序號

項目

名稱

建設

地點

建設

單位

環境影響

評價機構

項目

概況

報告書提出的主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1.?

*噸攀西鈦精礦升級轉化氯化鈦渣創新工程——CXTZ爐升級改造項目環境影響報告書

(略) 鹽邊縣

(略)

四川省工業環 (略)

(略) （以下簡稱“公司”）為 (略) (略) ， (略) 鹽邊縣安寧工業園區，主要從事礦產品冶煉與深加工。公司現有廠區設有1#電爐車間（設36MVA電爐2臺、煤氣凈化系統2套等；流態化氧化爐1臺、旋風預熱器2臺、燃燒器2臺等，已停用待拆除）、出鐵間、干燥系統（設φ2.8m×18m烘干窯2條）、輥磨車間、渣冷間、包裝車間、煤氣柜（1×*m³），配套鈦精礦料倉4座、無煙煤料倉2座、1#氨水儲罐（1×20m³）、化驗室、制氧站、軟水站、1#空氮站、110kv變電所、生活污水處理設施、危廢暫存間、脫硫石膏暫存庫、事故應急池等公輔及環保設施，年處理鈦精礦*噸，年產氯化鈦渣（高鈦渣）14.*噸，副產鑄造生鐵約8.*噸。現有工程取得了環評批復（川環審批〔2019〕114號、攀環審批〔2020〕28號）、排污許可證（編號：*86J003P），并完成了竣工環保驗收。

(略) 場需求，公司擬在現有廠區內實施*噸攀西鈦精礦升級轉化氯化鈦渣創新工程——CXTZ爐升級改造項目，主要建設內容為：拆除流態化氧化爐、旋風預熱器、燃燒器及其配套環保設施；新建2#電爐車間（設36MVA電爐2臺、煤氣凈化系統2套）、3#烘干窯（φ2.8m×18m）、煤氣發電間（設1.5MW的內燃機發電機5臺）、修包間、密閉原料庫、2#空氮站、一般固廢暫存間、2#氨水儲罐（1×20m³）；并對廢氣、凈循環水處理系統等進行適應性改造，其他生產設施均依托現有工程。項目實施后，全廠鈦精礦處理能力由*噸/年增至*噸/年，年產氯化鈦渣（高鈦渣）28.*噸，副產鑄造生鐵約16.*噸。

項目總投資*萬元，其中環保投資約*元，約占總投資的3.53%。

一、“以新帶老”措施

1. 將現有鈦精礦料倉調整為無煙煤料倉，取消無煙煤露天中轉；增設車間環境煙氣收集處理裝置，其中1#電爐車間及出鐵間（出鐵口、出渣口和澆鑄區域）環境集煙經“頂吸罩+布袋除塵器”處理后由65m高排氣筒達標排放，渣冷間環境集煙經“頂吸罩+布袋除塵器”處理后由50m高排氣筒達標排放；將經“旋風除塵器+布袋除塵器”處理后的高鈦渣輥磨及選粉廢氣由無組織排放升級為經15m高排氣筒達標排放；將鐵水包修包工序作業場所由露天調整為修包間內，修包廢氣經“側吸罩+布袋除塵器”處理后由65m高排氣筒達標排放。

2. 對現有烘干窯出料端進行封閉改造；將現有烘干窯尾氣處理措施由“布袋除塵器+石灰-石膏濕法脫硫（一級）+濕電除塵器+SCR脫硝”升級為“布袋除塵器+石灰-石膏濕法脫硫（二級）+濕電除塵器+SCR脫硝 ”。

3. 將現有1#電爐車間物料轉運含塵廢氣處理措施由“密閉罩+布袋除塵器”升級為“密閉罩+靜電除塵器（三電場）+布袋除塵器”。將電爐車間非正常工況煤氣放散措施由“55m高放散塔直接放散”升級為“經55m高放散塔點火放散（天然氣伴燃）”。

4. 將富余燃燒放空煤氣回用于煤氣發電，提高資源利用率。

5. 新增1座一般固廢暫存間（324m²），用于除脫硫石膏外的一般固廢暫存。

二、本項目主要污染防治措施

1. 大氣污染防治措施

原料卸料含塵廢氣經“密閉罩/頂吸罩/側吸罩+布袋除塵器”處理后由75m高排氣筒達標排放。原料烘干廢氣經“布袋除塵器+石灰-石膏法脫硫（二級）+濕電除塵器+SCR脫硝”處理后由45m高排氣筒達標排放。2#電爐車間電爐煤氣經“重力沉降+金屬膜過濾器”處理后回用于烘干窯和燃燒發電，非正常工況下處理后經55m高放散塔自動點火放散（天然氣伴燃）；2#電爐車間物料轉運含塵廢氣經“密閉罩+靜電除塵器（三電場）+布袋除塵器”處理后由65m高排氣筒達標排放；2#電爐出渣口和出鐵口煙氣經“頂吸罩+布袋除塵器”處理后由70m高排氣筒達標排放；2#電爐車間環境集煙（出鐵口和出渣口區域）經“頂吸罩+布袋除塵器”處理后由65m高排氣筒達標排放；煤氣發尾氣經SCR脫硝處理后由45m高排氣筒達標排放。

報告書確定在無煙煤料倉、電爐車間及出鐵間、渣冷間、原料庫、修包間邊界外分別設置50m衛生防護距離，控制和減小無組織排放廢氣對周圍環境的影響，此范圍內現無居民分布。

2.水污染防治措施

烘干窯尾氣脫硫廢水、濕電除塵廢水經沉淀后回用于脫硫系統補水；生活污水經“調節池+A2/O+二沉池+過濾+消毒”處理達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T *-2024）中洗滌水水質標準后，與軟水制備系統廢水、設備凈循環水系統廢水、化驗室廢水、初期雨水一并回用于濁循環水系統補水；濁循環水和車輛沖洗廢水經沉淀后循環利用不外排。

3.地下水污染防控措施

項目采取分區防滲措施，將2#空氮站等設置為重點防滲區，采取“水泥基滲透結晶型防滲涂層+30cmP8抗滲混凝土”進行重點防滲（等效黏土防滲層厚度Mb≥6m，滲透系數K≤1×10-7cm/s）。將2#電爐車間、煤氣發電系統區域、修包間、原料庫、一般固廢暫存間、新增烘干窯區域、凈循環水系統區域、廢氣處理系統區域等設置為一般防滲區，采取30cmP6抗滲混凝土進行一般防滲（等效黏土防滲層厚度Mb≥1.5m，滲透系數K≤1×10-7cm/s），依托廠區現有4口地下水跟蹤監測井，定期對地下水水質進行監測，防止地下水污染。

????4.噪聲污染防治措施

????項目主要噪聲源為空壓機、制氮機、發電機組、冷卻水塔、水泵、煤氣風機、除塵風機等，通過選用低噪聲設備，采取減振、消聲、隔聲等措施，可實現廠界噪聲達標排放。

5.固廢污染防治措施

原料庫、烘干窯、電爐車間和煤氣凈化系統等產生的除塵灰、濁循環水系統沉渣、廢分子篩作為原料返回電爐車間綜合利用；輥磨工序產生的除塵灰作為產品外售；煙氣脫硫系統產生的脫硫石膏送水泥廠綜合利用；軟水制備產生的廢反滲透膜、電爐及鐵水包修包產生的廢耐火材料、空氮站產生的廢過濾棉、軟水制備和生活污水處理產生的廢活性炭、除塵系統產生的廢布袋和廢濾布均交由生產廠家回收。煙氣脫硝廢催化劑、廢礦物油及沾染廢礦物油的包裝物、化驗室廢液等屬于危險廢物，交由相應危險廢物資質的單位處置。生活垃圾、生活污水處理產生的污泥由當地環衛部門統一收集處理。

6.環境風險防范措施

項目主要危險物質包括電爐煤氣、天然氣、氨水、礦物油等物質，其環境風險類型主要是生產區及貯存區環境風險物質的泄漏，以及火災和爆炸引發的伴生/次生污染物排放。報告書提出的主要環境風險防范措施為：

????（1）廠區設置應急電源，以保證正常生產和事故應急供電；在煤氣柜區域、煤氣加壓機等區域設置火災探測器、聲光報警器和手動報警裝置；在電爐車間、烘干系統區域、煤氣凈化系統、煤氣柜、煤氣發電車間等設置有毒、可燃氣體監測報警系統，煤氣柜設置壓力、溫度、流量等監測報警裝置等。對各主要工藝設備采用DCS自動控制系統，制定有效、可行的監控制度，落實專門的監控人員，確保在規定時間內實現緊急停車。

????（2） 設置事故廢水收集及截留系統，雨水及廢水截斷系統，氨水罐區設置圍堰和噴淋設施，并在儲罐周圍和主要生產裝置周圍設置截流溝等，廠區設有效容積2000m³初期雨水收集池和2500m³事故應急池，分別用于初期雨水、消防廢水和事故情況下廢水及廢液的暫存。

????（3）加強對各項環保設施的運行及維護管理，關鍵設備和零部件配備足夠的備用件，確保其穩定、正常運行。若出現事故性排放，立即切斷、關停上下游生產裝置，妥善處置事故排放的各類污染物。

以上污染防治措施在技術、經濟上可行，可實現達標排放；環境風險防范措施可靠，可有效防范環境風險。

三、公眾參與情況

????建設單位按照《環境影響評價公眾參與辦法》要求， (略) 上公示、登報公示、張貼公告等形式對環評信息進行了公開，征求公眾意見，在信息公開期間，未收到反對意見。