序號(hào)

項(xiàng)目名稱

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

1

爐體外型尺寸(mm) ：

L×W×H=8300×2400×2500 ( ±5%）

2

臺(tái)車尺寸(mm)：

L×W×H=2120×680×700( ±5%）

3

爐膛尺寸（mm）:

2150×700×700( ±5%）

4

臺(tái)車炕面數(shù)量（臺(tái)）：

1

5

使用燃料

0～-10#輕柴油、天然氣、

6

耗油量（kg/具）

10～20（加裝節(jié)能裝置集熱器）

7

平均火化時(shí)間（min/具）

25-40

8

平均冷卻時(shí)間（min/具）

4-15

9

主燃燒室工作溫度

700～900℃

10

主爐膛工作壓力（Pa）

-2Pa～-50Pa

11

爐體總重量（t）

≤25

12

引射風(fēng)機(jī)（kw）

≥7.5

13

鼓風(fēng)機(jī)（kw）

≥7.5

14

有害氣體排放

符合國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定

15

設(shè)備占地面積（㎡）

≤14.16

16

骨 灰 質(zhì) 量

骨灰充分燃燒，純白無雜物

17

異味測(cè)定

火化間無異味，無煙塵措施

18

設(shè)備性能

環(huán)保節(jié)能、噪音低、振動(dòng)小

19

操作維修

操作簡單、實(shí)用，維修方便

序號(hào)

項(xiàng)目名稱

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

備 注

1

耐火材料

爐膛內(nèi)構(gòu)造為耐火材料，爐膛內(nèi)頂蓋采用預(yù)制成品高鋁耐火磚，爐膛采用新型高強(qiáng)度抗侵蝕磷酸鹽復(fù)合材料，保證爐膛內(nèi)溫度提升速度快又保證火化遺體的時(shí)間短，耗油量小。爐體用耐火磚和耐火水泥全部采用優(yōu)質(zhì)耐颶冷颶熱，抗壓強(qiáng)度大，吸熱快，保溫好，耐腐蝕，穩(wěn)定性能高，耐磨，使用壽命長的耐火材料，并且經(jīng)過長期的高溫后，不會(huì)自動(dòng)松動(dòng)和脫掉，耐溫不低于1400度。

2

保溫材料

采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈板、硅酸鈣板、硅藻土保溫磚，具有高質(zhì)量導(dǎo)熱，使?fàn)t體表面溫度20攝氏度左右，保溫性能好，使用壽命長，停爐24小時(shí)爐膛溫降100攝氏度左右。

3

裝飾材料

采用0.8——1.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板,美觀大方,立體感強(qiáng)，耐腐蝕，拆裝便捷，維修方便，永不變形

4

骨支架

采用優(yōu)質(zhì)塑鋼板或不銹鋼板材，堅(jiān)固耐用，永不變形

5

主 燃 室

空間2170*710*700mm（±5%），全室用高鋁耐火磚砌筑；遺體進(jìn)入主燃燒室后，由脈沖點(diǎn)火在此進(jìn)行焚化

主爐膛結(jié) 構(gòu)

6

煙氣燃燒室

空間1900*230*1100mm（±5%），燃燒煙氣，使煙氣在爐內(nèi)滯留時(shí)間更長、使有毒有害物質(zhì)燃燒得更充分，從而達(dá)到環(huán)保的效果

7

主爐膛砌筑

砌筑時(shí)灰漿布滿磚與磚的結(jié)合面，灰縫＜3mm

序號(hào)

項(xiàng)目名稱

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

備 注

1

預(yù)備門系統(tǒng)

預(yù)備門控制系統(tǒng)采用配有LED顯示屏的電腦自動(dòng)控制，確保前廳、后廳兩套操作系統(tǒng)操作。配備高檔彩色液晶觸摸屏便于操作，利用微型電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)液壓控制預(yù)備門自動(dòng)打開、關(guān)閉，外裝飾采用優(yōu)質(zhì)特級(jí)不銹鋼板，美觀大方、隔音減噪

2

冷卻室

遺體焚化完畢，進(jìn)入冷卻室進(jìn)行骨灰冷卻，冷卻室由外骨架與裝飾板組成，并采用變頻風(fēng)機(jī)制冷，低于揀灰溫度時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提醒，縮短喪屬等待時(shí)間。

冷卻系統(tǒng)

3

起吊冷卻系統(tǒng)

當(dāng)遺體焚化完成時(shí)，臺(tái)車載炕面及骨灰進(jìn)入冷卻間，通過起吊冷卻，進(jìn)行骨灰的冷卻，十五分鐘后，起吊降落，臺(tái)車載炕面退出預(yù)備間外進(jìn)行揀灰。起吊框架定制不低于20*20方形管材，升降滑塊選用優(yōu)質(zhì)軸承組裝，傳動(dòng)鏈條選用鏈條，升降電機(jī)功率≥1.5KW,減速機(jī)組速比40:1。冷卻罩2150*720*300mm( ±5%），冷卻風(fēng)機(jī)功率≥3KW。

起吊冷卻

4

進(jìn)出臺(tái)車系統(tǒng)

臺(tái)車槽鋼框架式結(jié)構(gòu)，臺(tái)車托炕面可跑至預(yù)備門外進(jìn)行遺體的接收，然后將遺體平穩(wěn)輸送于爐膛內(nèi)，將炕面及遺體緩放于爐膛內(nèi)，進(jìn)行遺體的正常焚化。

臺(tái)車進(jìn)出和炕面可自由分離，當(dāng)出現(xiàn)停電和故障時(shí)可手動(dòng)進(jìn)行臺(tái)車的正常進(jìn)出和炕面的頂、落工作完成。電機(jī)功率≥0. 75KW,減速機(jī)速比25:1。

臺(tái)車

5

集熱器

采用新型高強(qiáng)度抗侵蝕耐高溫高錳304不銹鋼材料制作的熱風(fēng)熱交換裝置置于爐體內(nèi)，提供供氧溫度，具有傳熱效率高，吸熱好，升溫快，能迅速提升空氣溫度至400℃以上，達(dá)到助燃、強(qiáng)化燃燒、節(jié)能降耗、加快焚化速度、縮短焚化時(shí)間。

6

爐膛系統(tǒng)

炕面結(jié)構(gòu)形式，爐膛采用高強(qiáng)度抗侵蝕磷酸鹽耐火材料，內(nèi)壁采用定制高鋁耐火磚砌塊，耐火膠泥砌筑，砌塊縫隙不大于3mm,供氧風(fēng)口根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)310S不銹鋼風(fēng)管的具體安裝位置用耐火水泥和高鋁耐火材料澆筑，保證爐膛的燃燒性能及結(jié)構(gòu)，經(jīng)過長期的高溫工作后，不會(huì)自行松動(dòng)和脫落，耐火溫度最高可達(dá)1400℃；二燃室采用高鋁材質(zhì)耐火磚及蓋板，內(nèi)凈尺寸為1900*700*520mm( ±5%）；火口磚采用碳化硅材質(zhì)耐火磚砌筑，爐膛走火通過時(shí)保證遺體火化5000具時(shí)不會(huì)出現(xiàn)散落、風(fēng)化狀況；其他附件（半枚條、七寸頭、長二枚等）耐火材料全部采用高鋁材質(zhì)；填充澆注料采用磷酸材質(zhì)，即混即用；保溫采用硅酸鋁針刺毯，容重不低于130kg∕m3,耐高溫不低于1430℃,導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.03；隔熱層采用優(yōu)質(zhì)硅藻土保溫磚保溫，最高使用溫度可達(dá)到1540℃。

7

燃 燒 系 統(tǒng)

采用優(yōu)質(zhì)節(jié)能燃燒器，能自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控制爐溫、爐壓，可控制油耗、燃燒角度可調(diào)節(jié)、煙閘可調(diào)節(jié)

8

電 腦 控 制 系 統(tǒng)

采用TFT彩色液晶觸摸屏及可達(dá)到彩色、視頻動(dòng)畫同步動(dòng)態(tài)顯示具有故障診斷顯示和完善的保護(hù)功能的火化機(jī)專用電腦控制（PLC），配有無干擾切換的三種操作系統(tǒng)：手動(dòng)、半自動(dòng)、電腦全自動(dòng)，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，檢修方便，并設(shè)置自動(dòng)防爆功能。

控制系 統(tǒng)

控制系 統(tǒng)

9

電 器 元 件

采用優(yōu)質(zhì)低壓電器元件,利用壓力模塊、溫度模塊自動(dòng)檢測(cè)爐膛壓力和溫度

10

電 器 控 制 柜

采用單獨(dú)的電器控制柜，配有過載、短路等電器保護(hù)功能及系統(tǒng)綜合控制功能

11

系統(tǒng)工作電壓

380V±5%（三相五線制）

12

電器控制工作電壓

220VAC，24VDC

13

風(fēng) 路

采用新型耐高溫高錳不銹鋼材料制作，耐腐蝕、穩(wěn)定性能高、抗壓強(qiáng)度大。

供風(fēng)系 統(tǒng)

14

鼓風(fēng)機(jī)

采用脈沖鼓風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)用≥7.5千瓦高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量900~1100m³/h;風(fēng)壓*~*pa。

15

助燃風(fēng)管

接觸高溫的末端小風(fēng)管采用耐高溫材質(zhì)不低于φ20*2.5無縫管制作。其余采用不低于φ159鋼管制作，耐高溫、耐腐蝕。

16

引射風(fēng)機(jī)

采用文丘里引射系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)用≥7.5千瓦高壓高風(fēng)量風(fēng)機(jī)、風(fēng)量5000~6600m³/h;風(fēng)壓2300~3000pa

排煙系 統(tǒng)

17

引射內(nèi)膽

采用不低于3mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，耐高溫使用壽命長。

18

引射煙囪

采用不低于3mm厚不銹鋼板卷制，埋入地下第一節(jié)采用不低于3mm厚材質(zhì)不銹鋼板卷制。結(jié)構(gòu)為噴射式結(jié)構(gòu)，耐高溫、耐腐蝕，煙囪高度為8-12米。

排煙系 統(tǒng)

19

煙道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

煙道采用耐火磚、保溫磚、硅酸鋁纖維氈板、防水鋼筋混凝土保護(hù)層、防水性能保證長期不滲漏。

20

壓力控制系統(tǒng)

利用控制器控制閘板升降，自動(dòng)調(diào)整爐膛壓力并控制在-2 ～ -50Pa范圍內(nèi)

21

高清晰攝像頭

采用不低于1080p高清晰攝像頭捕捉煙氣排放情況，便于操作

電視監(jiān)控系 統(tǒng)

22

彩色顯示器

為了確保燃燒排放達(dá)到最佳狀態(tài)、便于調(diào)整操作，采用不低于19英寸彩色顯示器動(dòng)態(tài)顯示室外煙氣排放情況

23

油 箱

采用鞍鋼型材及板材，容量達(dá)到消防要求

供油系 統(tǒng)

24

油 管

從油箱至 (略) ，采用密封膠帶纏繞,不漏油、密封效果系好

25

國標(biāo)

微型流量計(jì)

計(jì)量耗油量 (略) (略)

26

控 制 閥

DN15控制閥， (略) 控制統(tǒng)

2

技術(shù)參數(shù)（14%）

14分

完全符合參數(shù)及配置要求沒有負(fù)偏離得14分;參數(shù)及配置要求中有負(fù)偏離的按如下要求扣分:投標(biāo)人針對(duì)招標(biāo)文件的技術(shù)參數(shù)條款的響應(yīng)得分規(guī)則如下:技術(shù)參數(shù)條款響應(yīng)得分=(投標(biāo)人滿足一般技術(shù)參數(shù)條款的數(shù)量÷一般技術(shù)參數(shù)條款的總數(shù)量)x對(duì)應(yīng)分值。本項(xiàng)技術(shù)參數(shù)條款總計(jì)118項(xiàng)。

注:①以一級(jí)序號(hào)數(shù)字(如“1.“2.”“3”……)為一項(xiàng)(標(biāo)題除外);數(shù)字序號(hào)下有多級(jí)序號(hào)的，以最小級(jí)數(shù)字序號(hào)為 1項(xiàng)。

②★號(hào)條款為實(shí)質(zhì)性要求，不參與本項(xiàng)評(píng)分。

技術(shù)類評(píng)分因素