造（尺寸詳見表1）。
1.3.3 閥門在全開時，閥體內橡膠閥板應高于閥門內腔通道。
1.3.4 閥體采用樹脂砂精密鑄造， (略) 無凹槽；密封面平整光潔,鑄件在涂覆前表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。
1.3.5 閥體內腔密封面兩側有閥板導槽使閥板上下平穩移動；閥板導槽平整光潔與閥板緊密配合, (略) 于任何位置振動較小。
1.3.6 上蓋 (略) 為內藏式， (略) 灌臘或塑料蓋封閉。
1.4.1 球墨鑄鐵本體及內外表面均完全包覆 (略) 乙丙烯聚合橡膠（EPDM）,完全避免流體（水）與閥板鑄鐵表面直接接觸。
1.4.2 閥板橡膠與鑄鐵間包膠粘合強度不小于1.725MPa，閥板膠口形成致密封閉，不允許串水。
1.4.3 橡膠應符合HG/T *** 或GB/T *** 8的規定，硬度等級達到標準中70及以上等級。
1.4.4 橡膠材質衛生性能必須按GB/T 17219標準， (略) 市供 (略) 檢測并出具檢測報告。
閥板螺母與閥板的連接結構，應符合下列要求：
1.5.1 保證閥桿與閥板連接牢固，在試驗和工作條件下閥板不會脫落。
1.5.2 保證閥板螺母與 (略) 位，不會由于包覆的橡膠磨損而出現球墨鑄鐵外漏銹蝕現象。
1.6.1 閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB/T 5796），閥桿最小直徑滿足表1規定（GB/T 12232）。
1.6.2 閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。
1.6.3 閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內角螺栓固定。
1.6.4 閥桿的止推臺厚度不小于閥桿直徑的1/2。
1.7.1 上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。
1.7.2 表面基本保證無滲漏，并能不停水更換上兩道“O”型橡膠圈。
1.8 操作裝置
口徑DN≤300mm，以一人能完成啟閉操作（240N·m）為原則；口徑DN≥300mm時，如一個人無法完成啟閉操作時可另加裝減速裝置，其中減速裝置須置于閥體內，不允許與外界接觸。
1.9 加長桿
加長桿增設位置：位于蝸輪蝸桿箱上端面。
加長桿內傳力軸應采用不銹鋼0Gr18Ni9，其強度應保證在傳遞最大扭矩時不發生任何變形。
加長桿套筒采用Q235，并內外噴涂環氧樹脂粉末防腐。密封型式采用O形膠圈（材質為丁腈橡膠），確保傳力軸不與外界介質接觸。
實際安裝尺寸在供貨前應確認。
1.10.1 閥門啟閉為向右轉動（順時針方向）為關閉；相反則開啟。
1.10.2 傳動帽采用標準方帽，大頭端為38mm×38mm，小頭端為32mm×32mm，高度為70mm。
1.11.1 鑄件必須采用噴砂除銹，應達到GB/T 8923中規定的Sa2. (略) 理等級。
1.11.2 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內外表面均須以衛生級環氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結法）。
1.11.3 涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因空氣溫度變化而分解。
1.11.4 涂層厚度應符合GB/T 4956的規定，內表面不應低于0.25mm,外表面不應低于0.15mm，顏色為藍色。涂層硬度應達到GB/T 6739規定的鉛筆硬度2H，涂層附著力應達到GB/T 9286規定的劃格法1mm²不脫落。
1.11.5 粉末涂料必須經過檢測，符合飲用水衛生要求同2.4.4條。
彈性閥座閘閥主要零件材質要求 (略) 示：
表2 彈性閥座閘閥主要零件材質
|
序號 |
名稱 |
材質及牌號 |
標準依據 |
|
1 |
方帽 |
球墨鑄鐵QT450－10 |
GB/T 12227 |
|
2 |
閥桿 |
不銹鋼0Gr18Ni9 |
GB/T 1220 |
|
3 |
防塵膠圈 |
丁腈橡膠 NBR |
GB/T 21873 |
|
4 |
“O”型橡膠圈 |
丁腈橡膠 NBR |
GB/T 21873 |
|
5 |
塑料環 |
聚四氟乙烯 SF3-1 |
QB/T *** |
|
6 |
閥蓋 |
球墨鑄鐵 QT450－10 |
GB/T 12227 |
|
7 |
止推軸承（或止推臺） |
青銅（或0Gr18Ni9） |
GB/T 12225（GB/T 1220） |
|
8 |
螺栓 |
不銹鋼 0Gr18Ni9 |
GB/T 1220 |
|
9 |
閥蓋橡膠墊 |
丁腈橡膠 NBR |
GB/T 21873 |
|
10 |
閥板螺母 |
青銅 |
GB/T 12225 |
|
11 |
橡膠閥板 |
球墨鑄鐵(QT450－10)外包覆橡膠EPDM |
GB/T 21873 |
|
12 |
閥體 |
球墨鑄鐵QT450－10 |
GB/T 12227 |
|
13 |
閥板 |
球墨鑄鐵QT450-10 |
GB/T 12227 |
注： (略) 有球墨鑄鐵材質QT450－10的球化率不得低于四級。
1.13 試驗方法
參照標準CJ/T 216 (略) 檢驗，檢驗內容應包括：表面質量、衛生檢驗、尺寸檢驗、材料檢驗、殼體試驗、密封試驗、低壓密封試驗、操作強度試驗、操作功能試驗。
1.14 產品彩頁或產品樣本
產品彩頁或產品樣本需注以下內容：閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；軸承材質；內外防腐材質、操作啟閉方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩； (略) 家名稱；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數； (略) 檢測的相關數據；加長桿詳圖（若有）；安裝、維護的注意事項等。
1.15 標志、包裝、運輸、貯存、供貨
1.15.1 閥門的標志按GB/T 12220的規定。
1.15.2 閥門的包裝、運輸、貯存、供貨按JB/T 7928的規定。
（二）法蘭式蝶閥
范圍
本節 (略) 有手動蝶閥的設計、制造、供貨、安裝、 (略) 的技術要求。
手動蝶閥應為成套裝置，應 (略) 機構、基礎螺栓及 (略) (略) 和安裝附件。
總的要求
（1）成品質量
成品質量 (略) 要求的各類相應標準和國際、國家標準。
閥門采用雙向等壓軟密封，要求實現零泄漏。
閥 (略) 件應可以互換，法蘭及其他連接尺寸及公差應符合有關規定。
(略) 有浸沒于 (略) 件應采用防腐蝕金屬材料，易被塵埃 (略) 分應徹底封閉在防塵遮蓋物中。
所有不與水接觸的鐵質表層應采用相應的防腐措施，以保證閥門的使用壽命。
所有與輸送的水接觸的表面涂料應適用于飲用水的要求，并 (略) 的批準，投標人應提供可以應用于飲用水服務方面的證明書。
傳動裝置應有足夠的潤滑油加注點。
投 (略) 有合同要求提供的閥門潤滑方法的詳細情況， (略) 有必要的潤滑設備，潤滑脂以及能使閥門工作三年以上的其它潤滑物，所有這些費用均包括在報價中。所投閥門應對滿足本技術規范要求， (略) 文件要求。
壓力測試：閥體，1.5倍公稱壓力；密封，1.1倍公稱壓力。
（2）閥門的標準與設計制造
a. 蝶閥按CJ/T 261-20 (略) 設計制造。
b. 所有閥門除上述標準檢驗外，其密封試驗等按照GB/T 13927或ISO52 (略) 驗收。
c. 閥門的操作應是順時針方向轉動手輪或T型鑰匙關閉閥門。
d. 除非特別指出，所有標準閥門應有法蘭接口，其法蘭標準應符合GB/T 9112或GB/T 17241標準。
e. 所有閥門都應按GB/T12220標準的標志。
f. 所有材料和鑄件應符合相應的中國標準或不低于中國標準的國際標準。
g. 所有標準閥門應適用于介質溫度不高于80℃的渾水。
h. 投標人應提供證明材料， (略) 有閥門能經得起10年以上的使用，即使安裝在野外工作情況下也能保持良好的性能。
i. 蝶閥應采用多偏心全包膠蝶閥。
j. 閥門均為雙向承壓。
投標人應提供必要 (略) 件，以備閥門在最初五 (略) 所需， (略) 件包括一整套密封裝置。 (略) 件的清單。閥門備件的報價需計入投標總價。
閥門的材料和技術性能
★1．產品描述：
法蘭式蝶閥為多偏心全包膠蝶閥，采用雙法蘭連接，閥體、閥板采用優質球墨鑄鐵澆筑而成，所有 (略) 理，質地細密，結構均勻，無裂紋、縮孔。
法蘭式蝶閥結 (略) 示：
★2．閥體
閥體采用COS曲線整體成型丁腈橡膠或氟橡膠閥座嵌入閥體內腔整體包覆，閥板采用球形結構，整體加熱到噴塑溫度， (略) 丁腈橡膠或氟橡膠噴粉，最后放入 (略) 固化，整個橡膠包覆過程中的溫度和操作都是通過電腦自動化獨特的控制程序。
★3．閥板（蝶板）
蝶閥的蝶板采用EPDM橡膠整體全包覆或不銹鋼、襯尼龍等形式。蝶板的設計應力應能承受作用在關閉 (略) 壓差，而所產生的工作應力不超過使用材料的抗拉強度的1/5。閥板的厚度不得超過軸直徑的2.25倍。蝶板全開狀態時必須與 (略) 。蝶板造形應合理，具有噪聲低，振動小和氣蝕小等特點。
4．閥軸
閥軸為兩根分別插入閥板中的短軸。其插入閥板中的長度大于軸徑的1.5倍。閥軸的最小直徑應滿足力矩及有關參數的要求。閥軸材料采用不銹鋼0Gr18Ni9或等效材料。
5．閥軸與閥板的連接
閥軸和閥板應采用電火花內六角無銷結構。連接應能滿足傳遞相當于最小軸徑扭轉強度的轉矩要求。軸與閥板應緊密裝配，以保證在開啟或關閉操作中對閥門性能不產生有害影響。
6．橡膠密封圈
（1）橡膠的成份
橡膠密封圈必須采用新的丁腈橡膠，應滿足良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化（30年以上）等性能。
橡膠成份中，應不含植物油，植物油衍生物，動物脂和動物油。
橡膠成份中，銅離子含量不應超過百萬分之八。應含有銅的抑制劑，以防止銅使橡膠材質老化。
橡膠成份中，每100個單位烴中含臘量不應超過1.5％，嚴禁采用再生橡膠。
（2）材料試驗
除嚴格按材料成分精選成型外， (略) 材料性能的抗老化等試驗，并附上試驗報告。
★7．軸的密封
軸的密封采用主密封和副密封系統組成的。主密封靠座環和閥板端面之間的緊密配合完成。副密封由座環內的金屬嵌入環完成。嵌入環起到了自適應式閥桿密封作用。
該結構可以在閥桿受不平衡力作用而傾斜時，自動封閉閥桿與橡膠閥座間的縫隙，消除了軸向泄漏的可能性。
★8．閥門傳動機構
閥門的傳動機構必須滿足足夠的剛度， (略) 需的力矩，保證閥板在開啟或關閉時的穩定性。所有蝶閥都應裝配開啟和關閉的限位器和開度指示器。傳動機構的支座及 (略) 件要有足夠的剛度和強度。
9． (略) 件材質
閥體：EPDM整體包膠QT450-10
閥軸：不銹鋼0Gr18Ni9
閥板：EPDM橡膠整體全包覆或襯尼龍或不銹鋼
銷/鍵：不銹鋼
（★ (略) 文件要求的DN300法蘭蝶閥樣品。）
（三）復合式排氣閥
1 總則
1.1 目的
為公司復合式排氣閥的采購提供質量技術要求。
1.2 適用范圍
(略) 采購的DN≤200mm的復合式高速復合式排氣閥。
1.3 依據
CJ/T 217 《給水管道復合式高速進復合式排氣閥》
GB/T 6739 《涂膜硬度鉛筆測量法》
GB/T 8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB/T 9286 《色漆和清漆漆膜的規格試驗》
GB/T 13927 《通用閥門壓力試驗》
GB/T 17219 《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》
HG/T 3091 《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》
GB/T21873 《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》
2 技術要求
2.1 閥體強度
靜水壓強度試驗時應能承受1.5倍工作壓力，持壓時間不少于3分鐘，無滲漏、冒汗及可見性變形，并應符合GB/T 13297的規定。
2.2 浮球強度
浮球應能承受不小于2.0MPa的靜水壓力，持壓12小時，無可見性變形，無向球內滲漏增重現象。
2.3 密封
低壓水密封為0.02MPa，持壓1分鐘，應無可見性滲漏。
高壓水密封為公稱壓力的1.1倍，持壓1分鐘，應無可見性滲漏。
2.4 浮體組件的升降應靈活無卡阻現象。
2.5 排氣性能要求
進復合式排氣閥實測的排氣量，換算成絕對大氣壓力為0.1 MPa、溫度20℃時的空氣體積，應不小于表1中排氣量數值的20%。
應提供由省級以上檢測機構出具的排氣量試驗檢測報告。
表1 排氣性能
|
公稱通徑(mm) |
50 |
100 |
150 |
200 |
|
△P為0.035MPa時的排氣量（m3/h） |
670 |
2900 |
6100 |
11800 |
2.6 進氣性能要求
不小于表1中排氣量數值的80%。應提供由省級以上檢測機構出具的排氣量試驗檢測報告。
2.7 空氣關閉壓力
大量排氣，浮球被吹起而閉閥時，閥的進、出口瞬時排氣壓差應不小于0.1MPa。
2.8 內外防腐要求
2.8.1 鑄件必須采用噴砂除銹，應達到GB/T 8923中規定的Sa2. (略) 理等級。
2.8.2 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內外表面均須以衛生級環氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結法）。
2.8.3 涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因空氣溫度變化而分解。
2.8.4 涂層厚度應符合GB/T 4956的規定，內表面不應低于250μm,外表面不應低于150μm，顏色為藍色。涂層硬度應達到GB/T 6739規定的鉛筆硬度2H，涂層附著力應達到GB/T 9286規定的劃格法1mm²不脫落。
2.9 結構要求
法蘭盤與閥體鑄為一體，法蘭盤連接尺寸應符合GB/T 17241.6標準規定。
2.10 材質
表2 (略) 件材質
|
閥 體 |
球墨鑄鐵QT450—10，球化率不得低于四級 |
|
閥 蓋 |
球墨鑄鐵QT450—10 ，球化率不得低于四級 |
|
密封圈 |
EPDM橡膠 |
|
浮 球 |
不低于不銹鋼0Cr18Ni9 |
|
其他內件 |
不低于不銹鋼0Cr18Ni9 |
2.11 試驗與檢驗
2.11.1 工廠測試
復合 (略) 前各項指標測試（包括性能試驗） (略) (略) 進行，并須隨機提交測試報告。
2.11.2 現場測試
1）閥 (略) 殼體試驗和密封性能試驗。
2）閥門 (略) 水壓、密封、強度試驗。 (略) 后，閥門本體、 (略) 、 (略) 等均不能有可見的泄漏。
2.11.3 檢驗
投標人應提供由省級及以上權威機構出具的檢測報告作為產品合格的質量證明，檢測項目應包括但不限于以下項目：密封試驗、材質檢驗、防腐性能檢測等。產品抽檢可以在制造地或到 (略) ，并送相關權威 (略) 檢驗。
2.12 附 件
與產品供應一起應提供的有關附件內容（如產品合格證、說明書、清單等）。
（四）限位伸縮器
1 總則
1.1 目的
為公司限位伸縮器的采購提供質量技術要求。
1.2 適用范圍
(略) 采購的限位伸縮器。
1.3 依據
GB/T 1 * 《管路補償接頭》
CB/Z 343—2005《船用配件熱浸鍍鋅》
GB/T 1 * 08《整體鑄鐵管法蘭》
GB/T * 《不銹鋼棒》
GB/T * 08《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB/T 12227—2005《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》
GB/T 1 * 《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》
2 技術要求
2.1 限位伸縮器（原設計中名稱：限制性伸縮節）公稱壓力1.0MPa，其參考圖如下：
圖1 限位伸縮器示意圖
2.2 工藝要求
限位伸縮器應符合GB/T 12456、GB/T 12227及其他相關標準或相當的ISO標準，球墨鑄鐵球化率不得低于4級。限位伸縮器本體不應有擦傷、溝槽或碰撞形成的明顯凹陷，并不得有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。
限位伸縮器應設有傳力結構，使管道與連接設備成為一整體，并有一定的位移量，便于管道與設備的拆裝，并能承受管道由于工作壓力和水錘壓力引起的張力，可以把軸向推力傳遞到整個管道，對連接設備起到一定的保護作用。
2.3.1 提供的限位伸縮器應能夠與相同公稱直徑的閥門等設備直接連接，并提供足夠尺寸和數量的調節用螺栓、螺母。
與閥門、流量計、成套供水設備等設備連接的限位伸縮器的壓力、規格應與連接設備配套。
2.3.2 伸縮量
松套傳力補償接頭的伸縮量應不低于以下要求：
DN65～DN250 △L≥40mm
DN300～DN700 △L≥50mm
DN800～DN2600 △L≥60mm
2.3.3 所有接頭應裝拆靈活簡便，同一 (略) 件應均能互換。
法蘭及接頭本體：球墨鑄鐵QT450-10（球化率不低于四級）或等同
橡膠密封圈：丁腈橡膠RN7444
螺栓、螺母：不銹鋼0Gr18Ni9
2.5.1 所有接頭在 (略) 家必須檢查和試驗，檢查和試驗應嚴格按GB/T12465、GB/T 12227標準及其他 (略) 。詳細的檢查驗收條款應包括下列條款的規定。
2.5.2 供貨 (略) (略) 性能試驗、拆裝試驗。
2.5.3 工廠檢查
檢查應包括外觀、內腔清潔、結構尺寸和連接尺寸、制作公差及鑄件質量等。
2.5.4 工廠試驗
（1） 接頭本體水壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，恒壓5分鐘，應無泄漏和結構損壞，不得有明顯的塑性變形。
（2） 密封性試驗，試驗壓力為1.25倍公稱壓力，恒壓5分鐘，不得有滲漏。
表1 試驗項目及標準
|
序 號 |
項 目 |
要 求 |
|
1 |
力學性能和化學成分 |
符合相應材料的國家標準 |
|
2 |
外觀檢驗 |
法蘭連接尺寸應符合GB/T 17241.6；鑄件質量應符合GB/T 12227標準；外觀內腔表面清潔、無擦傷、溝槽、裂紋、結疤等缺陷。 |
|
3 |
密封性試驗 |
試驗壓力為1.25倍公稱壓力，恒壓5分鐘，無滲漏。 |
|
4 |
強度試驗 |
試驗壓力為1.5倍公稱壓力，恒壓5分鐘，無泄漏和結構損傷，無明顯塑性變形。 |
2.6.1 全部材料連接前及連接后拆裝實驗。保證雙法蘭管路補償接頭管道上裝拆順利、方便。
2.6.2 (略) 后，接頭本體、 (略) 、橡膠圈等均不能有可見的泄漏。
2.7.1 光潔表面、密封面均涂防銹液或高熔點油脂，并提供溶劑以清除防銹液或油脂。
2.7.2 涂漆采取靜電噴涂方式，厚度達到0.3mm，所涂漆材料與閥門同，并符合GB/T 17219等相應衛生標準。涂漆前鑄鐵件至少應噴砂除銹（最好是拋丸除銹），按GB/T 8923.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》進行，除銹達Sa2.5級。
2.7.3 接頭內外表 (略) 理，其質量符合我司有關規定要求。
2.7.4 限位 (略) 時應在顯著位置上應有銘牌，銘牌應注明： (略) 名、產品名稱、型號、公稱壓力、標準號、出廠日期；包裝時限位伸縮器應清潔干凈；包裝箱內應有產品說明書和裝箱單，裝箱單應說明下列內容：產品名稱、公稱壓力、公稱通徑、每箱數量、產品合格證書號碼。（投標人應作出承諾滿足該要求）
2.8 其它要求
2.8.1 所有供貨產品應有 (略) 門出具的產品質量檢測報告， (略) 有材料的質檢報告。
2.8.2 所有供貨產品應有完整的樣本說明。
2.8.3 合同簽訂后，投標人提交下述一式三份文件：所有合同產品的重量、外型尺寸、聯接尺寸及裝配圖，以供確認批準。
2.8.4 合同產品交貨前一周，投標人提交下述一式五份文件：質量保證書；裝配圖（包括參數表）；安裝使用說明書；檢驗和試驗報告；產品合格證；維修手冊。
（五）靜音式止回閥
1、技術要求：
靜音止回閥中專業的合理的流梭型設計，閥體內壁，心部導流體，主導流體，閥瓣之間構成 的流道腔室與實際的流動型線匹配一致，確保流動平穩順暢，不產生穩流亂流無論正向流動還是防水錘止回，噪音最小的靜音止回閥
2、結構與性能
防水錘止回的關閉速度可以快至0.2秒
正向流速2米/秒時的壓力損失僅為0.01MPa
最低密封壓力為0.05MPa
全包膠彈性密封閥瓣
(略) 導流體
獨特的負壓區防氣蝕設計
3、 浮動式運動組件，球面閥瓣自動調整密封
自清潔閥桿設計，自動清理閥桿軸套運動副的水垢，確保長期使用無卡阻
4、產品材質：
零部件 材料
1）閥體 球墨鑄鐵QT450-10
2）閥瓣 碳鋼+強化尼龍
3）心帽 球鐵/不銹鋼/青銅
4）彈簧 60Si2Mn彈簧鋼
5）閥桿 0Gr18Ni9
6）墊圈 PTFE
7）軸套 ZCuSn8Zn4
（六）橡膠瓣止回閥
1、技術要求
1）、橡膠瓣止回閥采用全流面積式設計。
2）、橡膠瓣的開關壽命能達100萬次。
3）、采用雙法蘭式，法蘭要與閥體鑄為一體，法蘭的連接尺寸要符合GB/T17241.6有關規定。
4）、止回閥閥體上應有標明水流方向的箭頭指示。
5）、橡膠瓣止回閥 (略) 環氧樹脂噴涂，顏色為天藍色，涂層厚度在0.2-0.3mm之間。
6）、止 (略) 布置情況，應可水平安裝或垂直安裝。
7）、橡膠瓣止回閥的閥蓋應易于開啟，便于清潔與維護。
8）、閥門應該具有較小的開啟壓力，并且密封性能優異。閥瓣應可使用100萬次以上而不損壞。閥瓣最小開啟壓力≤0.01MPa。
9）、閥瓣的裝置應呈45度仰角， (略) 程，減少水錘。
2、參考標準
止回閥的制造應符合GB/T 12236或等同標準的規定。
止回閥的試驗應符合GB/T13927《閥門壓力試驗》標準或等同標準的規定。
法蘭連接應符合GB/T 12741.7《鑄鐵管法蘭》標準中的規定。
閥門結構長度應符合GB/T12221《金屬閥門 結構長度》標準中閘閥結構長度短系列的規定。
3、結構與特性
閥門應采用全流域面積式，主要由閥體、閥蓋、鋼棒、橡膠瓣組成。橡膠瓣以鋼板和強化尼龍布為親體，采用 (略) 整體包膠，要求包膠貼緊密、幾何尺寸精確，密封彈性佳，徹底將鋼板與流體隔離。 (略) 為沒有鋼骨架的彈性段， (略) 上設有彈性開啟限位裝置。
閥門中，除了閥體、閥蓋外，內部僅有一活動彈性閥瓣，閥瓣應采用強化尼龍橡膠包覆，以增加橡膠的張力，并且延長使用壽命。
橡膠瓣關到位時與閥門軸線成45°，以達到減少開啟阻力，實現快開快關。
閥體內 (略) (略) 理，以除去鐵銹、水分及油等雜質。
(略) 鑄鐵件應采用無毒環氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕，顏色采用孔雀藍。
涂層應光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因空氣溫度變化而分解。
涂層厚度應達0.2mm以上。粉末涂料必須經過檢測，符合飲用水衛生要求。
閥門的包裝及貯運應符合標準JB/T7928的規定。
4、材質
所采用的止 (略) 市污水和污泥， (略) 件材料如下：
閥體：球墨鑄鐵
閥瓣：球墨鑄鐵+橡膠（軟密封）
閥蓋：球墨鑄鐵
（七）可調式減壓閥
概述：
可調式減壓閥是采用控制閥體內開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。
當下游不用水時，向導閥驅動主閥關閉，保持下游壓力在設定值(減靜壓）。直接驅動式減壓閥
1、用途
該閥裝于壓力過高的管線上，使閥后壓力穩定的維持在一個設定值上，以滿足下游用戶對水壓的要求，同時保護管線及管線上的設備、附件不因超壓而損壞。
2、技術要求
閥體為膜片驅動型。由膜片把控制室與閥體流道分隔。其中膜片為驅動 (略) 件，其抗拉強度應≥200kg，且應保持良好的柔韌性，其厚度不應≥2mm。閥體應采用大流量設計，膜片感應面積要大，具有高靈敏度、高穩壓性能。
當閥后壓力低于設定壓力時，膜片驅動閥芯開度增大，使閥后壓力恢復到設定壓力。
當閥后壓力高于設定壓力時，膜片驅動閥芯開度減小，使閥后壓力恢復到設定壓力。
高壓縮比,更大的可調減壓范圍；設定值的調整，應能通過閥上調節螺絲輕松實現，調節螺釘要防松鎖緊及ABS保護罩 。
當閥后流量為零，減壓閥減靜壓時，靜壓比動壓揚升值≤0.02MPa。
當閥后壓力≥閥前壓力時，閥門應嚴密關閉。
3、材質
閥體、閥蓋：球墨鑄鐵
膜片：尼龍夾層強化橡膠。
閥密封件：丁腈橡膠圈
彈簧：60Si2Mn彈簧鋼
4、產品檢驗
每臺閥門都必須經經過嚴格的外觀檢驗及壓力試驗，并隨貨提供相應的檢驗報告。其中壓力試驗應包括以下內容：
強度試驗：試驗壓力為額定壓力的1.5倍， (略) 位表面均不得有冒汗及滲漏現象。
密封試驗：試驗壓力為額定壓力的1.1倍，閥體密封、閥蓋密封均不得有任何漏水及冒汗現象。
型式
水利控制式
技術要求
1、可調 (略) 標準、規范
2、可調式減壓閥的設計、制造、試驗、安 (略) 以下規范、標準
GB/T 12224 《鋼制閥門 一般要求》
GB/T 12226 《通用閥門 灰鑄鐵件技術條件》
GB/T 12229 《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》
GB/T 17241.7 《鑄鐵管法蘭 技術條件》
GB/T 9124 《鋼制管法蘭 技術條件》
GB/T 1047 《管道元件的公稱通徑》
GB/T 1048 《管道元件公稱壓力》
GB/T 12220 《通用閥門 標志》
GB/T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
GB/T 12236 《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》
GB/T 12238 《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
GB/T 17241.6 《整體鑄鐵管法蘭》
GB/T 9113 《整體鋼制管法蘭》
GB/T 13927 《通用閥門壓力試驗》
3、可調式減壓閥主要技術性能
1）可調式減壓閥主閥體采用G型膜片式結構，密封副為非金屬密封;閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按 (略) 。
2）可調式減壓閥由閥體、閥蓋、隔離盤、中心軸、銅套、閥座、閥瓣、膜片、膜片壓板及先導閥和控制管 (略) 件組成。
3）可調式減壓閥應具有水力自動控制特點，由先導閥來控制主閥，以小控大，先導閥關閉則主閥關閉，先導閥開啟則主閥開啟。
4）可調式減壓閥應保證閥門的出口壓力可調，控制閥門的出口壓力為定值，該定值不因主閥上游進口壓力變化而變化，也不因主閥出口用水量變化而變化。
5）可調式減壓閥應能減靜壓，在主閥出口用水量為零時，閥門的出口壓力應基本保持定值，誤差不得超出0.04MPa。
6）可調式減壓閥殼體試驗和密封試驗按 (略) 。
7）可調式減壓閥應具有半直線水流式的Y型寬敞閥體，抗氣蝕能力強。
8）可調式減壓閥流道應無支架，閥門在全開狀態下應保證流道完全暢通、水損小，主閥最小開啟壓力應不大于0.05MPa.
9）可調式減壓閥應啟閉動作流暢，中心軸上下運動靈活、無任何卡阻現象。
10）裝有V型口節流塞的小流量可調式減壓閥，在小流速下應無任何振動、噪聲等現象。
11）控制管路應有防止水中雜質進入控制管路及防止雜物堵塞的措施。
12）可調式減壓閥應保證閥門能夠實現在線維修。
13）可調式減 (略) 件膜片， (略) 狀結構的尼龍強化橡膠，承壓能力9.2MPa.
14)鑄件采用先進的鑄造工藝鑄造，應有良好的表面涂漆，涂漆方式采用環氧樹脂烤漆，厚度不低于0.3mm，具有良好的防腐蝕性。涂漆顏色 (略) 確定。
15）鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。
16）閥門上的橡膠材料的密封面上不允許有氣泡、雜質、裂口的凹凸不平等缺陷。
可調式減 (略) 件材料
閥體、閥蓋：球墨鑄鐵QT450-10
閥座：不銹鋼0Gr18Ni9
導向壓板：球墨鑄鐵QT450-10
密封圈：EPDM
膜片：EPDM+尼龍增強
閥桿，螺母：不銹鋼0Gr18Ni9
彈簧：60Si2Mn彈簧鋼
導閥：不銹鋼0Gr18Ni9
（八）產品質保 1、產品質保期：驗收合格之日起10年。
一、采購清單
|
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
|
1 |
防盜閘閥 |
DN40 |
1 |
|
2 |
防盜閘閥 |
DN50 |
1 |
|
3 |
防盜閘閥 |
DN80 |
1 |
|
4 |
防盜閘閥 |
DN100 |
1 |
|
5 |
防盜閘閥 |
DN150 |
1 |
|
6 |
防盜閘閥 |
DN200 |
1 |
|
7 |
防盜閘閥 |
DN250 |
1 |
|
8 |
防盜閘閥 |
DN300 |
1 |
|
9 |
防盜閘閥 |
DN400 |
1 |
一、概述:
該系列閥門須使用專用工具才能開啟，主 (略) 業對供水加強管理。該閥門主要密封件是經堆焊等特殊工藝制作而成的閘板及閥座，結構新穎，維護簡便，密封可靠，性能穩定。
二、特點：
1、開關閥門須用專用工具。
2、硬密封防盜閘閥閘板、閥體是經堆焊等特殊工藝制作而成。
3、閥桿采用三道丁腈橡膠“O”型密封圈的密封結構，改變了傳統的填料結構，密封可靠，不需要維護，可有效杜絕閥桿密封泄漏。
三、性能參數
|
公稱通徑（口徑） |
DN40～400 |
|
公稱壓力（最大工作壓力） |
1.0MPa |
|
適用溫度 |
≤80℃ |
|
適用介質 |
水、污水 |
|
殼體試驗壓力 |
1.5MPa |
|
密封試驗壓力 |
1.1MPa |
四、主要零件材料：
|
零件名稱 |
材 料 |
||
|
名 稱 |
牌 號 |
標準依據 |
|
|
閥 體 |
鑄鐵 |
HT200 |
GB/T 12227通用閥門 鑄鐵件技術條件 |
|
閥 蓋 |
鑄鐵 |
HT200 |
GB/T 12227通用閥門 鑄鐵件技術條件 |
|
閘 板 |
鑄鐵 |
HT200 |
GB/T 12227通用閥門 鑄鐵件技術條件 |
|
閥 桿 |
不銹鋼 |
2Cr13 |
GB/T 1220 不銹鋼棒 |
|
O型密封圈 |
丁腈橡膠 |
NBR |
GB/T *** 8 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規范 |
|
防塵蓋 |
不銹鋼 |
2Cr13 |
|
五、FZ45T-10主要外形尺寸、連接尺寸 單位mm
|
公稱通徑
|
D |
D1 |
L |
H |
N-φd
|
|
50 |
125 |
160 |
178 |
190 |
|
|
65 |
145 |
180 |
190 |
220 |
|
|
80 |
160 |
195 |
210 |
295 |
8-φ18 |
|
100 |
180 |
215 |
229 |
350 |
8-φ18 |
|
150 |
240 |
280 |
280 |
465 |
8-φ23 |
|
200 |
295 |
335 |
330 |
550 |
12-φ23 |
|
250 |
350 |
390 |
380 |
650 |
12-φ23 |
|
300 |
400 |
440 |
420 |
730 |
12-φ23 |
|
400 |
515 |
565 |
480 |
895 |
16-φ25 |
六、閥門開關時工具的轉圈數見下表：
|
產品型號 |
規格 |
閥桿螺距 |
轉圈數 |
|
FZ45T-10 |
DN50 |
3 |
16.5 |
|
DN80 |
4 |
20 |
|
|
DN100 |
4 |
25 |
|
|
DN150 |
5 |
30 |
|
|
DN200 |
5 |
40 |
|
|
DN250 |
6 |
41.5 |
|
|
DN300 |
6 |
50 |
|
|
DN400 |
7 |
57 |
七、檢驗驗收標準
1. GB/T 13927 《通用閥門壓力試驗壓力試驗》
2. JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》
3. JB/T 7928《通用閥門 供貨要求》
4. GB/T *** 《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范》（2001）
5. JB/T8858《閘閥、靜壓壽命試驗規程》
八、設計、制造標準
1. GB/T *** 5《通用閥門、法蘭連接鐵制閘閥》
2. GB/T 17241.6《整體鑄鐵法蘭》
3. GB/T12221《金屬閥門結構長度》
九、 材料標準
1. JB/T 5300《工業用閥門材料 選用導則》
2. GB/T 12225《通用閥門 銅合金鑄鐵件技術條件》
3. GB/T 12226《通用閥門灰鑄鐵技術條件》
4. GB/T 1220《不銹鋼棒》
5. GB/T 1176《鑄造銅及銅合金》
6. GB/T 9876《O型橡膠密封圈試驗方法》
7. GB/T 15117《銅合金壓鑄件》
十、產品重量、壁厚（定制）
|
規格 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN400 |
|
壁厚mm |
5.5 |
5.5 |
8 |
9 |
11 |
12 |
13 |
13 |
15 |
|
重量kg |
2.1 |
2.7 |
22 |
30 |
61 |
106 |
150 |
190 |
430 |
十一、產品質保
1.產品質保期：驗收之日起2年。
|
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
|
1 |
加密防盜銅球閥 |
DN15 |
1 |
|
2 |
加密防盜銅球閥 |
DN20 |
1 |
|
3 |
加密防盜銅球閥 |
DN25 |
1 |
|
4 |
機械防盜銅球閥 |
DN15 |
1 |
|
5 |
機械防盜銅球閥 |
DN20 |
1 |
|
6 |
機械防盜銅球閥 |
DN25 |
1 |
|
7 |
表后銅閘閥 |
DN15 |
1 |
|
8 |
表后銅閘閥 |
DN20 |
1 |
|
9 |
表后銅閘閥 |
DN25 |
1 |
加密防盜球閥
1、結構型式及尺寸
加密防盜球閥結構型式及尺寸如 (略) 示：
1、閥體；2、閥蓋；3、球體；4、閥座；5、閥桿；6、O形圈；7、鎖蓋
注：此圖為閥門結構尺寸示意圖，不作閥門技術需求正式依據
表1 加密防盜球閥尺寸 單位（mm）
|
DN |
L（長度） |
B（流量） |
H（高度） |
（閥桿） |
重量（g） |
|
15 |
60 |
15 |
38 |
8 |
280 |
|
20 |
64 |
20 |
43 |
10 |
350 |
|
25 |
70 |
25 |
49 |
10 |
400 |
2、材質均采用59-1 B級銅錠，投標人須提 (略) 門材質證明報告。
3、采用黃銅鍛壓成型，組織細密，殼體性能優異，殼體最小壁厚為DN15≥1.8mm，DN20≥2.1mm，DN25≥2.5mm，閥體壁厚用專用卡尺測量。殼體強度要求，1.5MPa靜水壓，持續15s，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定 (略) 。
4、閥座選用耐高溫聚四氟乙烯材質成型，提 (略) 封性能，以及閥門高低溫變化的適應性，密封試驗， (略) GB/T *** 8（工業閥門 壓力試驗），0.6MPa氣壓，持續60s在試驗技術時間內， (略) 最大允許泄漏量0個氣泡。
5、閥蓋的最小壁厚按閥體的最小壁厚規定。DN15≥1.8mm，DN20≥2.1mm，DN25≥2.5mm。
6、閥桿的最小直徑按表1的規定，用游標卡尺測量。
①球閥閥桿一般應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋）時，閥桿不會脫出的結構。
②球閥閥桿的截面及與球體的連接面應能經受最大操作轉矩。
7、閥體的通道最小直徑DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。
8、球體的材質為銅球，球體圓度不低于GB/T * 中規定的11級精度。球體的通道直徑DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。
9、鎖蓋，里面裝有磁鐵，用帶有磁性的鑰匙能輕松的把它打開或關閉。閥門應連續啟閉5次，無卡阻。
球閥全開時，球體通孔軸線與閥體通孔軸線的角偏差不大于3°，球閥應有全開和全關的限位結構，
10、螺紋精度：螺紋連接 (略) 采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋時，螺紋尺寸和精度應符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的規定。
①管螺紋表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面質量應符合GB/T 3287中的規定。
②閥體兩端管螺紋軸角線偏差不大于1°。
③ (略) 的扳口應有足夠的強度，扳口對邊最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。
11、抗扭力性能：對閥門施加100N·m扭矩10s后，應無破損，變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
12、抗彎曲性能：對閥門施加225N·m彎曲力10s后，應無破損、變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
13、外觀：表面不應有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。
14、主要零件材質：
|
序號 |
名稱 |
材質 |
|
1 |
閥體 |
黃銅 |
|
2 |
閥蓋 |
黃銅 |
|
3 |
球體 |
銅球 |
|
4 |
閥座 |
聚四氟乙烯 |
|
5 |
閥桿 |
黃銅 |
|
6 |
O形圈 |
丁腈橡膠 |
|
7 |
鎖蓋 |
磁鐵和黃銅 |
注：黃銅為59-1 B級銅錠
15、標志、包裝、運輸和貯存
①標志：螺紋連接閥門的標志按GB/T 12220的規定
②包裝、運輸和貯存：螺紋連接閥門的包裝、運輸和貯存按GB/T 7928的規定。
16、閥門的供貨時間：在接到通知后，三天內送到指定目的地。
17、閥門的售后服務，在接到電話后，四小 (略) 處理。
18、投標人需提供DN20樣品，需滿足（1—15）所有要求，交貨時，不定期抽查實物，并送權威 (略) 檢驗。
機械防盜銅球閥
1、結構型式及尺寸
機械防盜銅球閥結構型式及尺寸如 (略) 示：
1、閥體；2、閥蓋；3、球體；4、閥座；5、閥桿；6、O形圈；7、鎖蓋
注：此圖為閥門結構尺寸示意圖，不作閥門技術需求正式依據
表2 機械防盜銅球閥尺寸 單位（mm）
|
DN |
L（長度） |
B（流量） |
H（高度） |
（閥桿） |
重量（g） |
|
15 |
60 |
15 |
38 |
8 |
220 |
|
20 |
64 |
20 |
43 |
10 |
300 |
|
25 |
70 |
25 |
49 |
10 |
360 |
2、材質均采用59-1 B級銅錠，投標人須提 (略) 門材質證明報告。
3、采用黃銅鍛壓成型，組織細密，殼體性能優異，殼體最小壁厚為DN15≥1.8mm，DN20≥2.4mm，DN25≥2.5mm，閥體壁厚用專用卡尺測量。殼體強度要求，1.5MPa靜水壓，持續15s，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定 (略) 。
4、選用耐高溫聚四氟乙烯材質成型，提 (略) 封性能，以及閥門高低溫變化的適應性，密封試驗， (略) GB/T *** 8（工業閥門壓力試驗），0.6MPa氣壓，持續60s在試驗技術時間內， (略) 最大允許泄漏量0個氣泡。
5、閥蓋的最小壁厚按閥體的最小壁厚規定。DN15≥1.8mm，DN20≥2.4mm，DN25≥2.5mm。
6、閥桿的最小直徑按表2的規定，用游標卡尺測量。
①球閥閥桿一般應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋）時，閥桿不會脫出的結構。
②球閥閥桿的截面及與球體的連接面應能經受最大操作轉矩。
7、閥體的通道最小直徑DN15≥15mm，DN20≥20mm，DN25≥25mm。
8、球體的材質為銅球，球體圓度不低于GB/T * 中規定的11級精度。球體的通道直徑DN15≥15mm，DN20≥20mm，DN25≥25mm。
9、鎖蓋：采用一次成型的齒輪鎖頭，用配套的專用工具能輕松的把它打開或關閉。閥門應連續啟閉5次，無卡阻。
球閥全開時，球體通孔軸線與閥體通孔軸線的角偏差不大于3°，球閥應有全開和全關的限位結構，
10、螺紋精度：螺紋連接 (略) 采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋時，螺紋尺寸和精度應符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的規定。
①管螺紋表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面質量應符合GB/T 3287中的規定。
②閥體兩端管螺紋軸角線偏差不大于1°。
③ (略) 的扳口應有足夠的強度，扳口對邊最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。
11、抗扭力性能：對閥門施加100N·m扭矩10s后，應無破損，變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
12、抗彎曲性能：對閥門施加225N·m彎曲力10s后，應無破損、變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
13、外觀：表面不應有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。
14、主要零件材質：
|
序號 |
名稱 |
材質 |
|
1 |
閥體 |
黃銅 |
|
2 |
閥蓋 |
黃銅 |
|
3 |
球體 |
銅球 |
|
4 |
閥座 |
聚四氟乙烯 |
|
5 |
閥桿 |
黃銅 |
|
6 |
O形圈 |
丁腈橡膠 |
|
7 |
鎖蓋 |
黃銅 |
注：黃銅為59-1 B級銅錠
15、標志、包裝、運輸和貯存
①標志：螺紋連接閥門的標志按GB/T 12220的規定
②包裝、運輸和貯存：螺紋連接閥門的包裝、運輸和貯存按JB/T 7928的規定。
16、閥門的供貨時間：在接到通知后，三天內送到指定目的地。
17、閥門的售后服務，在接到電話后，四小 (略) 處理。
18、投標人需提供DN20樣品，需滿足（1—17）所有要求，交貨時，不定期抽查實物，并送權威 (略) 檢驗。
表后銅閘閥
1、結構型式及尺寸
表后銅閘閥結構型式及尺寸如 (略) 示：
1、閥體；2、閥板；3、閥桿；4、墊片；5、緊圈；6、閥蓋；7、填料；8、壓圈；9、壓帽；10、手輪。
注：此圖為閥門結構尺寸示意圖，不作閥門技術需求正式依據
表3 表后銅閘閥尺寸 單位（mm）
|
DN |
L（長度） |
H（高度） |
（閥桿） |
重量（g） (手輪除外) |
|
15 |
45 |
52 |
6.5 |
210 |
|
20 |
54 |
58 |
7.5 |
290 |
|
25 |
60 |
65 |
8.5 |
340 |
2、材質均采用59-1 B級銅錠，投標人須提 (略) 門材質證明報告。
3、閥體采用黃銅鍛壓成型，組織細密，殼體性能優異，閥體最小壁厚為DN15≥1.6mm，DN20≥1.8mm，DN25≥2.0mm，閥體壁厚用專用卡尺測量。殼體強度要求，1.5MPa靜水壓，持續15s，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定 (略) 。
4、閥板采用熱鍛回火工藝，密封面采用高精度密封面專機切割。
①閘閥全開時，閘板不得留于閥體通道內，關閉時 (略) 線應高于 (略) 線。
②閘板應考慮設置導向結構，使閘板和閥座間密封面的磨損減少到最低程度。
③密封試驗， (略) GB/T *** 8（工業閥門壓力試驗），0.6MPa氣壓，持續60s在試驗技術時間內， (略) 最大允許泄漏量0個氣泡。
5、閥蓋的最小壁厚按閥體的最小壁厚規定。DN15≥1.6mm，DN20≥1.8mm，DN25≥2.0mm。
6、閥桿的最小直徑按表3的規定，用游標卡尺測量。
閥桿 (略) 分的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
7、閥體的通道最小直徑DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。
8、手輪上應有表示開關方向的永久性標志，手輪應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換。
9、螺紋精度：螺紋連接 (略) 采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋時，螺紋尺寸和精度應符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的規定。
①管螺紋表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面質量應符合GB/T 3287中的規定。
②閥體兩端管螺紋軸角線偏差不大于1°。
③ (略) 的扳口應有足夠的強度，扳口對邊最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。
10、抗扭力性能：對閥門施加100N·m扭矩10s后，應無破損，變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
11、抗彎曲性能：對閥門施加225N·m彎曲力10s后，應無破損、變形，并符合殼體試驗和密封性能要求。
12、外觀：表面不應有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。
13、主要零件材質：
|
序號 |
名稱 |
材質 |
|
1 |
閥體 |
黃銅 |
|
2 |
閥板 |
黃銅 |
|
3 |
閥桿 |
黃銅 |
|
4 |
墊片 |
聚四氟乙烯 |
|
5 |
緊圈 |
黃銅 |
|
6 |
閥蓋 |
黃銅 |
|
7 |
填料 |
聚四氟乙烯 |
|
8 |
壓圈 |
黃銅 |
|
9 |
壓帽 |
黃銅 |
|
10 |
手輪 |
鑄鐵 |
注：黃銅為59-1 B級銅錠
14、標志、包裝、運輸和貯存
①標志：螺紋連接閥門的標志按GB/T 12220的規定
②包裝、運輸和貯存：螺紋連接閥門的包裝、運輸和貯存按JB/T 7928的規定。
15、閥門的供貨時間：在接到通知后，三天內送到指定目的地。
16、閥門的售后服務，在接到電話后，四小 (略) 處理。
17、投標人需提供DN20樣品，需滿足（1—16）所有要求，交貨時，不定期抽查實物，并送權威 (略) 檢驗。 18、產品質保期：驗收之日起2年。評分標準：
1綜合評分明細表【適用于第一包】
|
序號 |
評分因素及權重 |
分值 |
評分標準 |
考核方式 |
|
1 |
報價30% |
30 |
1.以本次最低投標報價為基準價，投標報價得分=（基準價/投標價）×30。 2.根據《政府采購促進中小 (略) 辦法》（財庫[ * 號）的規定，對小型和微型企業產品的價格給予6%的價格扣除，用扣除后的價格參與評審。 |
按開 (略) 計算 |
|
2 |
技術指標和商務服務要求15% |
15 |
(略) 文件要求沒有負偏離得15分；非“★”要求不滿足者一條扣3分；帶“★”或商務條件要求不滿足者一條扣5分；扣完為止。 |
|
|
3 |
投標人及產品實力26% |
15 |
1.提供多偏心全包膠法蘭蝶閥（閥體、閥蓋、閥瓣） (略) 市級及以上的產品質 (略) 出具的檢驗報告，材質球化分級檢測報告球化率分級≤2級，每一項得4分；球化率分級≤3級，每一項得1分；球化率分級≤4級，每一項得0分。（最多得12分） 2. 提供閘閥（閥體、閥蓋、閥瓣） (略) 市級及以上的產品質 (略) 出具的檢驗報告，材質球化分級檢測報告球化率分級≤2級，每一項得1分；球化率分級≤3級，每一項得0.5分；球化率分級≤4級，每一項得0分。（最多得3分） |
投標人必須提供公正過的復印件，如無公證件僅復印件無效不得分，原件備查。 |
|
8 |
1.提供多偏心全包膠法蘭蝶閥省級及以上質量監督檢 (略) 出具的啟閉次數≥5000次，得4分；啟閉次數≥1000次，得1分。 2.提供閘閥省級及以上質量監督檢 (略) 出具的啟閉次數≥5000次，得4分；啟閉次數≥1000次，得1分。 |
投標人必須提供公正過的復印件，如無公證件僅復印件無效不得分，原件備查。 |
||
|
3 |
1.提供水力控制閥省級及以上疾 (略) 出具的檢測報告得1分。 2.提供蝶閥省級及以上疾 (略) 出具的檢測報告得1分。 3.提供閘閥省級及以上疾 (略) 出具的檢測報告得1分。 |
投標人必須提供公正過的復印件，如無公證件僅復印件無效不得分，原件備查。 |
||
|
4 |
榮譽3% |
3 |
具有制造商具有GB/T19001(ISO9001)質量管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T14001(ISO14001)環境管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T28001(OHSAS18001)職業健康安全體系認證得1分。 |
審查資料，原件備查。 |
|
5 |
成功案例6% |
6 |
根據投標人2013年 (略) 經驗（提供相關證明材料） (略) (略) 評審： (略) 經驗豐富、執行 (略) 、具體、操作流程明確得6分； (略) 經驗較豐富、 (略) 、 (略) 得3分； (略) 經驗、執 (略) 、操 (略) 得0分。（提供供貨合同及對應用戶使用證明復印件并加蓋鮮章）。 |
原件備查，審核資料 |
|
6 |
認證3% |
3 |
通過DVGW或JWWA或GSK認證，只要提供一個認證得3分，沒有0分。 |
投標人必須提供公正過的復印件，如無公證件僅復印件無效不得分，原件備查。 |
|
7 |
售后服務及承諾6% |
6 |
1. 根據售后服務承諾中維修響應時間、 (略) 打分：維修響應時間≤2小時、 (略) 巡檢≥12次得2分。 2.根據投標人承諾的質量保證范圍，售后方案完整性、可行性和合理性及本地化服務能力、質保期、人員培 (略) 綜合分析比較評分：優秀的得（4分），良好的得（2分），一般的得（1分）不合理（0分）。 |
|
|
8 |
節能環保2% |
2 |
投標產品中認定為節能產品的得1分；認定為環保產品的得1分；未提供的不得分。 |
以“節能、環保產品政府采購清單”或有效證書為準。 |
|
9 |
樣品7% |
7 |
按照招標文件技術要求提供DN300多偏心全包膠法蘭蝶閥樣品一臺，蝶閥樣品完全響應技術要求的，得7分， (略) 分響應技術要求的，得2分，蝶閥樣品不響應技術要求的，得0分。 |
提供DN300多偏心全襯膠法蘭蝶閥樣品一臺。未提供樣品的不得分。 |
|
10 |
技術文件的規范性2% |
2 |
投標文件制作規范，沒有細微偏差情形的得2分，有一項細微偏差扣0.5分，直至該項分值扣完為止。 |
|
2綜合評分明細表【適用于第二包】
|
序號 |
評分因素及權重 |
分值 |
評分標準 |
考核方式 |
|
1 |
報價30% |
30 |
1.以本次最低投標報價為基準價，投標報價得分=（基準價/投標價）×30。 2.根據《政府采購促進中小 (略) 辦法》（財庫[ * 號）的規定，對小型和微型企業產品的價格給予6%的價格扣除，用扣除后的價格參與評審。 |
按開 (略) 計算 |
|
2 |
技術及商務要求27% |
27 |
(略) 文件要求沒有負偏離得27分；有一條技術條件不滿足的扣3分；其中，一條商務條件不滿足者扣5分；扣完為止。 |
|
|
3 |
投標人實力20% |
3 |
提 (略) (略) 門出具 * 日以后的質量檢測報告得3分。 |
審查資料，原件備查。 |
|
17 |
1.硬密封防盜閘閥閥體密封面采用銅焊絲堆焊工藝加工而成得3分；否則不得分。 2.硬密封閘板密封面采用銅焊絲堆焊工藝加工而成，得3分，采用本體或橡膠密封得1分。 3.硬密封防盜閘閥閥桿采用不銹鋼材料，得2分；采用碳鋼材料，得1分。 4.硬密封防盜閘閥受壓件壁厚按照GB/T 1 * .3要求生產制造，得5分，低于該標準得分1分。 5.硬密封防盜閘閥閥桿與閥蓋密封工藝采用三道丁腈橡膠“O”型密封圈以上得1分；采用其他工藝材料密封得0.5分。 6.硬密封防盜閘閥受壓件（閥體、閥板、閥蓋）材質按照GB/T 12226標準生產，抗拉強度≥200MPa，得3分；200MPa≥抗拉強度≥180MPa，得1分；抗拉強度＜180，不得分。 |
審查資料，原件備查。 |
||
|
4 |
榮譽3% |
3 |
具有制造商具有GB/T19001(ISO9001)質量管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T14001(ISO14001)環境管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T28001(OHSAS18001)職業健康安全體系認證得1分。 |
|
|
5 |
成功案例6% |
6 |
根據投標人2013年 (略) 經驗（提供相關證明材料） (略) (略) 評審： (略) 經驗豐富、執行 (略) 、具體、操作流程明確得6分； (略) 經驗較豐富、 (略) 、 (略) 得3分； (略) 經驗、執 (略) 、操 (略) 得0分。（提供供貨合同及對應用戶使用證明復印件并加蓋鮮章）。 |
原件備查，審核資料 |
|
6 |
售后服務及承諾10% |
10 |
1. 根據售后服務承諾中維修響應時間、 (略) 打分：維修響應時間≤2小時、 (略) 巡檢≥12次得2分。 2.根據投標人承諾的質量保證范圍，售后方案完整性、可行性和合理性及本地化服務能力、質保期、人員培 (略) 綜合分析比較評分：優秀的得（7-8分），良好的得（4-6分），一般的得（1-3分），不合理（0分）。 |
|
|
7 |
節能環保2% |
2 |
投標產品中認定為節能產品的得1分；認定為環保產品的得1分；未提供的不得分。 |
以“節能、環保產品政府采購清單”或有效證書為準。 |
|
8 |
技術文件的規范性2% |
2 |
投標文件制作規范，沒有細微偏差情形的得2分，有一項細微偏差扣0.5分，直至該項分值扣完為止。 |
|
3 綜合評分明細表【適用于第三包】
|
序號 |
評分因素及權重 |
分值 |
評分標準 |
考核方式 |
|
1 |
報價30% |
30 |
1.以本次最低投標報價為基準價，投標報價得分=（基準價/投標價）×30。 2.根據《政府采購促進中小 (略) 辦法》（財庫[ * 號）的規定，對小型和微型企業產品的價格給予6%的價格扣除，用扣除后的價格參與評審。 |
按開 (略) 計算 |
|
2 |
技術指標和配置27% |
27 |
(略) 文件要求沒有負偏離得27分；有一條技術條件不滿足的扣3分；一條商務條件不滿足者一條扣5分；扣完為止。 |
|
|
3 |
投標人實力20% |
17 |
1、（加密防盜球閥，機械防盜球閥，銅閘閥）的材質均為59-1，銅的含量的≥58.2得3分，(以省級權威機構出具的材質檢測報告為準，原件備查)。 2、（加密防盜球閥，機械防盜球閥，銅閘閥）提供DN20樣品的通道的最小直徑≥19.9mm，DN15≥14.9 mm，DN25≥24.9 mm，加3分。以省級權威機構出具的檢測報告為準，原件備查)。 3、（加密防盜球閥）提供DN20樣品的長度≥64mm加1分；重量≥350g加1分； （機械防盜球閥）提供DN20樣品的長度≥64mm加1分；重量≥300g加1分； （銅閘閥）提供DN20樣品的的長度≥54mm加1分；重量≥290g（手輪除外）加1分。 4、（加密防盜球閥）殼體最小壁厚≥2.1mm，加1分；以省級權威機構出具的檢測報告為準，原件備查 （機械防盜球閥）殼體最小壁厚≥2.4mm，加1分；以省級權威機構出具的檢測報告為準，原件備查 （銅閘閥）殼體最小壁厚≥1.8mm，加1分。以省級權威機構出具的檢測報告為準，原件備查 5、加密防盜球閥，機械防盜球閥球體材質均為銅球的加2分。 |
1.需提供DN20樣品一臺，未提供樣品的不得分。 2.需提供權威機構出具的材質檢測報告，原件備查。 |
|
3 |
提 (略) (略) 門出具 * 日以后的質量檢測報告得3分。 |
審查資料，原件備查。 |
||
|
4 |
榮譽3% |
3 |
具有制造商具有GB/T19001(ISO9001)質量管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T14001(ISO14001)環境管理體系認證得1分； 具有制造商具有GB/T28001(OHSAS18001)職業健康安全體系認證得1分。 |
審查資料，原件備查。 |
|
5 |
成功案例6% |
6 |
根據投標人2013年 (略) 經驗（提供相關證明材料） (略) (略) 評審： (略) 經驗豐富、執行 (略) 、具體、操作流程明確得6分； (略) 經驗較豐富、 (略) 、 (略) 得3分； (略) 經驗、執 (略) 、操 (略) 得0分。（提供供貨合同及對應用戶使用證明復印件并加蓋鮮章）。 |
原件備查，審核資料 |
|
6 |
售后服務及承諾10% |
10 |
1. 根據售后服務承諾中維修響應時間、 (略) 打分：維修響應時間≤2小時、 (略) 巡檢≥12次得2分。 2.根據投標人承諾的質量保證范圍，售后方案完整性、可行性和合理性及本地化服務能力、質保期、人員培 (略) 綜合分析比較評分：優秀的得（7-8分），良好的得（4-6分），一般的得（1-3分），不合理（0分）。 |
|
|
7 |
節能環保2% |
2 |
投標產品中認定為節能產品的得1分；認定為環保產品的得1分；未提供的不得分。 |
以“節能、環保產品政府采購清單”或有效證書為準。 |
|
8 |
技術文件的規范性2% |
2 |
投標文件制作規范，沒有細微偏差情形的得2分，有一項細微偏差扣0.5分，直至該項分值扣完為止。 |
|
剩余會員時長將自動延長
掃描添加客服微信
暫無歷史郵箱
使用微信掃一掃關注
“銷邦招標”
微信公眾號
掃碼下載APP
京公網安備 11010802042560號
京ICP備16047275號-1
