序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響 評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

紅土地伊和烏素年加工(略)噸玉米壓片、玉米烘干項目

(略) 杭錦旗伊和烏素蘇木錫尼其日格嘎查

杭錦旗桃日木紅 (略)

(略) (略)

項目占地面積為(略).5㎡，主要建設內容包括新建全封閉生產廠房1座，車間內設置1條玉米壓片生產線；新建1座全封閉倉庫，分區用于原料及成品的堆存；倉庫內設1座燃料庫和1座全封閉灰渣庫；配套建設辦公用房、2.5t/h的生物質蒸汽發生器1座、2.5t/h的生物質熱風爐1座等儲運工程、公輔工程及環保工程。項目建成后年生產玉米壓片(略)t/a。項目總投資(略)元，其中環保投資(略)元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大氣：施工期大氣污染物主要為施工揚塵、機械設備和運輸車輛排放的尾氣。采取的污染防治措施：（1）施工單位在投標文件中應有揚塵污染防治實施方案，方案應明確揚塵防治工作目標、揚塵防治技術措施、責任人等；（2）施工使用商品混凝土，建筑材料存放于庫房或嚴密遮蓋，砂石、土方等散體材料必須覆蓋，廠內裝卸、搬運物料應遮蓋、封閉或灑水；（3）每天定時對施工現場各揚 (略) 灑水，遇有四級以上大風天氣預報或政府發布空氣質量預警時，不得進行施工作業；（4）工地出口設置水池，池內鋪一層粒徑約50mm碎石，以減少駛出工地車輛輪胎帶的泥土量；（5）材料運輸中要采取遮蓋措施或利用密閉性運輸車，且在 (略) 段時應減速慢行；（6）清理建筑垃圾，應當采取灑水、噴淋等措施，建 (略) 清掃出的垃圾應當密封清運，不得高空拋灑；建筑垃圾集中堆放，及時清運；（7）施工工地出入口應當設置洗車設施，車 (略) 移動機械沖洗干凈后方可駛出施工工地。

2.廢水：施工期廢水主要包括施工廢水及施工人員產生的生活污水等。施工廢水經施工場地內設置的沉淀池沉淀后回用于施工工序，不外排；生活污水經臨時防 (略) 理后定期清掏，對環境影響輕微。

3.噪聲：施工期噪聲主要為施工機械噪聲、施工作業噪聲及車輛運輸噪聲。采取的污染防治措施：（1） (略) 施工場地，避免在同一地點同時使用大量動力機械設備， (略) 部聲級過高。（2）合理安排施工時間，制定施工計劃時，應盡可能避免大量高噪聲設備同時施工。（3）不在施工現場使用混凝土攪拌機，向有資質單位購買商品預制混凝土。（4）設備選型上盡量采用低噪聲設備，如以液壓機械代替燃油機械，振搗器采用高頻振搗器等；固定機械設備與挖土、運土機械，如挖掘機、推土機等，可通過排氣管消音器和隔離發動機振動部件的方法降低噪聲；對動力機械設備和運輸車輛進行定期維修和養護。（5）項目建設所需水泥、沙石等物料運輸、棄土棄渣等施工垃圾的運輸均采用汽車運輸，施工期間應合理安排運輸時 (略) 線，經 (略) 時應減速慢行，禁止鳴笛，盡量減少交通噪聲影響。

4.固體廢物：施工期產生的固體廢物主要為建筑垃圾、施工廢棄土方以及施工人員的生活垃圾。（1）建筑垃圾主要包含鋼筋、磚瓦以及建筑廢渣。廢鋼筋和廢磚瓦回用于本項目建設過程中；建筑廢渣應及時清運，按照當地環保部門的要求運至指定 (略) 理。外運過程中合理安排運輸時 (略) 線，運輸車輛應以苫布遮蓋，嚴禁凌空拋撒、野蠻裝卸，保證物料不遺撒外漏，同時不得擅自傾倒、堆放、丟棄。（2）本項目施工過程中土方挖填量很少，產生的土方盡可能就地回填，不能回填的作為場地的平整工程用土。（3）項目不設置施工營地，施工人員產生的生活垃圾收集后交環衛部 (略) 理。

5.生態保護措施：占地范圍內基本無植被，施工期生態影響主要為基礎工程中挖、填土方作業及物料堆放將帶來水土流失影響。為減小水土流失影響，采取的生態環境防護措施：（1）施工時嚴格劃定施工作業范圍，在施工帶內施工。（2）對施工場地進行合理的規劃，對建筑材料設有專門的堆棚或設置圍擋。（3）施工中基礎施工時避開雨季實施地表開挖，且采取隨挖隨運、隨鋪隨壓等措施，施工結束后做好土地的硬化工作。

二、污染防治措施（運營期）：

1.廢氣：運營期大氣污染物主要包括原料卸料及提升揚塵、玉米篩選過程中產生的粉塵、燃料庫及灰渣庫揚塵、原料堆場揚塵及成品堆場揚塵、原料蒸煮過程中生物質蒸汽發生器產生的廢氣、烘干過程中熱風爐產生的廢氣、玉米烘干粉塵。采取的污染防治措施：①原料卸料、提升產生的粉塵：盡量降低皮帶傳輸過程中的落料高度，可有效減少無組織粉塵產生，生產線安置在全封閉生產廠房內。②原料清選產生的粉塵：清選設備位于全封閉生產車間內，玉米粒篩分過程中顆粒物排放以無組織形式排放。③燃料庫及灰渣庫揚塵：汽車卸料過程中均在全封閉的燃料庫、灰渣庫內進行，同時企業加強卸料環節作業管理，及時清理散落的粉塵，定期灑水抑塵，防止造成二次污染。④生物質蒸汽發生器廢氣：本項目玉米蒸汽蒸煮過程中使用1臺2.5t/h的生物質蒸汽發生器提供熱源，年消耗生物質燃料為140t/a，年運行330天，日運行8h。蒸汽發生器廢氣經旋風除塵后通過30m高排氣筒排放，廢氣主要污染物為SO₂、NO_X、顆粒物。⑤烘干廢氣：項目設置一臺熱風爐（熱效率為98%）裝置及配套設施用于玉米壓片烘干，本項目將含水率為20%的玉米壓片烘干為含水率為14%的玉米壓片，年消耗生物質燃料為140t/a，年運行330天，日運行8h。烘干過程中熱風爐廢氣經過15m高排氣筒排放，烘干廢氣主要污染物為SO₂、NO_X、顆粒物。⑥玉米烘干粉塵：項目烘干塔采用全封閉鋼結構，烘干箱位于全封閉生產車間內，粉塵控制效率以80%計，少量粉塵逸散。⑦原料堆場揚塵及成品堆場揚塵：原料堆場揚塵防治措施為建設全封閉原 (略) ，定期向原料堆噴灑水，控制原料堆濕度，以降低起塵量；成品堆場揚塵防治措施為建設全封閉成 (略) ，以降低起塵量。另外，本項目非正常工況包括啟停爐與旋風除塵器故障導致顆粒物排放量增加。本次評價要求，袋式除塵器發生故障時立即停產檢修。為了防止袋式除塵器發生故障，建設單位應在日常生產過程中隨時檢查袋式除塵器運行情況，并定期進行維護保養。

2.廢水：主要為軟水制備軟化水排水、生物質蒸汽發生器排水、生物質蒸汽發生器蒸發損耗及生活污水。①軟水制備軟化水排水：軟水制備采用“RO反滲透膜”，軟水制備率75%，軟水制備排水可用作原料調制用水。②生物質蒸汽發生器排水為清凈下水，可用作原料玉米調制用水。③生物質蒸汽發生器蒸發損耗：生物質蒸汽發生器制成熱蒸汽后送入生產車間高溫蒸煮工序，對玉米進行高溫蒸煮，蒸汽被玉米吸收，不外排。④生活污水由化糞池收集，出水執行《污水綜合排放標準》（(略)）三級標準，定期拉運至伊和烏素蘇 (略) 理 (略) 理。

3.噪聲：運營期產生的設備噪聲主要聲源為清選設備、蒸煮罐、壓片機、烘干箱等。選用低噪聲設備、采用隔聲、減振等常規防治措施。

4.固體廢物：運營期產生的固體廢物主要為玉米篩分碎屑和雜質、生物質蒸汽發生器產生的除塵灰、鍋爐與熱風爐產生的灰渣、生物質蒸汽發生器軟水制備過程中產生的廢濾膜以及員工生活垃圾。①玉米清選產生的碎屑和雜質裝袋收集后暫存于成 (略) ，作為飼料外售；②生物質蒸汽發生器產生的除塵灰暫存于灰渣庫內，主要成分為草木灰，可作為肥料進行綜合利用；③生物質蒸汽發生器與熱風爐產生的灰渣貯存于灰渣庫內，可作為肥料進行綜合利用；④生物質蒸汽發生器軟水制備過程中產生的廢濾膜由設備廠家定期更換，更換下的廢濾膜交由廠家回收。⑤生活垃圾集中收 (略) 設置的垃圾桶內，定期由環衛部 (略) 理。

5.土壤及地下水環境：生產廠房、倉庫、辦公用房 (略) 進行地面硬化；灰渣庫、燃料庫進行一般防滲。采取上述嚴格防滲措施后，本項目對項目周邊土壤及地下水環境影響較小。

2

(略) (略) 伊和烏素攪拌站項目

(略) 杭錦旗伊和烏素錫尼其日格嘎查

(略) (略)

(略) (略)

本項目總占地面積(略).94㎡，主要建設內容包括建設一座占地200㎡的攪拌站，建設1條年產(略)m3的商品混凝土生產線一條，安裝HZS180商品混凝土攪拌機組一套，設計年產(略)m3商品混凝土；配套建設全封閉原料堆場1座、水泥筒倉3座、粉煤灰筒倉2座、外加 (略) 1處、地磅1臺、實驗室1座、初期雨水池1座、沉淀池1座等儲運工程、公輔工程及環保工程。項目總投資(略)元，其中環保投資(略)元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大氣：施工期廢氣污染物主要源于各類燃油動力機械設備進行場地平整、運輸材料時產生的粉塵和汽車尾氣。根據《內蒙 (略) 人民政府辦公廳關于印發大氣污染防治措施方案》要求，施工工地要做到工地周邊圍擋、材料堆放覆蓋、土方開挖采用濕法作業、路面硬化、渣土車密閉運輸等，本項目應積極采取以上抑塵措施，并定期對場地進行灑水抑塵，減少對周邊居民生活的影響。由于燃油機械本身要求達到尾氣排放標準，因此正常情況下可達標排放。隨著施工活動的結束，施工廢氣對環境空氣的影響也就隨之結束。

2.廢水：施工期產生的廢水主要為施工人員的日常生活污水和建筑施工廢水。①生活污水：施工人員進入到現場建設臨時設施后，應設置簡易沉淀池。生活污水排入周 (略) 理 (略) 置。②施工生產廢水全部用于綠化、抑塵，不對外排放。

3.噪聲：施工期噪聲主要來源于建筑施工機械噪聲及運輸車輛噪聲。采取的防治措施：①加強施工管理，合理安排施工作業時間；②在設備選型中應選用噪音低、振動小的設備。現場高噪聲機械設備采取隔（消）聲措施（如加裝消聲器、吸聲屏等）和減振措施（如在施工機械與設備與基礎或連接部位之間采用彈簧減振、橡膠減振、管道減振、阻尼減振技術等）；③使用商品混凝土，避免攪拌機運行產生的噪聲擾民；盡量采用低噪聲設備進行施工，減輕單機噪聲的影響程度；④盡量減 (略) 汽車數量與行車密度，控制汽車鳴笛；⑤做到文明施工，特別要杜絕人為敲打、野蠻裝卸等噪聲現象，最大限度限制噪聲擾民。

4.固體廢物：施工期產生的固體廢物主要為建筑垃圾及施工人員產生的生活垃圾。①建筑垃圾可回收利用的部分應回收利用，不可回收利用的部分由施工單位運往城建部門指定地 (略) 理。②生活垃圾經垃圾桶收集后，運至垃圾堆放點后交由當地環衛部 (略) 理。

二、污染防治措施（運營期）：

1.廢氣：本項目運營期大氣污染物主要為顆粒物，顆粒物來源為原料砂子、石子裝卸揚塵、堆存產生的粉塵；水泥、粉煤灰筒倉物料輸送儲存產生的粉塵；物料混合攪拌產生的粉塵；運輸車輛動力起塵。采取的防治措施：（1）砂子、石子裝卸揚塵和堆存粉塵：本項目砂子、石子堆放在全封閉原料堆場內，設置噴淋灑水系統抑塵。（2）水泥、粉煤灰筒倉物料輸送儲存產生的粉塵：本項目原料水泥和粉煤灰均為粉料，儲存于立式圓形封閉儲罐，建設項目共配置5個儲罐，其中3個水泥筒倉、2個粉煤灰筒倉。水泥筒倉、粉煤灰筒倉物料運輸貯存過程產生的顆粒物經自帶袋式 (略) 理后，由距離地面高度為15m的排放口排出。（3）物料攪拌混合廢氣：項目輸送帶全封閉，攪拌主機位于全封閉生產廠房內，輸送帶和攪拌主機之間用帆布軟連接，攪拌機配有袋式除塵器，除塵器直接安裝在緩存斗蓋上，緩存斗蓋與攪拌機為封閉狀態，經除塵后直接通過排氣口排放。（4）運輸車輛動力起塵： (略) 、停車場及其他地面實施硬化措施，定時灑水；廠區配備高壓水槍設備對駛出車輛進行沖洗清潔；廠區有保潔人員及時對散落的物料進行清掃收集，可有效減少運輸揚塵的產生。

2.廢水：本項目廢水主要為職工生活污水和生產廢水。生產廢水經過沉淀系統沉淀后循環利用，可回用于混凝土生產線，不外排；廠區建設初期雨水收集池1個，初期雨水經過沉淀澄清后，可用于原料堆場灑水降塵利用。生活污水經化糞池收集后，定期由周邊城 (略) 理 (略) (略) 理。

3.噪聲：運營期噪聲主要來源于裝載機、攪拌機、運輸車輛、水泵、物料傳輸裝置等生產過程中產生的噪聲。采用減振、消聲、隔音等措施。

4.固體廢物：主要為職工生活垃圾、除塵器除塵灰、沉淀池底泥和商品混凝土廢渣。生活垃圾統一收集后交由環 (略) 理。除塵器工作時攔截的粉塵直接回落至筒倉內，除塵器布袋內收集的除塵灰主要為生產原料，全部回用于生產，不外排；沉淀池底泥可作為生產原料返回生產系統回用，不外排；商品混凝土廢渣回用于生產，不外排。

5.地下水及土壤環境：為有效規避土壤及地下水環境污染的風險，應做好地下水污染預防措施，應按照“源頭控制、分區控制、污染監控、應急響應”的主動防滲與被動防滲相結合的防滲原則， (略) (略) 內防滲漏設施進行建設。

3

內蒙古誠澤巴拉貢鎮光伏組件生產項目

(略) 杭錦旗巴拉貢鎮中小企業創業園

內蒙古 (略)

內蒙古 (略)

本項目總占地面積為(略)m²，項目購買現有工業場地，不新增用地。主要建設內容包括建設封閉式生產廠房1座，配置光伏組件生產線1條，配套建設封閉式原料庫房、成品庫、綜合辦公樓、鍋爐房、危廢庫等儲運工程、公輔工程及環保工程。項目年產光伏支架產品(略)噸，年產光伏管樁(略)米。項目總投資(略)萬元，其中環保投資(略)元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大氣：主要為施工粉塵、運輸車輛行駛時 (略) 揚塵。采取的防治措施：①合理安排施工現場，謹防運輸車輛裝載過滿，不得超出車廂板高度，并采取遮蓋、密閉措施減少沿途拋灑、散落，及時掃 (略) 上的泥土和建筑材料，并指定專人對附近 (略) 定期噴水，使其保持一定的濕度， (略) 揚塵；②對施工現場實行合理化管理，砂石統一堆放；少量水泥設專門庫房或者依托 (略) 內庫房存放，盡量減少搬運環節。③合理安排工期，盡可能地加快施工速度，減少施工時間。④施工結束后，及時清理棄土、雜物及建筑垃圾等。

2.廢水：主要為施工人員產生的生活污水和施工生產廢水（混凝土攪拌廢水、沖洗廢水）。本項目工程量較小，施工人員也較少，產生的少量生活污水進入化糞池，定期被拉運至巴拉 (略) (略) 理。施工生產廢水主要是含泥漿或砂石的工程廢水，施工廢水 (略) 化糞池，定期拉運至巴拉 (略) 理 (略) 理。

3.噪聲：根據工程分析，施工機械運行及施工材料運輸均會產生較高強度的噪聲。采取的減緩措施：①選用低噪聲設備，同時在施工過程中施工單位安排專人對設備進行定期保養和維護。嚴格按操作規范使用各類機械。②合理安排施工時間，不得在22:00-06:00期間施工。③合理進行施工場地布置。

4.固體廢物：施工期固體廢物主要為建筑垃圾、施工人員的生活垃圾及設備包裝材料等。項目施工期間產生的建筑垃圾由施工單位送至杭錦旗巴拉貢鎮中小企業創業園指定堆場；生產設備包裝材料集中收集后外售廢品回收站。生活垃圾集中收集后由杭錦旗巴拉貢鎮中小企業創業園環衛部 (略) 理。

二、污染防治措施（運營期）：

1.廢氣：（1）光伏管樁生產線污染防治措施。①物料儲存粉塵：本項目設置原料堆場，加蓋苫布，其無組織粉塵排放量有所減少。同時定期灑水抑塵，保持堆場表層濕潤。②上料粉塵：經各粉倉頂設置的脈沖式布袋除塵器（除塵效率達到99.7%） (略) 理后，尾氣通過15m高排氣筒排放。③攪拌粉塵：經攪拌站自帶的脈沖袋式除塵器收集過濾后，尾氣通過15m高排氣口排放。④天然氣鍋爐廢氣：項目生產工藝光伏管樁蒸汽養護環節使用天然氣鍋爐提供蒸汽，企業配套設置1臺4t/h的燃氣蒸汽鍋爐，燃料采用天然氣。鍋爐安裝低氮燃燒器（去除效率為99.0%）處理后煙氣由20m高排氣筒排放。（2）光伏支架生產線污染防治措施。①拼裝焊接工序產生的廢氣經布袋除塵 (略) 理后，通過15m排氣筒排放（除塵效率為99.5%)。②切割工序產生的廢氣經集塵裝置收集后，無組織排放（除塵效率為80%)。

2.廢水：本項目攪拌混合用水全部進入產品，不外排；料棚抑塵用水、道路抑塵用水全部自然蒸發，不外排；攪拌機及運輸車輛清洗廢水進入沉淀池沉淀后回用于生產；鍋爐廢水經蓄水池收集后拉運至巴拉 (略) (略) 理。生活廢水產量較小，污染物單一，濃度低，生活污水經化糞池沉淀后拉運至巴拉 (略) (略) 理。

3.噪聲：本項目營運期間主要噪聲源為攪拌機、裝載機、物料傳輸裝置等運轉裝置。項目新增固定噪聲源聲級較低，通過選用低噪聲設備、噪聲較大的設備如攪拌機置于減振臺上，經廠房隔聲等降噪措施并經距離衰減后可使噪聲得到有效控制，對周圍聲環境的影響不大。評價要求項目運營期間嚴格控制生產時間，夜間禁止高噪音設備運轉。

4.固體廢物：①廢焊渣：暫存于一般固廢間，定期外售資源回收站；②沉淀池泥漿：收集后回用生產，不外排；③邊角料：鋼板下料過程中和鉆孔工序產生的邊角料定期外售資源回收站；④除塵灰：本項目攪拌機攪拌產生的粉塵經脈沖式布袋 (略) 理后排放，收集的粉塵回落攪拌機，不外排；⑤焊接粉塵：經集塵裝置收集后暫存于一般固廢間，定期外售資源回收站；⑥生活垃圾：企業在生 (略) 設置若干個生活垃圾收集桶收集生活垃圾并集中交由杭錦旗巴拉貢鎮中小企業創業園環 (略) 置；⑦廢潤滑油：采用危險廢物暫存桶收集后暫存于危險廢物暫存間， (略) (略) 置；⑧廢催化劑：主要為鍋爐煙氣脫硝裝置產生，用危險廢物包裝袋收集后暫存于危險廢物暫存間， (略) (略) 置。⑨危廢暫存間建設：在維修間內建設1間50㎡危廢暫存間。危險廢物應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（(略)）要求進行貯存、處置。

5.土壤及地下水污染：項目 (略) 防滲措施，其中生產廠房及原料庫房均采用地面硬化措施；化糞池為一 (略) ，選用玻璃鋼防滲化糞池，滲透系數≤1.0×10^-7cm/s；危廢暫存間為重 (略) ，危廢庫面進行基礎防滲，防滲層為基礎墊層+至少1m厚粘土層（滲透系數≤10^-7cm/s）+2mmHDPE膜+環氧砂漿涂層+環氧樹脂漆層，綜合滲透系數≤10-10cm/s，同時進行 (略) 理，危廢庫內四周沿墻壁底部設置導流渠，東北角設置一座容積為0.6m³的集液池，導流渠及集液池防滲方式同地面，四周墻壁設置不低于0.4m高的裙腳。庫頂進 (略) 理，避免漏水現象，危廢庫門口設置圍堰，杜絕雨水進入庫內。