廣西隆 (略) ：

《廣西隆 (略) 綠色新材料產業鏈生產基地項目環境影響報告書（報批稿）》（以下簡稱《報告書》）收悉。經研究，現批復如下：

一、項目情況。

廣西隆 (略) 綠色新材料產業鏈生產基地項目（以下簡稱本項目）包括氧化鋁工程和鋁材精深加工工程兩個子項目。

（一）氧化鋁工程。

氧化鋁工程位于隆安縣示范性貧困縣農民工創 (略) ，緊鄰廣西 (略) （以下簡稱華宏水泥）廠界西側，包含氧化鋁系統和金屬鎵回收系統，占地面積492畝（氧化鋁系統占地面積475畝，鎵回收系統租用華宏水泥閑置地塊面積17畝）。

氧化鋁工程的氧化鋁系統主要建設#噸/年氧化鋁生產線，以海外進口鋁土礦為原料，采用拜耳法生產工藝，鋁土礦經脫硅、溶出、分解分級后結晶產物氫氧化鋁部分經烘干生產氫氧化鋁產品，部分經焙燒生產氧化鋁產品；產品規模為氧化鋁#噸/年，氫氧化鋁#噸/年。

氧化鋁系統主要建設內容為均化堆場、原料磨車間、預脫硅車間、溶出及稀釋車間、赤泥分離洗滌車間、控制過濾車間、分解分級車間、成品過濾車間（綜合過濾）、蒸發站、蒸 (略) 、蒸發酸洗站、苛化系統、氫氧化 (略) 、氫氧化 (略) 等主體工程，氫氧化鋁堆棧、氧化鋁倉及堆棧、石灰倉及石灰消化、片堿儲存及化堿車間、液 (略) 、綜合倉庫等儲運工程，絮凝 (略) 、熱水站、空壓站、循環水系統、天然氣調壓站等公輔工程，廢水、廢氣、固體廢物污染防治和環境風險事故應急設施等環保工程。

氧化鋁工程的鎵回收系統以氧化鋁系統溶出的種分母液為原料，通過管道輸送至鎵回收系統經樹脂吸附解析、蒸發濃縮、氧化、電解、精制等工序生產99.99%的成品鎵（4N）；產品規模為金屬鎵（4N）50噸/年。主要建設內容包括吸附塔、解析塔、蒸發器、各種反應槽等主體工程，母液輸送管道、提升泵等儲運工程，危險廢物貯存庫、事故池等環保工程。

（二）鋁材精深加工工程。

鋁材精深加工工程主要建設#噸/年高純鋁生產線、#噸/年電子鋁箔生產線、#噸/年車用復合材料生產線和4吉瓦/年硅基光伏組件生產線。主要建設內容為高純鋁生產車間、 (略) 理車間、電子鋁箔生產車間、熔鑄、皮材板坯車間、車用復合材料生產車間、1#～5#生產線廠房等主體工程；鋁原料倉庫、成品倉庫、原料倉庫、原料廠房、1#備品備件庫房、2#備品備件庫房等儲運工程，天然氣調壓站、液氬氣化站、氮氣及空壓站等公輔工程，廢水、廢氣、固體廢物污染防治和環境風險事故應急設施等環保工程。

鋁材精深加工工程高純鋁生產線生產原料主要為普通鋁錠、精煉劑，采用“偏析法”對鋁錠進行提純；電子鋁箔生產線生產原料主要為鋁扁鑄錠、軋制油，采用“熱軋+冷軋+箔軋”生產工藝生產電子鋁箔；車用復合材料生產線生產原料主要為普通鋁錠、普鋁（高純鋁車間尾料）、鋁箔生產邊角料、 (略) 理車間回收鋁、焊料、精煉劑、軋制油，采用“熔鑄+熱軋+冷軋”生產工藝生產車用復合材料；硅基光伏組件生產線生產原料主要為電池片、光伏玻璃、背板、鋁邊框、硅膠、反光膜、銅基涂錫互聯條、銅基涂錫匯流帶、EVA（高透光）、EVA（白色）、接線盒、密封膠、助焊劑等，采用“EVA膠膜封裝”生產工藝生產硅基光伏組件。

本項目具體建設內容詳見《報告書》。

本項目總投資為#萬元，環保投資估算為#萬元，占項目總投資的5.76%。

（三）本項目依托工程。

1.年處置#噸鋁土尾礦綜合利用項目（旺中赤泥堆場）（以下簡稱旺中赤泥堆場）。

旺中赤泥堆場項目環評文件已于2024年12月20 (略) (略) 批復（南政務（生態）環審〔2024〕42號）。旺中赤泥堆 (略) 隆安縣那利屯以北4 (略) ，氧化鋁工程東南面約4.9千米，占地面積約56.15公頃，總庫容約857.#平方米，有效庫容約771.#平方米，為四等庫，總服務年限約10年（取整），采用赤泥提鐵+濾餅干法堆存工藝，接收本項目的赤泥進行綜合 (略) 置；主要建設赤泥壓濾車間（含赤泥提鐵設備）、壩體工程、防滲工程、防排洪工程、地下水導排工程、赤泥輸送管線、回水設施、監測系統和管理站等，接收氧化鋁系統干赤泥量約137.#噸/年，其中赤泥提鐵利用消耗約#噸/年，赤泥回用至華宏水泥做水泥添加劑約#噸/年，赤泥剩余堆填量約95.#噸/年。項目赤泥產生后，直接通過管道輸送至旺中赤泥堆場進行綜合利用以及堆存。

2.隆安縣示范性貧困縣農民工創業園熱電聯產項目（以下簡稱熱電項目）。

本項目使用的蒸汽由熱電項目提供。熱電項目環評文件已于2024年12月12 (略) (略) 批復（南政務（生態）環審〔2024〕37號），其位于本項目氧化鋁系統用地紅線范圍 (略) 域，占地面積4.58公頃，對外供汽量為540.5噸/小時，本項目實際用汽量為273.98噸/時，在供汽能力范圍內。

3.碼頭、皮帶輸送管廊以及PC構件倉庫。

本項目鋁 (略) 已建成的南寧港 (略) 寶 (略) 碼頭和皮帶管廊輸送至項目氧化鋁系統。在氧化鋁倉及堆棧、氫氧化鋁堆棧無法滿足氧化鋁、氫氧化鋁貯存需求時，依托華宏水泥PC構件倉庫作為產品臨時貯存倉庫。

南寧港 (略) 寶 (略) 碼頭位于項目氧化鋁系統西面約 (略) 右江左岸，建成有7個1000噸級散貨泊位，規劃新建廊道自南寧港 (略) 寶 (略) 碼頭與華宏水泥現有皮帶輸送管廊銜接，新建廊道不在本次評價范圍內。華宏水泥皮帶輸送管廊長度約為2千米，自西南向東北穿越氧化鋁系統地塊， (略) 主要為氧化鋁系統地 (略) ，未建設廠房。項目氧化鋁系統地塊設置轉運站，原料鋁土礦經皮帶輸送管廊輸 (略) 內轉運站再轉送至均化堆場。皮帶輸送管廊轉運能力為900噸/時，總運輸能力為788.#噸/年。華宏水泥通過管廊運輸物料量為348.#噸/年，本項目通過管廊運輸物料量為322.#噸/年，本項目投產后，華宏水泥廊道需要運輸的總物料量為671.#噸/年，項目物料運輸與華宏水泥物料錯開輸送，分別單獨進行管理。

華宏水泥PC構件倉庫占地面積#平方米，最大儲存量#噸，預留用倉庫，現狀空置，項目氧化鋁、氫氧化鋁產品正常分別貯存在氧化鋁倉及堆棧、氫氧化鋁堆棧內，當氧化鋁倉及堆棧、氫氧化鋁堆棧滿足不了貯存需求時，氧化鋁、氫氧化鋁以噸袋形式包裝后，通過汽運轉運至華宏水泥PC構件倉庫貯存。

4.天然氣工程。

本項目氧化鋁系統的焙燒爐以及鋁精深加工工程的熔保一體爐、均熱爐、回轉爐、加熱爐、退火爐、罩式爐、圓形熔鋁爐、傾動式保溫爐等燃料均采用管道天然氣，天然氣氣源主要為 (略) 建設的隆安華 (略) 管輸天然氣次高壓管道氣源。該氣源距項目氧化鋁系統直線距離約15千米，距離鋁精深加工工程直線距離約20千米，擬敷設D219×7.0-1.6兆帕次高壓管道至項目氧化鋁系統以及鋁精深加工工程。

本項目符合《產業結構調整指導目錄（2024年本）》相關要求，于2024年9月 (略) 隆安縣發展改革和 (略) 的備案，項目代碼為2409-#-04-05-#。本項目于2024年10月14日通 (略) 堅決遏制“兩高”項目盲目發展暨加強能耗雙控廳際聯席會議審議，項目節能評估報告于2024年11月28日獲 (略) 發展改革委批復（桂發改環資〔2024〕854號）。

本項目產業定位、 (略) 符合《隆安縣農民工創 (略) 、B區、C區（隆安縣扶貧與生態移民后續扶持產 (略) ）控制性詳細規劃》、《隆安縣示范性貧困縣農民工創 (略) （隆安縣扶貧與生態移民后續扶持產 (略) ）控制性詳細規劃（修編）》及規劃環評相關要求，符合《廣西壯 (略) 生態 (略) 管控動態更新成果（2023年）》和《 (略) 生態 (略) 管控動態更新成果（2023年）》相關要求。

(略) (略) 復函，本項目用 (略) 城鎮開發邊界內，不涉及占用永久基本農田（ (略) 置成果）和生態保護紅線，符合“三區三線”管控要求。

二、本項目在落實《報告書》和本批復提出的環境保護措施，確保各污染物長期穩定達標排放后，對環境不利影響可以 (略) 域環境可以接受的程度。在落實《廣西隆 (略) 綠色新材料產業鏈生產基地項目主要 (略) 域削減方案》的前提下，同意你公司按照《報告書》中所列建設項目的性質、地點、規模、生產工藝、環境保護對策措施及下述要求進行項目建設。

三、本項目重點做好以下環境保護工作。

（一）落實項目原料來源管理措施。

氧化鋁工程進口鋁土礦須符合《鋁土礦石》（GB/T #-2009）相關標準要求。項目建成投產后，如鋁土礦來源發生變化，建設單位應對原礦進行放射性核素檢測，若超過《礦產資源開發利用輻射環境監督管理名錄》的規定，則需開展輻射環境影響評價。

（二）落實以下大氣污染防治措施。

1.氧化鋁工程。

（1）焙燒廢氣。

項目焙燒爐以天然氣為燃料，焙燒煙氣配套1套旋風除塵+SNCR、SCR聯合脫硝+布袋除 (略) 理，顆粒物、二氧化硫排放濃度和氮氧化物排放濃度須分別達到《鋁工業污染物排放標準》(#)表5新建企業大氣污染物排放濃度限值和修改單的大氣污染物特別排放限值，氨排放濃度須達到《氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置》（JB/T #-2023）脫硝裝置出口氨逃逸濃度（不大于2.28毫克/立方米）后，經1根80米DA023排氣筒排放。

（2）均化堆場廢氣。

在均化堆場的皮帶廊轉運站和均化堆場 (略) 各設置1套布袋除塵器（共布設2套），粉塵經布袋除 (略) 理后，皮帶廊轉運站廢氣經高度1根為50米的DA001排氣筒、均化堆場轉運站廢氣1根高度為38米的DA002排氣筒排放。

（3）原料磨廢氣。

在原料磨車 (略) 卸礦站各設置1套布袋除塵器（共布設5套），粉塵經布袋 (略) 理后，分別經5根高度為44米的DA003～DA007排氣筒排放。

（4）石灰倉及石灰消化廢氣。

石灰倉及石灰消化車間設置5套布袋除塵器，粉塵經布袋 (略) 理后，分別經5根高度為40米的DA008～DA012排氣筒排放。

（5）氧化鋁倉及堆棧廢氣。

氧化鋁倉及堆棧設置10套布袋除塵器，粉塵經布袋 (略) 理后，分別經10根高度為50米的DA013～DA022排氣筒排放。

（6）氫氧化鋁堆棧廢氣。

氫氧化鋁堆棧設置2套布袋除塵器，粉塵經布袋 (略) 理后，分別經2根高度為52米的DA024～DA025排氣筒排放。

（7）氫氧化鋁烘干廢氣。

氫氧化 (略) 設置3套麥爾茲雙膛豎窯，烘干的熱源主要來源于氧化鋁焙燒過程產生的熱煙氣，利用其余熱進行間接烘干，氫氧化鋁烘干后該部分低溫熱煙氣返回至焙燒爐，氫氧化 (略) 設置1套布袋除塵器，粉塵經布袋 (略) 理后，經1根52米DA026排氣筒排放。

上述外排廢氣中顆粒物排放濃度須達到《鋁工業污染物排放標準》（#）表5新建企業大氣污染物排放濃度限值要求。

（8）落實無組織污染防治措施。氧化鋁工程（包含氧化鋁系統和金屬鎵回收系統）廠界二氧化硫、顆粒物濃度須達到《鋁工業污染物排放標準》(GB #-2010)表6現有和新建企業邊界大氣污染物濃度限值；氮氧化物、硫酸霧、氯化氫濃度須達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源無組織排放監控濃度限值要求；氨濃度須達到《惡臭污染物排放標準》（#）二級標準限值。

2.鋁材精深加工工程。

（1）高純鋁生產線廢氣。

①熔煉廢氣。

項目設置6臺熔煉爐，均以天然氣為燃料，采用低氮燃燒，天然氣入爐燃燒后的熔煉廢氣經6套高溫脈沖布袋收塵器+ (略) 理后，分別經6根高度為20米的DA027～DA032排氣筒排放。

②回轉爐廢氣。

項 (略) 理車間設置1臺回轉爐，回轉爐以天然氣為燃料，天然氣入爐燃燒后的廢氣采用高溫脈沖布袋 (略) 理后，經1根17米DA033排氣筒排放。

上述外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放濃度須達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值的燃氣爐標準限值，氟化物、氯化氫的排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值。

③球磨、篩分廢氣。

項 (略) 理車間設置1臺球磨機、1臺分級篩，球磨、篩分廢氣采用1套常溫脈沖布袋 (略) 理，顆粒物的排放濃度達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值的其他生產工序或設備、設施標準限值，氟化物的排放濃度、排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值后，經1根17米DA034排氣筒排放。

（2）電子鋁箔生產線廢氣。

①均熱爐廢氣。

項目設置6臺均熱爐，以天然氣為燃料間接加熱，采用低氮燃燒，燃燒廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值的燃氣爐標準限值，每3臺爐的廢氣匯入1根排氣筒，最終經2根高度均為17米的DA035、DA036排氣筒排放。

②銑面廢氣、熱軋廢氣。

銑面廢氣經全油回 (略) 理、熱軋廢氣經全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理后，經2根高度均為30米的DA037、DA038排氣筒排放。

③冷軋、清洗廢氣。

冷軋、清洗廢氣分別經2套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理后，分別2根經高度為25米的DA039、DA040排氣筒排放。

④軋輥磨床廢氣、箔軋廢氣。

軋輥磨床廢氣、箔軋廢氣分別經2套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理后，分別2根經高度為20米的DA041、DA042排氣筒排放。

上述外排廢氣中顆粒物須達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值其他生產工序或設備、設施標準限值，非#烷總烴的排放濃度、排放速率須達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值。

⑤退火爐、罩式爐廢氣。

項目設置2臺退火爐及8臺罩式爐，均以天然氣為燃料間接加熱，采用低氮燃燒，1臺退火爐、4臺罩式爐產生油霧廢氣共用1套油 (略) 理設施（共設置兩套油 (略) 理設施），油霧廢氣經全油回 (略) 理后與天然氣燃燒廢氣匯入1根排氣筒，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值的燃氣爐標準限值，非#烷總烴的排放濃度、排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值后，分別經2根高度為25米的DA043、DA044排氣筒排放。

（3）車用復合材料生產線廢氣。

①熔鋁爐、保溫爐廢氣。

項目設置4臺圓形燃氣熔鋁爐、4臺傾動式燃氣保溫爐，以天然氣為燃料，采用低氮燃燒，天然氣入爐燃燒后的燃燒廢氣經1套低氮燃燒+高溫脈沖布袋收塵器+ (略) 理后，經高度為25米的DA045排氣筒排放。

②加熱廢氣。

熔鑄、皮材板坯車間內布置2臺鑄錠加熱爐，以天然氣為燃料間接加熱，采用低氮燃燒，車用復合材料車間內布置2套扁錠均熱爐組、1臺立推式鑄錠加熱爐，在 (略) 均布設廢氣收集裝置，各加熱爐產生的油霧廢氣經收集后共用1套全油回 (略) 理后與天然氣燃燒廢氣匯入1根排氣筒，經高度為25米的DA047排氣筒排放。

③中間退火爐廢氣。

項目設置2臺退火爐，退火爐廢氣經1套全油回 (略) 理后，經高度為25米的DA051排氣筒排放。

上述外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值的燃氣爐標準限值，非#烷總烴的排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值。

④銑面廢氣、熱軋廢氣。

銑面廢氣經1套全油回 (略) 理、熱軋廢氣經1套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理后匯集，經1根高度為30米的DA046排氣筒排放。

⑤銑面廢氣、焊合廢氣。

銑面廢氣和焊合廢氣分別經1套全油回 (略) 理（共2套）、處理后匯集于1根排氣筒后，經1根高度為25米的DA048排氣筒排放。

⑥熱軋廢氣。

熱軋廢氣經1套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理后，經高度為30米的DA049排氣筒排放。

⑦冷軋廢氣、清洗廢氣。

冷軋廢氣經1套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理、清洗廢氣經1套全油回收裝置+二級活性炭吸 (略) 理匯集后，經1根高度為25米的DA050排氣筒排放。

上述外排顆粒物排放濃度須達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）表1大氣污染物排放限值其他生產工序或設備、設施標準限值，非#烷總烴的排放濃度、排放速率須達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值。

（4）硅基光伏組件生產線廢氣。

①焊接廢氣。

硅基光伏組件工程分5條生產線進行，每條生產線在自動串焊、排版焊接、焊引出線、接線盒焊裝過程產生廢氣設 (略) 理措施，共設置5 (略) 理設施，焊接廢氣分別經5套過濾棉+二級活性炭吸附裝置+RCO催化燃 (略) 理后，分別經5根高度均為25米的DA052～DA056排氣筒排放。

②層壓廢氣、固化廢氣、擦洗廢氣。

硅基光伏組件工程分5條生產線進行，在層壓、固化、擦 (略) 設 (略) 理措施，共設置5 (略) 理設施，層壓廢氣、固化廢氣、擦洗廢氣分別經5套過濾棉+二級活性炭吸附裝置+RCO催化燃 (略) 理后，分別經5根高度均為25米的DA057～DA061排氣筒排放。

上述外排廢氣中顆粒物、氮氧化物、非#烷總烴、錫及其化合物的排放濃度、排放速率須達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源大氣污染物排放限值。

（5）落實無組織污染防治措施。鋁材精深加工工程廠界顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氯化氫、非#烷總烴、錫及其化合物濃度須達到《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2新污染源無組織排放監控濃度限值要求；氨濃度須達到《惡臭污染物排放標準》（#）二級標準限值。

（三）落實以下廢水治理措施。

1．廠區落實雨污分流、清污分流，合理布置給排水管道，標明清、污、雨水管及走向。

2.氧化鋁工程。

（1）生產廢水。

氧化鋁工程除酸洗廢水直接進入赤泥漿液外，生產循環水系統排水、鎵回收系統廢水、化驗室排水均排入氧化鋁系統全 (略) (略) 理后回用至氧化鋁系統赤泥分離、洗滌工序，不外排。氧化鋁系統全 (略) (略) 理規模為7200立方米/天，采用“混凝+沉淀”處理工藝。

（2）初期雨水。

氧化鋁系統建設2個有效容積均為2500立方米（總容積為5000立方米）的初期雨水池，對氧化鋁系統、鎵回收系統初期雨水進行收集后，排入本項目氧化鋁系統全 (略) 理 (略) 理后回用至氧化鋁工程赤泥分離、洗滌工序。

（3）生活污水。

氧化鋁工程生活污水經氧化鋁系統一體化生 (略) 理設施（處理規模360立方米/天，處理工藝為“預處理+A/O”）處理后，進入氧化鋁系統全 (略) (略) 理后回用至氧化鋁系統赤泥分離、洗滌工序，不外排。

3.鋁材精深加工工程。

（1）生產廢水。

鋁材精深加工工程產生的循環冷卻系統排水用作鑄錠冷卻水補充水；堿噴淋廢水經過中 (略) 理后循環使用，定期排放部分作為鑄錠冷卻水補充水；水噴淋廢水用作堿液噴淋塔補充水；鑄錠冷卻循環水、含油廢水經鋁材精深加工工 (略) 理站（處理規模為50立方米/天，處理工藝為“隔油+絮凝沉淀+氣浮”）處理后用作鑄錠冷卻水補充水，均不外排。

（2）初期雨水。

鋁材精深加工工程建設2個有效容積均為1500立方米（總容積為3000立方米）的初期雨水池，初期雨水收集 (略) 理后，用作鑄錠冷卻水補充水。

（3）生活污水。

鋁材精深加工工程生活污水經鋁材精深加工工程一體化生 (略) 理設施（處理規模為85立方米/天，處理工藝為“預處理+A2O”）處理后，用作鑄錠冷卻水補充水，不外排。

（四）落實各項地下水污染防治措施。 (略) 防滲原則，落實氧化鋁系統、鎵回收系統、鋁材精深加工工程各項防滲措施；并設置地下水長期觀測井，對水質、水位進行監測；建立地下水污染監控制度和環境管理體系，做好地下水污染預警預報。

（五）優先選擇低噪設備，合理布置高噪設備，采取設備消聲、隔振和減振等措施， (略) 綠化，廠界噪聲須達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（#）相應標準要求。

（六） (略) 置各類固體廢物。

1. 氧化鋁工程。

（1）屬于一般固體廢物的赤泥漿液（含苛化渣）送旺中赤 (略) 理；結疤渣進赤泥分離及洗滌工序；石灰消化渣、全 (略) 理站污泥正常情況送華宏水泥回用，在華宏水泥停窯期間汽車運輸至旺中赤泥堆場；各工序除塵灰回用至各產生工序；廢布袋外售綜合利用。生活垃圾由環衛部門定 (略) 置。

（2）屬于危險廢物的脫硝廢催化劑、廢樹脂、廢油桶、廢機油、廢潤滑油送危險廢物貯存庫暫存，定期委托有資質單 (略) 置。項目投產后盡快完成廢耐火材料的屬性鑒定，若屬性鑒別為一般工業固體廢物外售綜合利用；若鑒定為危險廢物，須委托 (略) 理資質 (略) 置；未鑒別前，須按危險廢物進行管理。

2.鋁材精深加工工程。

（1）屬于一般固體廢物的電子鋁箔生產線的剪切機邊角料和車用復合材料生產線的扁錠鋸切邊角料、精整剪切邊角料回用車用復合材料生產線；車用復合材料生產線的焊合廢料和硅基光伏組件生產線的廢邊角料、不合格電池片、不合格品、焊渣、除塵灰、廢催化劑外售綜合利用；硅膠廢包裝桶、密封膠廢包裝桶、酒精廢包裝桶由廠家回收； (略) 理污泥送華宏水泥回用。生活垃圾由環衛部門定 (略) 置。

（2）屬于危險廢物的高純鋁生產線的鋁灰渣 (略) 理車 (略) 置；高純鋁生產線的除塵灰、二次鋁灰、廢布袋、廢機油、堿噴淋渣、廢油桶，電子鋁箔生產線的銑床廢料、軋輥磨床廢料、廢過濾布、廢硅藻土、廢軋制油、廢機油、廢活性炭、廢油桶，車用復合材料生產線的銑床廢料、廢過濾布、廢硅藻土、廢軋制油、廢布袋、除塵灰、廢舊過濾板及過濾管、堿噴淋渣、廢油桶、廢機油、廢活性炭，硅基光伏組件生產線的助焊劑廢包裝桶、廢工業擦拭布、廢活性炭、廢過濾棉、廢油桶、廢真空泵油、廢測試液，含 (略) 理系統的廢油、含油污泥送危險廢物貯存庫暫存，定期委托有資 (略) 置。項目投產后盡快完成循環沉淀池污泥的屬性鑒定，若屬性鑒別為一般工業固體廢物外售綜合利用；若鑒定為危險廢物，須委托 (略) 理資質 (略) 置；未鑒別前，須按危險廢物進行管理。

3.項目一般工業固體廢物堆場應按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（#）的要求建設，危險廢物貯存庫應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（#）的要求建設。

4.項目危險廢物、一般固體廢物的日常管理及臺賬記錄管理應按照《危險廢物產生單位管理計劃制定指南》（原環境保護部公告2016年第7號）、《一般工業固體廢物管理臺賬制定指南》（生態環境部2021年第82號公告）等相關要求執行。

5.進一步優化赤泥綜合利用工藝，提升赤泥綜合利用水平。

（七）落實施工期污染防治措施，加強施工期環境保護管理。

（八）按照《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環發〔2015〕4號）相關要求，開展企業突發環境事件風險評估，確定風險等級，制訂突發環境事件應急預案并報當地生態環境主管部門備案，定期組織應急演練；按照《突發環境事件應急管理辦法（試行）》（環境保護部第34號）、《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》（原環境保護部公告2016年第74號）相關要求，制定環境安全隱患排查治理制度，建立隱患排查治理檔案，落實相關環境風險防控措施。

（九）落實《建設項目環境影響評價信息公開機制方案》（環發〔2015〕162號），公開項目環境信息，接受社會監督，并主動做好項目建設和運營期與周邊公眾的溝通協調，及時解決公眾提出的環境問題，采納公眾的合理意見，滿足公眾合理的環境訴求。

四、本項目建成后全廠排放的大氣污染物中顆粒物62.03噸/年，二氧化硫24.04噸/年，氮氧化物169.16噸/年，氟化物0.95噸/年，氯化氫3.81噸/年，非#烷總烴24.48噸/年，錫及其化合物0.469千克/年，氨5.08噸/年，硫酸霧1.21噸/年。

五、項目在生產時，建設單位須委托有資質的環境監測機構，按《報告書》所列的環境監測方案實施監測，并按國家有關要求公開監測信息，接受社會監督。監測結果定期上報當地生態環境主管部門備案，發現問題及時解決。

六、建設單位要嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行的環境保護“三同時”制度并依法申報排污許可證。在落實本批復和環評報告書提出的各項環境保護措施后，建設單位可自行決定項目投入調試的具體時間并請以書面形式報我廳備案并函告當地生態環境主管部門。調試生產前，建設單位應按國家 (略) 有關規定對排污許可證進行申報工作。未落實本批復和環評報告書提出的各項環境保護措施、未取得排污許可證擅自投入調試生產、未經竣工環境驗收擅自投入生產的，未向社會公開有關信息的，應承擔相應的法律責任。

七、建設單位在接到本批復20日內，將批準后的《報告書》 (略) (略) 、 (略) 隆安 (略) ，并按規定 (略) 生態環境主管部門的監督檢查。

八、 (略) (略) 、 (略) 隆安 (略) 按規定對項目執行環保“三同時”情況進行日常監督管理，發現環境問題及時上報我廳。

九、 (略) (略) 按照信息公開相關要求，及時公 (略) 域削減方案的落實承諾及后續監督管理情況，保障公眾環境保護知情權、參與權和監督權。建設單位應每年向社會公開削減措施落實進展。

十、本批復自下達之日起超過5年，方決定該項目開工建設的，其環境影響評價文件應當報我廳重新審核。項目的性質、規模、地點、工藝、環境保護對策措施發生重大變動的，須向我廳重新報批項目環境影響評價文件。

十一、 (略) 人民政府應按承諾時限和要求落實城廂鎮小林村登秀屯人飲工程取水口遷移 (略) 調整工作。

十二、隆安縣人民政府應按承諾時限和要求加快完成氧化鋁工程周邊龍白屯、雅懷屯（下懷屯）搬遷工作。

廣西壯 (略) 生態環境廳

2025年2月12日

（此件公開發布）

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