采購信息內容

采購制氮機組，我司是從事實驗室施工的單位，現在跟蹤一個項目，創新中心實驗室改造項目，競價詢標。 浙江


1.3項目位置： (略) 杭 (略) 前灣滬甬人才合作 (略)
1.4改造施工面積: 約1200平方米，具體以施工圖為準。
1.5使用定位：本項目為滿足固態電池實驗室研發使用，研發具有高能量密度、高安全性、長壽命和低成本的新型固態電池，項目的順利實施影響著固態電池的研發進度。
1.6投標方應在勘察現場時充分了解本項目現場條件和周圍環境，并在報價時對此作出相應的、恰當和充分的考慮。
1.7交付周期：接到中標通知書之日起90個日歷天內完成本項目，具備投用條件。
1.8因投標方原因，工期延誤給招標方帶來的一切損失由投標方承擔。招標方的損失超過約定違約金的，投標方還應該賠償其差額部分，此損失包括但不限于投標方對該工程的預期利潤。若因招標方原因引起延誤，經招標方同意后工期順延。

二、暖通系統技術
2.1新風系統配置要求
2.1.1空調系統新風口要采用防雨、防雜物、防昆蟲及其他動物的措施。
2.1.2消聲器或消聲部件材料應耐腐蝕，不產塵和不易附著灰塵，其填充材料不應使用玻璃纖維及其制品。
2.1.3通風管道采用鍍鋅風管，加工件制作安裝應符合國家相關標準。風管保溫應采用橡塑材質，其厚度根據圖紙要求施工，不得采用不符合防火要求的材質。
2.2風管部分
2.2.1風管材料根據使用場景、招標圖紙、機組要求采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板制作。鋼板厚度與加工方法按施工圖紙和《通風與空調工程施工質量驗收規范》（(略)）的規定執行，所有配件用材與主材相同。
2.2.2制作風管不得有橫向拼接，盡量減少拼接，矩形風管底寬在900mm以內，不得有縱向接縫，在900mm以上，應盡量減少接縫。
2.2.3鉚接法蘭加固框及部件應采用鍍鋅鉚釘，法蘭鉚釘孔、法蘭螺栓間距不應大于150mm。
2.2.4所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊架或托架。其構造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據現場選定。
2.2.5風管保溫材料采用根據圖紙要求施工。
2.2.6風管支吊托架應設置開保溫層外部，應避免在法蘭、調節閥等 (略) 設置支吊托架。
2.2.7安裝調節閥、碟閥等配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。
2.2.8安裝調節閥或排煙閥時應先對其外觀質量動作的靈敏度與可靠性，進行檢驗，合格后再進行安裝。
2.2.9金屬支吊架在表面除銹后刷防銹漆和色漆各兩道。
2.3 空調系統
本項目空調根據招標圖紙，空調設備利舊安裝，風管、冷媒、排水、電氣等管線根據圖紙要求改造及新增安裝。要求依據招標圖紙保護性拆除，并利舊重新安裝。現場管道線纜不足部分根據招標圖紙的要求新增安裝。
2.3.1材料：冷媒管采用符合國家有關標準的空調用去磷無縫紫銅管，鋼管的厚度需滿足下表要求：
序號 管徑（mm） 壁厚（mm） 管材 序號 管徑（mm） 壁厚
（mm） 管材
1 ?9.52 0.8 O材 5 ?28.58 1.2 1/2H
2 ?12.70 0.8 0材 6 ?38.10 1.3 1/2H
3 ?15.88 1.0 0材 7 ?41.30 1.3 1/2H
4 ?19.05 1.0 0材 8 ?54.10 1.5 1/2H
注：1.冷媒配管分歧管安裝：冷媒配管分歧管必須水平或垂直安裝。
2.步驟：支架制作安裝→按圖紙要求配管→焊接→吹污→檢漏→保溫→真空干燥。
2.3.2冷凝水管材料要求:排水管材料必須采用符合國家有關標準的優質PVC-U管，其厚度應該滿足國家有關要求。冷凝水管徑根據室內機制冷量確定。詳見下表：
冷負荷(KW) 0~17.1 17.2~100 101~180 181~600
冷凝水管公稱直徑（mm） DN25 DN32 DN40 DN50
空調冷凝水管的坡度≥0.005，嚴禁倒坡和翻高，凝結水就近排進衛生間及室外地漏。
2.3.3風管系統：
2.3.3.1采用鍍鋅鋼板風管制作安裝，其厚度及連接方式見下表：
風管直徑或
長邊尺寸mm 鋼板厚度 mm 連接方式 風管法蘭
mm
圓形風管 矩形風管


中、低壓系統 高壓系統
320以下 0.5 0.5 0.75 插接
320-450 0.6 0.6 0.75
450-630 0.75 0.6 0.75
630-1000 0.75 0.75 1.0 法蘭 L30Χ4
1000-1250 1.0 1.0 1.0 法蘭 L30Χ4
1250以上 1.2 1.0 1.2 L40Χ4
注：低壓系統： P≤500Pa 中壓系統：500Pa＜P≤1500Pa 高壓系統： P>1500Pa
2.3.3.2風管加固：矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm時，應采用加固措施，加固方法可根據需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內支架等。
2.3.3.3空調、通風及排煙管用角鋼法蘭連接時，法蘭間墊片采用不燃材料制作。支吊架要避開風口、閥門和檢查門。
2.3.3.4風管支、吊架間距，水平安裝時，直徑或邊長≤400mm，間距不大于4m；>400mm間距不大于3m；垂直安裝時，間距不大于4m。風管支、吊架形式, 用料規格詳見國標08K132
2.3.3.5所有送回風口、新風風口除說明外，均采用ABS材質。
2.3.4絕熱施工要求：
2.3.4.1所有室內、外連接的冷媒銅管、閥門分歧管等均需進 (略) 理。冷媒管應采用難燃B級橡塑保溫材料保溫，其導熱系數在平均溫度為0度時不大于0.035W/(m.K)，保溫厚度為：d≤φ19.05mm,δ=15mm；38.1mm≥d≥φ22.2mm,δ=20mm；d≥φ38.1mm，δ=25mm。
2.3.4.2所有室內連接的排水管及其配件均需進 (略) 理，保溫材料參考銅管的保溫材料，保溫厚度為：d≤φ32mm,δ=15mm；d≥φ40mm,δ=20mm。
2.3.4.3風管絕熱：空調送、回風管、新風管需 (略) 理，保溫材料選用難燃B1級閉泡彈性絕熱橡塑保溫材料，厚20mm難燃橡塑保溫板保溫。 (略) 用寬50mm同樣的鋁箔膠帶密封，固定膠釘及膠水應為不燃材料。
2.3.4.4絕熱材料的材質和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松弛，斷裂現象。
2.3.4.5絕熱材料間應用粘結材料粘貼，外層的水平接縫應設在側下方。
2.3.4.6硬質或半硬質管套應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節至少捆扎兩道。
2.3.4.7氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙。
2.3.5控制系統：
2.3.5.1每臺室內機選配獨立的控制器，實現對該內機的自主控制和管理。
2.3.5.2故障檢測控制方面，設備具備自動檢測故障功能，其故障代碼顯示在控制器上，而室外機出現故障而停機時，更加方便維修人員快捷、準確地知道故障原因，從而大大地縮短了維修時間。
2.3.5.3系統安裝完畢后，應進行試運轉，檢查系統各設備的運轉是否正常，通訊是否順利，同時檢查系統的穩定性，系統的制冷、制熱效果等。
2.3.6其他注意事項：
2.3.6.1根據圖紙要求做好風管、冷媒管穿墻及樓板孔洞的開孔及封堵工作。
2.3.6.2風管等管道，在穿越防火隔墻、樓板和 (略) 的空隙應采用防火封堵材料封堵；風管穿越防火墻、樓板防火隔板的， (略) 防火閥兩側2米范圍內采用耐火風管或風管外壁應采取耐火保護措施，且其耐火極限不低于該防火分隔體的的耐火極限。
2.3.6.3管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，并應作好預埋件的配合工作，當安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應采用板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊接；磚墻上的鋼托架安裝，土建施工時要與其作好預埋件的配合工作。
2.3.6.4凡墻上留孔或樓板留孔（包括豎井），除設計要求保留外，其余應在管道施工完畢后，需將孔洞封堵并進行墻面修復。
2.3.6.5 其他未說明部分，請按《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB (略)-2016)以及相關國家標準或行業標準進行施工。

三、排風 (略) 理技術要求
3.1技術參數
3.1.1風管材質
通風系統風管采用防腐阻燃PP材質圓管或方管，為了提高施工效率、減少消耗，采取車間預制、現場安裝的方法，風管制作嚴格按照《通風與空調工程施工及驗收規范 GB(略)－2002》所制定的高、中、低風壓通風管道制作、安裝和測試的技術規格要求。
3.1.2風管制作及安裝
本工程風管連接要求采用法蘭連接形式，風管板材厚度徐滿足《通風與空調工程質量檢驗評定標準》及圖紙的要求，本工程排風管道僅安 (略) 域內的支管，要求支管與排風主管道連接，管道連接施工涉及到的原建筑拆除、開孔及恢復工作包含在投標報價范圍內，請綜合考慮。
3.2減噪與減振
根據國家標準，實驗室室內通風噪音必須控制在60Db(A)以下。 為防止風機振動通過風管傳入室內，風機與管道連接采用防火軟接頭，具有防潮、不透氣、不易霉變的性能。
四、低露點實驗室及氮氣設備要求
4.1低露點實驗室配置要求
本項目低露點實驗室主要采用雙轉輪組合式空調機組，滿足房間溫度 T=20-25℃，濕度 TD≤-60℃，室內人員2人的設計要求，要求在動態檢測條件下，操作臺位置的上述參數滿足要求；
4.1.1通過計算室內人員和設備的產熱及產濕量，按照滿足房間溫度、濕度、潔凈度要求，按照每個條件計算選取最大值確定風量；機組抽取室外空氣通過初效、前表冷、1# (略) 理系統所需的新風量與回風進行混合后通過中效、中表冷經過2#轉輪把送風進行除濕，然后通過后表冷對空氣降溫及加熱至送風狀態點經2#風機送至室內；
4.1.2轉輪再生：取一部分經過機組中表冷之后的空氣經過2#轉輪后通過加熱器對2#轉輪進行再生，然后此部分空氣再次經過加熱后為1#轉輪進 (略) 理，最后吸收了兩個轉輪中水蒸氣的空氣通過再生風機排至室外。
4.2主要設備部件與材料
4.2.1除濕機組
4.2.1.1工藝流程圖：
DHU-2
DHU-3

4.5制氮機組
4.5.1成品氮氣參數要求
項目 要求 備注
制氮機品牌 班順、東宇、中鼎化學、新瑞凈化等同等級別以上
※氮氣用量 ≥180Nm3/h “N”指20℃，常壓狀態
※氮氣純度 ≥99.999% 按國標高純氮氣標準要求
※現場用氣點壓力 ≥1.0MPa
※氮氣氧含量 ≤3ppm
※氮氣水含量 ≤3ppm
※氮氣氫氣含量 ≤1ppm
※氮氣CO2含量 ≤1ppm
裝置年運行時間 ≥8000小時
控制方式 制氮系統為自動控制，實現現場全自動無人操作。
配置液晶觸摸屏實現設備過程的全自動操作控制和監控 預留RS48 (略) 遠程通訊接口，能與需方DCS上位機通訊
顯示指標 氮氣純度/氮氣壓力/出口流量/運行流程圖/運行累計時間/各種故障顯示 所有控制均在人機界面上完成，所有參數也在人機界面上顯示和修改自動反饋系統，自動檢測
※機組系統范圍 從招標方提供的非低露點/0.6MPa無油壓縮空氣源管道口起；
至滿足上述技術要求的高純氮氣罐的出氣口止。

4.5.2本氮氣系統由變壓吸附制氮機，增壓機及終端純化設備組成，整體氮氣系統設備使用壽命＞10年。
4.5.3整體氮氣系統從開機到達到純度要求時間≤30min。
4.5.4氮氣系統具備自動停機功能，當停止使用氮氣時可自動停機。
4.5.5控制方式:
氮氣系統為自動控制，工藝閥門自動切換，實現現場全自動無人操作,配置液晶觸摸屏實現設備過程的全自動操作控制和監控,預留RS48 (略) 遠程通訊接口，能與用戶DCS上位機通訊。
4.5.6制氮機分子篩部分
品牌：日本武田、巖谷、大陽日酸。
分子篩來源證明：為保證分子篩品牌，提供原廠授權生產分子篩文件，由中標廠商提供分子篩品牌/型號/性能保證書或原廠授權文件，并于裝填吸附塔前由招標方派員至投標方工廠先行驗證，無誤后方可開始裝填。
填裝要求：為防止分子篩粉化，制氮廠家需使用自己最先進的分子篩裝填技術進行裝填，保證分子篩裝填的緊密度，防止分子篩松動
4.5.7、氮氣系統：
整體具備氣量調節功能，能實現依據實際氮氣用量，自動調整氮氣供氣流量運行，其允許流量變化范圍為滿載工況時流量的30～100％之間(通過原理描述氣量調節的方式和運行特點及效果)，并可等比例降低前端壓縮空氣消耗量，以達最佳節能目的(通過流量計統計消耗空氣量及產出氮氣比例作為驗收條件)。
4.5.8、制氮機空氮比：
為降低生產能耗，制氮機產出標準純度，壓力的氮氣流量時，空氮比≤14.5(制氮機入口消耗壓縮空氣量：出口氮氣流量),并且在流量變化范圍為滿載工況時流量的30～100％之間，空氮比仍能保持較小波動并且≤5.0，此項作為設備驗收要求。
4.5.9、可擴充性：
制氮機具備可擴充性，當使用氮氣量超過設備額定氮氣流量時，制氮機可以通過成本較低方式，在原有設備基礎上增加制氮模塊提高設備產氮量。
4.5.10、顯示指標：
氮氣純度，氮氣壓力，出口流量，運行流程圖，運行累計時間，各種故障顯示，所有控制均在人機界面上完成，所有參數也在人機界面上顯示和修改自動反饋系統，自動檢測
4.5.11、純化設備主管道：
采用BA級拋光管，容器采用304不銹鋼材質，內部進行拋光或 (略) 理，設計壽命≥20年
4.5.12、儀表閥門要求
氣動閥品牌要求：德國蓋米GUME，德國Burkert、日本CKD任選其一；
氧氣分析儀品牌要求：FUJIKURA,橫河,羅斯蒙特，菲美特任選其一，氧分儀要求質量穩定，顯示值為氮氣中氧濃度數值；
露點儀品牌要求：菲美特,Michell任選其一；
流量計品牌要求：SMC,E+H,橫河,ACE/HRT要求渦街式或質量式原理。
設有自動和手動放空，不合格氮氣能自動放空，保證不會進入用氣端；
配置壓力變送器，采用德國西門子PLC可編過程控制器，完全實現自動化操作；
人機界面觸摸屏（10英寸以上）采用中文界面顯示各種參數、操作，以及各種關鍵數據存儲。
純化設備配置氫氣報警器，霍尼韋爾/高品/特安任選其一.

4.5設備及其他配套設施
4.6.1本項目動力機組及設備放置在18#樓南側，放置位置參見圖紙。室外動力設備及除濕機組放置基礎和底 (略) 理，由投標方參照招標圖紙，并根據設備參數進行必要的深化設計和施工。
4.6.2動力機組及除濕機、制氮機設備等配套設施，由投標方根據項目需求進行深化設計和施工，各分項內容由投標方在報價時綜合考慮。包括但不限于除濕機、制氮機等設備設施采購、安裝、卸貨、運輸、安裝、調試，以及除濕機、制氮機設備水、電、氣等配套的二次配連接。
4.6.3 本項目室內外動力設備的排水管道，需有組織排水，就近連接至雨水井。
4.6.4 本項目招標范圍內的動力機組及相關設備包含采購、運輸、卸貨、安裝以及設備調試，并形成設備調試記錄，設備調試記錄報告合格是本項目完工驗收的必要條件之一。
4.6.5本項目動力機組及相關設備放置位置詳見招標圖紙。
4.6.6 (略) 、風管、水管等相關管道，根據圖紙要求，與二樓 (略) 對接的，需負責 (略) (略) 在二樓樓 (略) 連接，并 (略) 安裝相應控制閥門。

五、 (略) 技術要求
5.1.項目概述
5.1.1本項目為實驗室集中供氣系統，用氣主要包括：氬氣（AR），氮氣（N2），空氣（Air），硫化氫（H2S)等多種氣體，供氣系統包含：泄漏偵測系統、PLC監控系統等。
5.1.2本項目氣源由位于實驗室一樓的氣瓶間及熱力機房，氣體從氣瓶間出來供至實驗大樓的用氣點。
5.1.3根據招標圖紙，現場已有的部分管道（氮氣、氬氣、壓縮空氣），可以利舊使用的利舊使用，需要根據招標圖紙新增的管道、閥門，按照圖紙要求新增施工。
5.1.4本項目招標方提供無油壓縮空氣氣源，從18#樓一樓的熱力機房引出。要求投標方完成招標方末端用氣點位一次配所需的管道及閥件安裝、機組系統安裝等交鑰匙服務，包括但不限于壓縮空氣末端的干燥、除濕、除油等設施設備。
5.2.工作范圍
5.2.1實驗 (略) 供氣系統工程包 (略) 的安裝、調試、驗收和保養維修；
5.2.2氣體輸送系統的材料采購,工程安裝,內容包含支架,管道,配件,閥門等；
5.2.3氣體輸送管道檢測和測試，測試項目包括：強度，嚴密，潔凈，穩定性等；
5.2.4項目竣工資料、文件管理和系統培訓；
5.2.5售后服務。
5.3.技術要求
5.3. (略) 系統
5.3.1.1由于氣瓶內部壓力為150bar左右，而氣體進入設備時的使用壓力通常為10bar以下，需采用二級調壓方式。
5.3.1.2二級減壓閥安裝在功能柱或實驗室面上（只有一個壓力表顯示減壓閥輸出壓力），可以同時控制多個使用點。對于要求單獨進行壓力調節的儀器，工作臺上氣體出口點需要安裝單獨的減壓閥門來控制。
5.3.1. (略) 需要配備阻火器、等安全裝置。
5.3.1.4所 (略) 必須由高質量、完全退火型的無縫不銹鋼管SS-316L(BA)組成，污染后的管道配件禁止使用。所 (略) 的連接采用無縫焊接技術，禁止采用法蘭，快裝；與閥門儀 (略) 可采用卡套、快接或VCR連接等。管路安裝在天花板上方（視現場具體情況而定）。
5.3.2. (略) 產品技術參數要求
5.3.2. (略) ：統一采用BA級 316L B (略) ，光亮退火成型不銹鋼管， (略) 采用自動焊接而成。管道的 (略) 理值要小于等于0.7μm；管道壁厚標準:1/4壁厚0.89mm,管壁厚度不得減小。
5.3.2.2三通、大小頭、彎頭：采用316不銹鋼光亮退火，母材符合BA級 (略) 配件,均為自動焊接的配件，大于0.5英寸外徑的管道禁止使用彎管器具，必須使用成品彎頭，彎度為90度的3R或5R標準
5.3.2.3卡套球閥：閥門卡套球閥,承壓不小于1000Psi,不銹鋼316材質,易操作不易泄漏。
5.3.2.4二級減壓面板：1/4外徑,含二級減壓器1個，壓力表1個，壓力表接頭1個，壓力表三通1個，NPT2個，面板1個，減壓器固定合金管夾5個。
5.3.2.5不銹鋼管的焊接質量要求，不銹鋼管 (略) 理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動焊，焊接質量要求如下：
5.3.2．6不銹鋼管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的不銹鋼管，錯邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的不銹鋼管，錯邊量不得超過管壁厚度的15%。
5.3.2.7不銹鋼管的焊接質量為自熔全焊透焊縫，管內外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。
5.3.2.8焊縫如有凹凸部分，最多不準超過管壁厚度的10%。
5.3.2.9不銹鋼管焊焊縫應焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度一致，焊縫如有寬窄，應不超過±0.008英寸（即：±0.2mm）。管內焊縫表面寬度為外縫表面寬度的60%左右。
5.3.2.10不銹鋼管內焊縫及 (略) 不應有氧化變色。
5.3.2.11不銹鋼管內、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。
5.3.2.12不銹鋼管焊縫的波紋圓弧線清楚，內外焊縫平整光滑。
5.3.3不銹鋼管的安裝
5.3.3.1不銹鋼管的安裝現場應整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。
5.3.3.2不銹鋼管的支架材質、型號規格和設置距離，按設計圖紙規定和要求執行。管卡環必須套上聚(略)烯管。不銹鋼管與支架之間應填3-4mm的聚(略)烯板。
5.3.3.3不銹鋼管搬運及起吊時，不準與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（ (略) 管道等）場合安裝的不銹鋼管，在預制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。
5.3.3.4所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，確保在安裝前才將塑料套拆封，并除去塑料蓋，以保證管道不被灰塵污染。
5.3.3.5管道鋪設時，應注意平直， (略) 采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，應采用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專 (略) (略) 毛刺。
5.3.3.6所有螺 (略) 應采用密封帶密封。
5.3.3.7所有調節閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應貼設有對應氣體的成分。
5.3.3.8所有系統部件安裝完畢后，應用99.99%的高純氮氣進行六小時的吹掃，吹掃時邊敲打管壁，讓管內壁粉塵顆粒脫落，以保證系統內部清潔。
5.3.3.9吹掃完畢后，用99.99%的高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.15倍。
5.3.4.施工單位自檢高 (略) 系統
5.3.4.1針對以上情況及實際工作壓力，依據 《國家工業管道安裝及驗收規范》（(略)），《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（(略)）等有關規定，施工單位應對本項目氣體管道壓力試驗及凈化制定具體測試方案，程序如下：
5.3.4.2強度測試：管內充入高純氮氣使壓力達到設計壓力的1.15倍，保持此壓力10min，管內壓力不降為合格。氣密性測試，充氣壓力為設計壓力的1倍，密閉不少于24小時，無壓降。測試中的壓力值一定要無變化。
5.3.4.3潔凈度測試：管路中充入純氮，關閉所有閥門，打開末端閥用一張白布放在管口，5分鐘如白布上無雜質和水份即為合格。
六、實驗室自控系統技術要求
氣流控制是整個實驗室的控制核心。對于實驗室，為了充分確保污染不從實驗 (略) 泄漏 (略) 甚至周圍的環境中，保證對室外環境的安全以及實驗操作人員的安全，必須建立穩定可靠的氣流組織和保證實驗室氣流穩定。從而建立起安全、可靠、有效的防護屏障。本項目新增點位及自控系統，利舊原實驗室一層的自控系統，線路點位接入原自控系統，要求系統兼容，能夠統一控制。總體說明:實驗室有較多通風柜等變風量設備及定風量排風設備，此區域使用的有毒有害溶劑比較多，需要排出的廢氣也比較多，人流物流也較頻繁，因此房間應采用風量差控制方案，采集房間內排風設備的使用狀態變化引起的排風量變化，通過設定送排風風量差值，由控制 (略) 域送風閥門 (略) 域的新風量，以此控制房間補風，來實現微負壓及正確、穩定的氣流流向目的；
6.1系統總體要求
1)通風柜的操作 (略) 域，平均面風速達到：0.5M/S±15%，符合國家標準《JG/T222-2007》要求；
2)面風速控制系統持續地監測通風柜實際排風量，根據視窗高度計算出視窗開口面積對應的排風量，當排風管道壓力變化或視窗高度發生變化時,系統快速反應，且響應及穩定時間為≤3S；
3)每個通風柜的頂部的變風量排風閥，應選用快速反應蝶閥，還應考慮到防腐、氣密性及結構強度要求，所用的閥門應為模壓一體成型PPs材質碟閥，帶硅膠氣密環確保高氣密性，帶文丘里效應流量檢測段精確測量排風量；為保證系統長期穩定和抗化學物質腐蝕，閥體內不能有電子元器件、電線及金屬等易腐蝕部件。
6.2系統功能要求
1)系統采用位移與管道實測風量和需求風 (略) 控制方式，直接測量并在彩色液晶顯示屏上顯示當前平均面風速及風閥開度狀態，當前柜體溫度，視窗實際高度(數字顯示實際高度，如40CM，用戶可直接明了地了解VAV系統當前狀況，不能用百分比或其他顯示方式代替)，人體感應狀態，系統狀態，延時關機狀態，自動視窗控制狀態等；
2)自動調節風量以恒定不同狀態下的安全面風速；
3)不安全的條件下，聲音及數字顯示報警，有報警消音按鈕，可消除報警聲音；
4)有人、無人操作狀態下，面風速自動切換；
5)通風柜門全關閉時維持最小排風量，1500MM通風柜為300CMH；
6)通風柜視窗超限高/面風速超限報警；
7)通風柜內溫度超限報警；
8)延時自動關機，可在操作者離開后按設定時間排風后自動關閉系統，安全方便節能；
9)通風柜不使用時閥門全部關閉；
10)意外發生時有緊急排放功能；
11)通風柜照明燈手動/自動控制，自動控制時，有人、無人操作狀態下，照明狀態自動切換；
12)控制模塊支持Modb (略) 絡協議，并可與樓宇智能集中監控系統對接；
13)用戶參數設置需支持：面風速控制（手/自動）模式設定、照明（手/自動）模式設定、工作面風速設定、待機面風速設定、視窗安全高度設定、溫度上下限設定、延時關機時間設定等用戶參數設定。
6.3新風機組變頻控制技術方案
6.3.1送風機變頻控制：
送風機采用變頻靜壓恒定控制，保持管道風壓恒定，穩定末端送風量。在送風主管道安裝壓差傳感器檢測管道內靜壓值，變頻器根據實測靜壓值與設定的目標靜壓值的偏差自動調節風機轉速，使管道內的靜壓始終保持穩定。當末端風閥開度增大時風阻減小，變頻器自動加快風機轉速維持風管內壓力恒定，反之則降低風機轉速。在終端送風閥不變化的狀態下，頻率振蕩<0.5HZ；變化時調整時間<4秒。
6.3.1.1初效、中效過濾段堵塞報警：
在過濾器前后安裝壓差開關檢測初效、中效過濾器的前后壓差，若檢測壓差超出過濾器標定終阻力，在監控面板人機界面顯示記錄及顯示報警信息，提示用戶清洗或更換過濾器；
6.3.1.2風機缺風保護：
通過風機前后的缺風壓差開關檢測風機的風壓狀態判斷風機是否正常工作。若因電機燒毀或皮帶松動等原因導致風機停轉，可立即報警。同時關閉溫濕度控制功能。
6.3.1.3溫濕度檢測及控制：
在機組新風口安裝溫度傳感器，實時監測新風溫度情況，系統切換機組運行工況，快速調動機組各功能段。實時監測送風溫濕度反饋給系統，進行精調機組功能段的控制，從而達到高精度的控制。
6.3.1.4電預熱控制及保護：
冬季室外溫度低于某個設定時，系統自動投入電預熱把溫度提到一定的溫度，防止表冷器凍裂。電預熱分級控制，最大功率級電加熱可調節功率輸出，實現0～100%無極調節。
6.3.1.5電再熱控制及保護：
對經過制冷盤管降溫除濕后的控制進 (略) 理，電加熱分級控制，最大功率級電加熱可調節功率輸出，實現0～100%無極調節，根據溫度偏差控制電加熱的加熱量，使室內空氣溫度控制在設定范圍。冬季制熱工況時，若制熱盤管制熱量不足，室內溫度無法達到設定值，電加熱自動投入運行。
6.3.1.6電動比例積分調節閥：
系統運行時，系統根據空調系統需要控制電動比例積分調節閥對進 (略) 理機組表冷器的冷（熱）水流量在0～100%范圍內實現自動連續調節，從而實現對組合 (略) 理機組制冷（熱）、除濕量連續控制。
6.3.1.7表冷器防凍保護：
在表冷器上安裝防凍開關，冬季制熱工況下當空氣經過表冷器后溫度依然低于一定值時，系統為防止表冷器凍裂將停機保護。
6.3.1.8新風電動密閉閥控制：
新風電動密閉閥與送風機連鎖，當機組啟動時，電動風閥自動打開，空調機組關閉時，風閥延時20秒后自動關閉。
6.3.1.9空調機組運行狀態檢測及故障報警：
實時監測送風機運行狀態、送風靜壓和變頻反饋，系統將命令信號與反饋信號相比較，如發現嚴重超差，在監控面板人機界面記錄及顯示報警信息。
6.3.1.10控制界面
每套控制系統配置一個10寸監控面板（帶RJ45接口 (略) 通訊協議）；液晶界面演示：至少具有多項自定義指標的輸入輸出顯示和控制功能，包括新風機運行頻率顯示、新風管道壓力顯示及設定、新風機組運行狀態顯示、新風機組初、中效過濾器狀態顯示、新風機組新風電動閥顯示及手動/自動控制、新風機組送風溫度顯示、系統運行狀態顯示、系統報警信息狀態顯示、控制器輸入輸出點位狀態顯示、控制器通信狀態顯示等；
6.4潔凈室動態壓力平衡控制系統技術方案
6.4.1潔凈實驗室壓力梯度（正壓/負壓）
1)保證潔凈室內潔凈度其中重要一個因素就是壓差控制，利用壓差隔離控制潔凈室不受污染，隔離相鄰或外界的環境是必須的。負壓潔凈室其內部壓差低于外界環境，保證內部氣流不擴散至外部環境；正壓潔凈室其內部壓差高于外界環境，保證外部環境氣流不擴散至潔凈室內；
2)通過控制排/回風閥，使每個受控房間的壓力達到規定要求。根據各房間的壓差要求，在排/回風上設置手動風閥及電動風閥，電動風閥由壓差控制系統控制，房間內壓力發生變化時，由傳感器給系統信號，系統控制電動風閥的開啟度，對房間內壓力進行實時調節；
6.4.2控制系統可以按照要求設定不同的環境參數，對 (略) 的每個受控房間實施動態壓力梯度控制，系統能夠完成定時自動開關凈化機組設備，在工作人員到位以前自動完成空調機組自凈循環等一系列工作，使人員到崗后準備工作時間大大縮短，提高了工作效率。在工作結束后，機組延長運行一段時間，以吹干蒸發表面水分，以防止滋生細菌，最后關閉新、排風閥以防止塵埃進入；
6.4. (略) 的高效過濾堵塞檢測：為保 (略) 的高效送風潔凈度，每套系統需至少設置一個高效過濾堵塞檢測。實時判斷高效過濾器是否要更換，保證房間潔凈度；
6.4. (略) 本地與遠程集中監控：控制系統使用標準通信協議，支持與集中監控對接。每個功能實驗室組應有單獨的控制系統控制，一個系統的故障不影響其它系統的正常使。 (略) (略) 風機、空調水閥、溫濕度、電動調節風閥等設備均應在本地人機界面及上位機直接操作和同步設定參數，所有參數應存儲在系統控制器的永久存儲器里；
6.4.5每套控制系統配置1個10寸彩色液晶電阻監控面板（帶RJ45接口 (略) 通訊協議）；液晶界面演示：至少具有多項自定義指標的輸入輸出顯示和控制功能，包括：定時啟停控制及7.6.設定、報警信息列表、機組狀態、房間壓力檢測、房間閥門角度、潔凈機組過濾器堵塞、潔凈送風機頻率、潔凈機組運行狀態等；并指出該參數的具體位置；以實現用戶登錄、實驗室空調設備狀態監控、實驗室溫濕度監控、實驗室壓力梯度狀態監控、設備開關機等功能； (略) 所有功能參數可上傳至集中監控永久儲存器，實現遠程監控功能；
6.5實驗室環境智能化管理系統技術方案
6.5.1總體說明
6.5.1.1本系統能對大樓內的空調、通風、通風柜、制冷及環保設備系統等各類設備進行監控,實現自動化管理,從而使建筑物達到最佳節能效果并提高其管理效率.
6.5.1.2實驗室智能化集中控制系統主要包括設備運行管理，環境安全監督，實驗過程狀態監控，應急突發事件實時記錄四大模塊，系統同時對通風柜、房間風量差系統、 (略) 系統、排風系統、新風空調系統、集中供氣系統、環保設備等進行24小時全程實時監控，在設備隱患升級為故障之前，提供解決方案，對設備運行故障及突發事件等及時記錄，設備管理各項工作流程進行標準化功能等。
6.5.2系統組成
---1個數據服務器，為網絡管理；
---1個生成圖形及報告的打印機；
---1個UPS不間斷電源；
---PLC，HMI和I/O模塊之間 (略) 絡；至獨立控制系統的接口界面；
6.5.2.1遠程監控系統技術方案
1)過程仿真，真實過程的彩色圖解顯示；
2)趨勢分析；
3)幾個報警級別的報警管理（用戶優先權定義），有訪問權限者設置或修改報警；
4)歷史數據及報告存檔；執行系統備用和恢復、儲存數據庫；
5)操作人員通過帳號和密碼進入操作系統（訪問控制）；
6)改變設置參數及設定點，訪問和修改系統實時數據圖表（有權限要求）；
7)預防性的維護表；
6.5.2.2遠程監控通風系統技術方案
1)遠程監視通風柜，面風速，溫度，視窗高度，有無人狀態，啟停狀態，照明狀態等的實時顯示
2)遠程控制通風柜的啟停，開關照明燈等
3)遠程監控排風機狀態，設定并顯示管道靜壓值，顯示風機運行頻率，過濾器堵塞報警
4)遠程監控新風機組狀態，設定并顯示管道靜壓值，送風溫度，顯示風機運行頻率，過濾器堵塞報警
5)遠程監 (略) 機組狀態，設定并顯示潔凈室各房間壓力梯度及溫濕度。
6)遠程監 (略) 房間余風量控制系統狀態，余風量值顯示及設定、送排風量顯示、系統一鍵啟停及一鍵緊急、變風量閥門狀態及轄下通風柜及定風量設備狀態。
7)遠程監 (略) 狀態、房間壓力顯示及設定、房間各回/排風閥開度狀態顯示控制、殺菌定時狀態及實時狀態。
6.5.2.3遠程監控潔凈實驗室系統技術方案
? (略) 啟動與停止的顯示及控制
? (略) 高效過濾器堵塞狀態顯示
? (略) 各房間實時壓力顯示及設定
? (略) 各房間回/排風閥開度狀態顯示及自動控制
? (略) 送風溫度濕度顯示
?系統運行狀態顯示
?系統報警信息狀態顯示
?控制器通信狀態顯示
6.5.2.4遠程監控通風柜VAV系統參數
?通風柜的啟動與停止的顯示及控制
?通風柜的緊急排風顯示及控制
?通風柜的照明顯示及控制
?通風柜的視窗升降顯示
?通風柜的溫度超限報警顯示
?通風柜的有人無人顯示
?通風柜的當前溫度顯示
?通風柜的當前視窗高度顯示
?通風柜的當前實時排風量顯示
?通風柜的當前最小排風量狀態顯示
?通風柜的當前實時平均面風速顯示
?通風柜的當前實時風閥開度顯示
6.5.2.5遠程監 (略) （風量差實驗室）狀態參數：
?房間各通風柜狀態參數顯示及控制
?房間單個排風設備啟停與停止的顯示及控制
?房間總送風量顯示
?房間總排風量顯示
?房間風量差值設定及顯示
?排風機組運行狀態顯示
?送風機組運行狀態顯示
?系統緊急模式顯示及控制
?系統運行狀態顯示
?系統報警信息狀態顯示
?控制器通信狀態顯示遠程監控排風機組狀態參數
?排風機運行頻率顯示
?排風管道壓力設定及顯示
?排風機組運行狀態顯示
?系統運行狀態顯示
?系統報警信息狀態顯示
?控制器通信狀態顯示
6.5.2.6遠程監控新風機組（潔凈機組）狀態參數
?新風機運行頻率顯示
?新風管道壓力設定及顯示
?新風機組運行狀態顯示
?新風機組初、中效過濾器狀態顯示
?新風機組新風電動閥顯示及手動/自動控制
?新風機組新風溫濕度顯示
?新風機組表冷水閥顯示及手動/自動控制
?新風機組送風溫度濕度顯示及設定
?系統運行狀態顯示
?系統報警信息狀態顯示
?控制器通信狀態顯示

七、裝修工程技術要求
建筑裝修工程包含吊頂、隔墻、門窗、地面、原建筑外墻、設備基礎等；改造施工過程中，原地面地膠板、墻面乳膠漆、吊頂板等需考慮成品保護措施，在施工階段，需進行覆蓋防護。交付時如有破損，投標方負責修復，如無法修復的，需進行更換，費用包含在投標方的投標報價范圍內，需綜合考慮。其中地膠板易劃傷易破損，建議投標方按照全地面更換考慮報價。
一樓設備引入通道需拆除18#樓建筑外墻及窗戶（ (略) ，需拆除18#樓一層南側3-4軸線，6-7軸線外墻及窗戶，待設備安裝就位后，原狀恢復外墻及窗戶，詳見下圖），外墻的拆除和恢復工作，以及其他為滿足施工需要拆除的墻體、門窗等設施，都包含在投標報價范圍內。施工場地內現有的物資材料，搬運至招標方指定地點（園區范圍內），搬運及場地清理費用，18#樓一層南側的室外綠植綠化開挖、移栽（約200平方米，12棵樹木，其余為小苗），以及施工過程中導致的室外廣場地磚的保護及修復工作都在本次招標范圍內。


7.1干燥房吊頂板
7.1.1干燥房、 (略) 間采用潔凈板吊頂，潔凈板采用表面光觸媒抗 (略) 理單層玻鎂巖棉復合手工潔凈板：板厚δ=50mm。表面鋼板厚度≥0.5mm；夾芯巖棉容重≥120kg/m3；鍍鋅板內邊框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁聯接，潔凈板的吊掛和安裝方式由投標方根據現場實際條件和層高深化設計，如需安裝轉換層，投標方需按照規范要求深化設計、施工。雙面覆塑料薄膜，頂板表面耐強氧化劑腐蝕、易清潔、平整無劃痕、無凹凸缺陷，顏色為白灰色。要求最大跨度潔凈間的未開孔的頂板吊頂承載能力（不包括吊頂的自重）最小為150kg/m2，耐火極限≥1小時，吊頂板的嵌入式燈具、高效送風口等要求在工廠預制并在四邊有效加固。潔凈板顏色：須提供色板由業主同意確定。其他實驗室范圍采用鋁扣板吊頂，鋁扣板規格600*600或600*1200，板厚≥0.8mm。干燥房 (略) 間內的潔凈板拼縫、開洞、面板、電箱等部位的接口、縫隙，需全部進行打膠 (略) 理，以確保密封。
7.1.2、所有吊頂龍骨框架是由懸掛吊桿來吊裝，吊桿是通過膨脹螺栓固定在建筑物現有的混凝土樓板上。吊桿是螺紋吊桿，并配套可調節吊頂水平的方形托架來懸掛。完成的吊頂可上人，能承受負載不小于 150kg/m2。吊點間距應不大于3米，吊桿整齊有序。材料：熱鍍鋅鋼龍骨，8mm以上鍍鋅通絲桿，調節螺絲等。
7.1.3、吊頂龍骨以暗藏式龍骨為佳，鍍鋅采用熱鍍鋅，鍍鋅層厚度為35μm。
7.2隔墻：
7.2.1.除 (略) 域采用潔凈板隔墻，其他實驗室采用輕鋼龍骨石膏板隔墻，潔凈板采用表面光觸媒抗 (略) 理雙層玻鎂巖棉復合手工潔凈板：板厚δ=50mm。表面鋼板厚度≥0.5mm；夾芯巖棉容重≥120kg/m3；鍍鋅板內邊框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁聯接。雙面覆塑料薄膜，頂板表面耐強氧化劑腐蝕、易清潔、平整無劃痕、無凹凸缺陷，顏色為白灰色。要求最大跨度潔凈間的未開孔的頂板吊頂承載能力（不包括吊頂的自重）最小為150kg/m2，耐火極限≥1小時，吊頂板的嵌入式燈具、高效送風口等要求在工廠預制并在四邊有效加固。潔凈板顏色：須提供色板由業主同意確定。
輕鋼龍骨石膏板隔墻選用75系輕鋼龍骨，內填50厚巖棉，巖棉克重不低于100kg/m3，面層為12mm厚度石膏板。
7.2.2、填充墻高度大于 5m時，墻體頂部與梁宜有拉結措施，墻長超過8m或層高2倍且填充墻端部 (略) 未設置構造柱時，應在相應墻體中部、端部 (略) 設置構造柱，構造柱截面 200*墻厚，主筋4?10，箍筋 *@*00。墻高超過 4m時，墻 (略) 宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁高200，同墻厚，主筋4?10，箍筋 *@*00。
7.2.3墻面抹灰刷乳膠漆：防火等級達到A級。
a、內墻涂料根據《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(略)第5.2.1所有選用的材料應符合會對氡（Rn-222）、(略)醛、氨、苯和總揮發性有機化合物（TVOC）等室內污染的相關內容的要求。
b、漆面平滑、漆面具有優良的抗堿、防霉抗藻耐擦洗性能，裝飾效果持久；無不良氣味，符合環保要求；在5℃以上、相對濕度85％以下施工；抹灰層面三度、刷涂底漆一度、刷涂面漆二度。
7.2.4實驗室隔墻采用半玻隔斷，視窗采用12mm厚鋼化玻璃，壓邊收口采用1.2mm厚不銹鋼。
7.2.5施工安裝時，應首先進行吊掛件、錨固件等與建筑主體結構（地面、樓面、承重梁）的固定。
7.2.6隔斷安裝前，必須嚴格放線，防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲；墻角應垂直交接，隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%。
7.2.7隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用中性膠密封。打膠密封前應將縫隙內的雜質，油污等清除干凈，并保持表面干燥。
7.3地坪
...

,浙江, (略) ,杭州,寧波