序號

項目名稱

建設單位

建設地點

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

濟寧至商 (略) 嘉祥至金鄉段JSSG2項目配套瀝青混凝土拌合站項目

(略)

(略) 金鄉縣胡集鎮北周村西南380米

山東 (略)

項目為新建項目，投資*元，主要建設內容包括瀝青混凝土生產線1套、配套輔助工程及環保工程等，項目建成后能形成*t/a瀝青混凝土的生產能力。其所生產的瀝青混凝土主要供濟寧至商 (略) 嘉祥至金鄉段項目使用，不外售給第三方。該項目為臨時工程，待相關工程結束后，本項目將停止生產。

一、廢氣污染物處理及排放情況

本項目運營過程中廢氣主要為砂石上料粉塵、礦粉筒倉呼吸廢氣、干燥滾筒天然氣燃燒廢氣、干燥滾筒骨料轉動廢氣、振動篩分廢氣、瀝青儲罐呼吸廢氣、拌合站攪拌廢氣及成品落料廢氣、導熱油爐燃燒器燃燒廢氣、車輛動力起塵、砂石卸料粉塵。

本項目傳送帶均全封閉設置；投料口設置噴淋降塵裝置及半密閉式集氣罩（進料口設置透明圍擋），將收集到的投料粉塵集中引至一套布袋除塵器處理后經15米排氣筒排放（DA001），廢氣排放滿足《建材工業大氣污染物排放標準》（DB37/2373-2018）表2標準限值要求、《大氣污染物綜合排放標準》(*)表2二級標準要求。

本項目振動篩分工序封閉設置集氣裝置；天然氣燃燒機配套安裝低氮燃燒器；干燥滾筒燃氣廢氣與筒倉廢氣、篩分廢氣、干燥等工序產生的粉塵由引風機引入布袋除塵器處理后由15m高的DA002排氣筒排放，廢氣排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1標準限值、《大氣污染物綜合排放標準》(*)表2二級標準要求

瀝青儲罐呼吸口設密封式集氣裝置，放料口旁側設集氣裝置，將瀝青加熱過程產生的瀝青煙氣收集后引入總集氣管道，瀝青儲罐加熱、攪拌過程密閉，儲罐呼吸廢氣收集管道密閉，瀝青煙氣集中收集后采用水噴淋+電捕除油+過濾棉+兩級活性炭吸附裝置處理，處理后的尾氣通過15m高DA003排氣筒排放，廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）表2標準限值要求；《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB*.7-2019）表1Ⅱ時段標準限值要求。

導熱油爐配套低氮燃燒器，燃燒廢氣經1根15m高排氣筒DA004進行排放，廢氣排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）及《關 (略) 2018年大氣污染防治工作方案的通知》（濟氣綜治辦發[2018]43號）。

無組織排放廢氣 (略) 面硬化，路面灑水，利用洗車臺對進出車輛進行沖洗，運輸車輛采取全覆蓋方式；卸料在密閉車間內，設置噴淋設施；原料存放在密閉車間內，設置噴淋設施；傳送帶密閉，車間頂部設置噴霧設施等措施來減少無組織廢氣的排放。各種廢氣經過可行的處理方式進行處理后，無組織廢氣排放《大氣污染物綜合排放標準》（*）表2無組織排放限值、《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求。

二、廢水污染物處理及排放

本項目廢氣處理裝置水噴淋塔用水經沉淀后循環使用，定期清理底部污泥作為危廢處置；洗車廢水經沉淀池處理后循環使用，不外排；噴淋降塵用水全部蒸發損耗。職工生活污水，經廠區化糞池預處理后外運農田堆肥。

三、固廢處置情況

項目運營期固體廢物主要為除塵器收集的粉塵、清掃地面粉塵、泥渣、廢布袋、滴漏瀝青及拌合殘渣、廢導熱油、噴淋塔沉淀污泥、廢焦油、廢過濾棉和廢活性炭、廢潤滑油、廢包裝桶及職工生活垃圾等。

（1）一般工業固廢

除塵器收集的粉塵、清掃地面粉塵、滴漏瀝青及拌合殘渣分類收集后回用于生產；泥渣、廢布袋統一收集、分區儲存，及時外售。

（2）危險廢物

水噴淋裝置污泥、廢焦油

廢過濾棉、廢活性炭、廢導熱油、廢潤滑油、廢包裝桶存放于危廢暫存間，定期委托有危廢資質的單位定期處置。

（3）生活垃圾

密閉、防滲垃圾箱收集，由環衛部門及時清運

四、噪聲情況

項目生產運營過程中產生的噪聲主要為機械性噪聲、空氣動力性噪聲以及運輸車輛噪聲。優先選用低噪聲設備，噪聲設備全部布置在車間內，對高噪聲設備采取隔聲、減振及合理布局等措施，并對設備所在廠房采取適當的隔聲等降噪措施，項目各廠界噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）中2類標準要求，不會對周圍聲環境造成明顯影響。

2

濟寧至商 (略) 嘉祥至金鄉段JSSG2項目配套水穩站項目

(略)

(略) 金鄉縣胡集鎮劉莊寨村西南210米

山東 (略)

項目為新建項目，投資*元，主要用于生產水泥穩定碎石，項目建成后能形成*t/a水泥穩定碎石的生產能力。其所生產的水泥穩定碎石主要供濟寧至商 (略) 嘉祥至金鄉段項目使用，不外售給第三方本項目屬于臨時工程，待相關工程結束后，本項目將停止生產并拆除，建 (略) 收費站。

一、廢氣污染物處理及排放情況

本項目廢氣排放主要為筒倉呼吸粉塵、砂石上料粉塵、攪拌站粉塵、車輛動力起塵、砂石卸料粉塵。筒倉呼吸粉塵通過脈沖除塵器處理后由15m 高排氣筒排放（DA0001）；砂石上料粉塵及攪拌粉塵經脈沖除塵器處理后通過1根15m 高排氣筒排放（DA002）；無組織廢氣 (略) 面硬化，路面灑水，利用洗車臺對進出車輛進行沖洗，運輸車輛采取全覆蓋方式；卸料在密閉車間內，設置噴淋設施；原料存放在密閉車間內，設置噴淋設施；傳送帶密閉，車間頂部設置噴霧設施等措施來減少無組織粉塵的排放。各種廢氣經過可行的處理方式進行處理后，顆粒物的排放能夠滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表 2 大氣污染物特別排放限值、《大氣污染物綜合排放標準》（*）表 2 二級標準以及《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表 3 大氣污染物無組織排放限值。

二、廢水污染物處理及排放

本項目生產用水全部進入產品；洗車廢水經沉淀池處理后循環使用，不外排；噴淋用水全部蒸發損耗。職工生活污水經廠區化糞池預處理后外運農田堆肥。

三、固廢處置情況

項目運營期固體廢物主要為除塵器收集的粉塵、清掃地面粉塵、泥渣、廢布袋、廢潤滑油、廢潤滑油桶及職工生活垃圾等。

（1）一般工業固體廢物

除塵器收集的粉塵、清掃地面粉塵收集后回用于生產；泥渣、廢布袋統一收集、分區儲存，及時外售。

（2）危險廢物

廢潤滑油、廢潤滑油桶存放于危廢暫存間，定期委托有危廢資質的單位定期處置。

（3）生活垃圾

密閉、防滲垃圾箱收集，由環衛部門及時清運。

四、噪聲情況

項目生產運營過程中產生的噪聲主要為機械性噪聲、空氣動力性噪聲以及運輸車輛噪聲。優先選用低噪聲設備，噪聲設備全部布置在車間內，對高噪聲設備采取隔聲、減振及合理布局等措施，并對設備所在廠房采取適當的隔聲等降噪措施，項目各廠界噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）中2類標準要求，不會對周圍聲環境造成明顯影響。