項目名稱：

?旭航誠興國縣鋰電池生產技改項目

建設地點：

江西省興國縣洪門工 (略)

建設單位：

贛州 (略)

環評機構：

江西 (略)

建設項目概況：

新建生產廠房6000平方米，技術改造生產線15條，新增生產設備75臺。;產品方案及規模：對鋰電池生產線進行技術改造，采用鋰電池軟包技術，達到鋰電池日產*支。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

一、廢氣

1、大氣污染源及源強分析

本項目廢氣主要為正極配料漿料產生的粉塵；涂布工序產生的有機廢氣；注液工序產生的有機廢氣；電池烘烤產生的有機廢氣。

本項目焊極耳過程采用超聲波點焊技術，超聲波焊接是新型焊接技術，其焊接過程是沒有相變的從固態到固態的焊接過程，由于沒有熔融過程，因此是沒有任何熔渣、沒有飛濺、沒有廢氣的環保型的焊接新技術。

（1）配料粉塵

項目生產過程中鈷酸鋰、錳酸鋰、粘結劑、石墨等粉末狀物料在稱重、投加等轉移過程，會有少量粉塵產生。稱量、投加等轉移過程均為人工操作，會有少量粉塵產生。類比《贛州 (略) 年產*支新能源鋰電池生產線建設項目環境影響報告表》（2021年8月），粉塵產生量約為粉狀物料使用量的0.05%，本項目粉狀物料年用量為146t/a，則配料粉塵產生量為0.073t/a，產生速率為0.03kg/h，粉塵通過集氣罩收集，布袋 (略) 理后由25m高排氣筒（DA002）排放，集氣效率80%，處理效率90%，則粉塵排放量為0.006t/a，排放速率為0.0025kg/h。未被收集的粉塵無組織排放，排放量為0.015t/a。

（2）有機廢氣

①涂布有機廢氣

生產線涂布過程NMP按用量的99%揮發計，產生的廢氣污染物按非*烷總烴計，項目NMP用量為48t/a，揮發量為47.52t/a，揮發的NMP通過密閉管道輸送至NMP回收裝置經冷凝回收再利用，NMP由于沸點高（202℃）、飽和蒸汽壓低（常溫38.65Pa），因此將含有高濃度NMP揮發氣體冷凝到常溫下，NMP很容易凝縮液化，NMP回收裝置組合工藝設 (略) 理效率為99.5%（參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（2021年））-384電池制造行業系數手冊中末端治理技術效率）。收集的NMP經三級冷凝回收裝置（總冷凝效率約為99.5%）處理，則未凝的涂布廢氣的產生量為0.24t/a，項日擬在NMP冷凝回收系統的基礎上，增加1套二級活性炭吸附裝置對少部分未冷凝的NMP廢氣 (略) 理，二級活性炭吸 (略) 理效率為60%，通過二級活性炭吸 (略) 理后經25m高排氣筒排放，風機風量為*m³/h。則NMP廢氣有組織產生量為0.096?t/a，排放速率為0.04kg/h，排放濃度為4mg/m³。

②電解液廢氣

電解液廢氣（其中60%為六氟磷酸鋰污染物以氟化物計，40%為有機廢氣污染物以非*烷總烴計）主要為注液過程和二封過程產生，工序均在密閉櫥窗以及干燥保護氣體的保護下操作，電解液不發生分解，本項目電解液用量為48t/a，《環境影響評價實用技術指南（第二版）》（機械出版社，李愛貞、周兆駒、林國棟等編制），按原料年用量的0.01%~0.04%計算排放源強，本次源強系數取0.04%，則生產線電解液廢氣產生量為0.0192t/a，該部分廢氣通過集氣罩收集，廢氣通過二級活性炭吸 (略) 理后經排氣筒排放，集氣效率80%，處理效率90%。

③電芯烘烤有機廢氣

電芯在95℃條件下烘烤一段時間，去除制作過程中的微量微量水分，由于尚未加入電解液，烘烤過程中僅揮發少量有機廢氣，可忽略不計。

④噴碼廢氣

項目使用水性油墨進行噴碼，該過程產生少量的有機廢氣（以非*烷總經計），參考《廣東省印刷行業揮發性有機化合物廢氣治理技術指南》，水性油墨中VOCs含量為5%，項目水性油墨年用量為0.001t/a，則有機廢氣產生量為0.*t/a，產生速率0.*kg/h。產生的有機廢氣在車間無組織排放。

⑤焊接廢氣

項目在焊接工序中由于錫條的受熱會有少量的含錫廢氣產生，根據《船舶工業勞動保護手冊》（上海工業出版社，1989年第一版，江南造船廠科協），錫條焊接時發塵量為5~8g/kg錫（以最大量 8g/kg錫計），項目錫的用量為2.3噸/年，則含錫廢氣的產生量為0.0184t/a，產生速率為0.0077kg/h，建設單位在焊機作業部位（移送工位）設側吸風罩，收集效率 80%，收集的煙塵經移動式煙塵 (略) 理，煙塵凈化器的除塵效率為95%以上，凈化后廢氣在車間內無組織排放，則本項目焊接煙塵無組織排放量為 0.*t/a，產生速率0.*kg/h。

二、廢水

本項目新增職工210人，因此生活用水增加，技改項目主要為生活廢水和料桶清洗廢水。

1、技改前后廢水產生排放情況變化

技改前水洗廢水量

技改前項目項目職工人數為150人，生活用水量按137?L/人?d，年工作300天，則生活用水量為20.55m³/d，年用水量約6165m³/a，排污系數取0.8，則生活污水產生量為16.44m³/d（4932m³/a）。

技改項目水洗廢水量

生產污水和生活污水分 (略) 理，生活污水采用“隔油池+化糞池” (略) 理，處理達標 (略) (略) 排至工業 (略) 理廠。生產污水車間內經過“混凝+沉淀”預處理后 (略) 生 (略) (略) 理，處理工藝為“厭氧反應器+缺氧/好氧活性污泥法（A/O 法）”。

2、廢水污染源及源強分析

（1）生活污水

本項目生活污水廢水量為5184m³/a（17.28 m³/d），水中污染物的濃度分別為CODcr：250mg/L、BOD₅：120mg/L、NH₃-N：25mg/L、SS：150mg/L、TP：3mg/L、TN：35mg/L、動植物油：30mg/L，生活污水通過隔油池+化 (略) 理。

（2）循環冷卻水

項目NMP回收系統使用的是冷凝回收裝置，需要使用冷卻水進行間接冷卻，冷卻用水為普通的自來水，采用密閉循環系統，經冷卻塔冷卻后循環使用，本項目最大循環水量為1m³/h，循環水量801m³/a（2.67m³/d），冷卻水在使用過程中會蒸發損耗，需定期補充，蒸發損耗量約為循環水量的6%，補充的新鮮水為48m³/a（0.16m³/d）。

（3）純水制備廢水

本項目純水制備系統制備純水供項目生產使用，根據項目設計方案，本項目所需純水量為600m³/a（2m³/d），純水制備過程中會有濃鹽水產生作為廢水外排，純水制備過程中產水率約為80%，另外20%作為純水制備過程濃鹽廢水作為清凈下水外排，則純水制備過程中濃鹽水產生量為0.5m³/d（150m³/a），純水制備廢水為清凈下水，進入綜 (略) (略) 理后回 (略) 綠化灌溉。

（4）料桶清洗廢水

正負極材料配料過程中需對原料攪拌罐進行定期純水清洗，以保證電芯生產質量，項目正.0負極配料過程中各設置正負極清洗車間，技改后全廠清洗廢水收集至電極裝配車間廠房 (略) 理設施 (略) 理，預處理工藝為“絮凝+沉淀”，預處理后 (略) 綜 (略) (略) 理，處理達標 (略) (略) 排至工業 (略) 理廠，正負極配料過程中平均清洗水量約為2m³/d（600m³/a），廢水產生系數按0.9計，則廢水產生量為1.8m³/d（540m³/a）。，廢水中主要污染物濃度主要為CODcr：2000mg/L、SS：1500mg/L、NH₃-N：90mg/L、TP：15mg/L、TN：150mg/L、 色度：300、氟化物：8mg/L、總錳：25mg/L、總鎳：20mg/L、總鈷：10mg/L。

三、噪聲

1、噪聲源強

本項目的噪聲主要為生產過程中機械設備運轉時產生的噪聲，生產設備噪聲在70-90dB（A）。建設項目高噪聲設備均均勻安置于室內內，并采取消聲、減振和廠房隔離等措施，預計廠房內總降噪效果可達25dB（A），從噪聲源到受聲點的噪聲總衰減量，是由噪聲源到受聲點的距離、墻體隔聲量、空氣吸收及建筑屏障的衰減綜合而成，本預測只考慮距離的衰減和建筑墻體的隔聲量，空氣吸收因本建設項目噪聲源離預測點較近而忽略不計。本項目主要是生產車間的噪聲，考慮到各噪聲源的距離，將一個車間噪聲源簡化為一個等效 (略) 理。

在噪聲治理上，針對兩種不同性質的噪聲，采取不同的減噪措施。項目主要為機械性噪聲，對機械動力性噪聲，在噪聲的傳播過程中容易衰減，且易受廠房、墻體、植被的吸收和阻隔，本項目采用低噪聲設備，生產過程中本身產生的噪聲較低，高噪聲設備均布置在密閉的廠房內，并加減振措施，采取了較嚴密的降噪措施；對于風機采取了加裝減振、消聲裝置，同時在車間 (略) 空地做好綠化等措施。

2、噪聲治理措施

（1）選用低噪聲設備

選擇低噪聲設備。風機等動力設備選用滿足國際標準的低噪聲、低振動設備，通風系統的風機也采用符合國家標準的設備，風機設備隨系統風量要求提高，除選擇比較好的設備外一般還需要采取消聲器、基礎減振等措施進行綜合降噪。

（2）隔聲、消聲、吸聲

采取上述措施后噪聲級仍達不到要求，則應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術措施。

①隔聲

采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設置進 (略) 理。

不宜對噪聲源 (略) 理，且允許操作人員不經常停留在設備附后時，應設置操作、監視、休息用的隔聲間（室）。

加強生產車間門、窗的密閉性，以增加隔聲作用。

②消聲

對空氣動力性噪聲，應采用消聲器進 (略) 理。

當噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器。

③吸聲

對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應采取吸 (略) 理；根據所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結構、數量和安裝方式。

（3）個人防護

采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達到標準要求，則應采取個人防護措施和減少接觸噪聲時間。

對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護用品（耳塞、耳罩等）防護。

（4）加強管理

①生產時面向廠界的門窗不得開啟；

②加強設備的維護，確 (略) 于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象；

③加強職工環保意識教育，提倡文明生產，防止人為噪聲；

④對于流動聲源，要強化行車管理制度，設置降噪標準，嚴禁鳴號，進 (略) 低速行駛，最大限度減少流動噪聲源。

四、固體廢物

1、固廢產生情況

本項目固廢產生類別有一般工業固廢、危險廢物和生活垃圾。

（1）一般工業固廢

本項目一般工業固廢主要為NMP回收裝置回收液、組裝廢料、邊角料、廢隔膜邊角料、不合格品、收集的粉塵。

①NMP回收液

NMP回收液不屬于危險廢物，屬于一般固體廢物，建設單位擬使用廠家提供的物料回收桶將回收的NMP溶劑暫存于一般固廢暫間，產生量為17t/a，每月由廠家回收再利用，不外排。

②組裝廢料、邊角料

電池組裝過程中會產生廢鋁箔、廢銅箔、廢極耳、廢PET膜、廢隔膜邊角料，根據業主提供的生產數據，預計廢鋁箔、廢銅箔、廢隔膜邊角料產生量為30t/a，擬收集后外售進行綜合利用。

③不合格品

電池生產過程中因檢測、短路等程序會產生不合格的電池，產生量約 3.6t/a。擬收集 (略) 拆解利用， (略) 內部分解。廢舊鋰電池未列入《國家危險廢物名錄》（2025年版），為一般固體廢物。

④收集的粉塵

根據建設單位提供資料及工程分析，項目收集的粉塵量為0.05t/a。經 (略) (略) 理。

（2）危險廢物

本項目危險廢物主要包括料桶清洗廢水、廢抹布、廢勞保用品、廢活性炭、廢電解液廢包裝袋（桶）。

①料桶清洗廢水

類比《贛州 (略) 年產*支新能源鋰電池生產線建設項目環境影響報告表》（2021年8月）情況，本項目平均20-30天需對攪拌桶清洗，攪拌工具清洗水量按0.672?m³/次，本項目共有25個攪拌桶，按年清洗15次計，則每年料桶的清洗用水量為252?m³/a（0.84 m³/d）；料桶清洗廢水經“絮凝+沉淀+厭氧/好氧+沉淀+過濾” 處理后通 (略) 排入興國縣經 (略) 綜 (略) 理 (略) 理。

①廢抹布、廢勞保用品

項目正負極制漿、涂布料筒采用抹布進行擦拭，會產生廢抹布；投料過程產生產生的廢勞保用品，其產生量為0. 2t/a，委托有資質單 (略) 理。

②廢活性炭

本項目建成后根據企業提供數據，活性炭裝置一次用量0.0167噸，一年更換六次，則產生廢活性碳約0.1t/a，屬于“HW49其它廢物”代碼900-039-49，本項目產生的廢活性炭交由有資質單 (略) 理。

③廢電解液

鋰電池注液工序電解液作為正負極之間起到傳導電子的作用，項目生產過程中會產生少量的廢電解液，其產生約為電解液用量的4.2%，項目年使用電解液48t，則廢電解液產生量為2t/a，根據《國家危險廢物名錄（2025年版）》，廢電解液廢物類別屬于HW06 廢物代碼900-402-06工業生產中作為清洗劑、萃取劑、溶劑或反應介質使用后廢棄的有機溶劑，包括苯、苯*烯、*醇、*酮、正已烷、*苯、鄰二*苯、間二*苯、對二*苯、1，2，4-三*苯、*苯、*醇、異*醇、*醚、*醚、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、*酸*酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一種或多種上述溶劑的混合/調和溶劑，集中收集后交由有資質單 (略) 置。

④廢包裝袋（桶）

建設單位提供資料及工程分析，原輔材料廢包裝袋（桶）產生量為0.3t/a，集中收集后交由有資質單 (略) 置。

(略) 理站污泥

根據企業提供材料，技改后本項目產生 (略) 理站污泥

（3）生活垃圾

技改項目新增職工210人，職工共計360人。生活垃圾按0.5kg/d計算，項目生活垃圾產生量為0.18t/d（54t/a），廠內設置食宿，因此生活垃圾主要為員工的生活過程所產生的垃圾，廢物代碼為SW64 900-099-S64，產生的生活垃圾收集后交由當地環衛部門定期清運。

固體廢物污染防治措施：

本項目固體廢物主要有廢邊角料、組裝廢料、不合格品、NMP回收液、廢電解液、廢活性炭、廢含油抹布、清洗廢水以及生活垃圾等。

技改完成后，本項目一般固體廢物、危險廢物依托原有一般固體廢物暫存間、危廢間暫存，原有危廢間暫存能力滿足技改后危險廢物暫存。危險廢物暫存場所（危廢間）滿足“四防”（防風、防雨、防曬、 防滲漏）要求，采取防滲措施和滲漏收集措施，并設置警示標示。

公眾參與情況：

未收到單位或個人反對項目的意見。