根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，2024年10月 (略) 擬對1個建設(shè)項目作出環(huán)境影響評價文件審批意見。為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2024年10月31日－2024年11月6日（5個工作日）。

聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件審批意見要求聽證。

聯(lián)系電話：0455-(略)

通訊地址：黑 (略) 黨政辦公中心

郵編：(略)

項目名稱：黑 (略) (略) 黑龍江新 (略) D酯項目

建設(shè)地點： (略) 經(jīng) (略)

建設(shè)單位：黑龍江新 (略)

環(huán)境影響評價機構(gòu)：黑龍江冰眾 (略)

項目概況：項目建設(shè)性質(zhì)為擴建，位于黑 (略) 經(jīng)濟技 (略) 黑龍江新 (略) 院內(nèi)，本項目依托原有主體、儲運工程及公輔工程，利用原有908車間（VC發(fā)酵車間）、918車間（A4發(fā)酵車間）、916車間（鈷胺素發(fā)酵車間）、909VC提取車間，新建4條生產(chǎn)線，通過發(fā)酵和提取工藝，生產(chǎn)DHA成品油，折純產(chǎn)量5000噸/年。本項目不新增占地面積，項目總投資(略)，環(huán)保投資(略)元，環(huán)保投資占總投資的10.17%。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施（環(huán)境保護措施落實情況）：

（一）加強施工期間的環(huán)境管理工作。本項目施工期不進行土石方工程，對大氣的影響較小。施工期生活污水排入廠 (略) 理 (略) 理；合理安排施工時間，采用低噪聲施工設(shè)備和機械，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，施工場界噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB(略)—2011）標準要求；建筑材料集中堆放并且加蓋蓬布，運輸車輛用苫布遮蓋。生活垃圾集中收集，由市政部 (略) 理。

（二）水環(huán)境影響及保護措施。本項目各車間生產(chǎn)廢水 (略) 現(xiàn) (略) (略) 理，COD、BOD5、總氮、氨氮、總磷、TDS、色度、SS等污染物需滿 (略) (略) 理廠接收協(xié)議要求及《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》（(略)）要求，急性毒性、總氰化物、總鋅、基準排水量應(yīng)達到《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》（(略)）要求后， (略) 管網(wǎng)進 (略) (略) 理 (略) 理，達到《城 (略) 理廠污染物排放標準》（GB(略)—2002）一級A標準后，最終排入呼蘭河。

（三）大氣環(huán)境影響及保護措施。（1）908發(fā)酵車間廢氣治理措施：本項目908發(fā)酵車間產(chǎn)生的發(fā)酵尾氣通過密閉管道集中收集經(jīng)旋風分離+臭氧氧化+堿吸收+水吸收后經(jīng)30m高排氣筒DA054排放，氨、顆粒物、TVOC、硫化氫、非(略)烷總烴排放濃度應(yīng)滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表1標準限值要求；臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表2中標準限值要求。

（2）909提取車間廢氣治理措施：909提取車間產(chǎn)生的提取廢氣依托現(xiàn)有908車間 (略) 理系統(tǒng)，經(jīng)旋風分離+臭氧氧化+堿吸收+水吸收后經(jīng)30m高排氣筒DA054排放。氨、顆粒物、TVOC、硫化氫、非(略)烷總烴排放濃度應(yīng)滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表1標準限值要求；臭氣濃度應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表2中標準限值要求。

909提取車間產(chǎn)生的菌渣干燥廢氣依托現(xiàn)有908車間 (略) 理系統(tǒng)，經(jīng)旋風分離+臭氧氧化+堿吸收+水吸收后經(jīng)30m高排氣筒DA054排放。氨、顆粒物、硫化氫排放濃度應(yīng)滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表1標準限值要求；臭氣濃度應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表2中標準限值要求。

（3）918發(fā)酵車間廢氣治理措施：利用918車間現(xiàn)有發(fā)酵 (略) 理系統(tǒng)，采用旋風分離器+臭氧氧化+堿+堿+ (略) 理后通過30米高排氣筒DA050排放，氨、顆粒物、TVOC、硫化氫、非(略)烷總烴排放濃度應(yīng)滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表1標準限值要求；臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表2中標準限值要求。

（4）916發(fā)酵車間廢氣治理措施：916發(fā)酵車間發(fā)酵尾氣依托916車間發(fā) (略) 理系統(tǒng)，采用旋風分離器+次氯酸鈉氧化+堿噴淋+ (略) 理裝置后通過20m高排氣筒（DA036）排放，氨、顆粒物、TVOC、硫化氫、非(略)烷總烴排放濃度應(yīng)滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表1標準限值要求；臭氣濃度應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表2中標準限值要求。

無組織排放產(chǎn)生的廢氣應(yīng)用密封桶或密閉儲罐貯存，采用泵輸送物料，生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對輸料泵、管道、閥門等的檢查，防止跑、冒、滴、漏及揮發(fā)問題出現(xiàn)，減少無組織排放。

(略) 采用密閉反應(yīng)釜、離心機及干燥設(shè)備，各反應(yīng)釜、中間罐、溶劑暫存罐應(yīng)采用平衡管技術(shù)，放料和倒料時產(chǎn)生的趕料廢氣經(jīng)平衡管進入車間廢氣總管；固體原料投入時釜罐抽負壓，趕料廢氣抽至車間廢氣總管；液體桶裝原料利用真空泵通過全密閉式管道輸送至釜罐，物料桶出口與釜 (略) 采用全密封式對接；采用密閉離心，離心機運行時采用密閉加抽負壓的方式，離心廢氣直接抽至車間廢氣總管；對取樣口加蓋密封并設(shè)置收集裝置，物料收集后返回反應(yīng)釜；采取密封性能高的閥門和輸送泵。加強生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時修、更換破損的管道、機泵、閥門及污染治理設(shè)備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故排放。同時，依托現(xiàn)有LDAR（泄漏檢測與修復）系統(tǒng)，定期開展泄漏檢測與修復。及時清掃車間地面，減少二次揚塵的產(chǎn)生，確保粉塵無組織監(jiān)控點濃度達標。 (略) 布局并 (略) 綠化，減少無組織廢氣對外環(huán)境的影響。車間投料時產(chǎn)生的顆粒物經(jīng)設(shè)備自帶布 (略) 理后車間內(nèi)排放。

本項目無組織排放的顆粒物、非(略)烷總烴廠界濃度應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標準》（(略)）標準要求；廠界NH3、H2S濃度和臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）表1惡臭污染物廠界標準值；廠區(qū)內(nèi)VOCs滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（(略)）表C.1無組織排放限值要求。

（四）聲環(huán)境影響及保護措施。該項目應(yīng)合理 (略) 平面布置，選用低噪聲設(shè)備，采取減振、隔聲、消聲措施，日常加強對設(shè)備的維護。廠界噪聲應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB(略)—2008）2類標準。

（五）固體廢物環(huán)境影響及保護措施。按照“減量化、資源化、無害化”的處置原則，落實《報告書》提出的各類固體廢物的分類收集、處置和綜合利用措施。本項目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物：本項目排放的一般固體廢物主要有菌渣、廢布袋、生活垃圾、空氣過濾器過濾芯、未沾染危險化學品的廢包裝物等。菌渣外售綜合利用；原料產(chǎn)生的未沾染危險化學品廢包裝物主要為紙盒、編織袋、塑料桶等全部外售綜合利用；廢空氣過濾器過濾芯由廠家回收；投料工序設(shè)布袋除塵器，布袋除塵器灰返回到生產(chǎn)工序中，廢布袋為一般工業(yè)固 (略) 置；本項目產(chǎn)生的危險廢物：脫色產(chǎn)生的廢活性白土、盛裝危險化學品的廢包裝物、化驗廢液、廢潤滑油等，危險廢物貯存應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》((略))的相關(guān)要求；危險廢物的轉(zhuǎn)移應(yīng)嚴格執(zhí)行國家《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》的相關(guān)要求； (略) 政部門收 (略) 理，一般工業(yè)固體廢物應(yīng)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》((略))的相關(guān)要求。危險廢物貯存庫設(shè)置 (略) 收集存放設(shè)施，按照相關(guān)要求采取防滲措施。原則上危險廢物采取日產(chǎn)日清的方式，委托黑龍江京 (略) 對企業(yè)產(chǎn)生的危險廢 (略) 理和轉(zhuǎn)運。

（六）地下水防治措施。重 (略) 主要依托現(xiàn) (略) 理站、廢水池、危險廢物貯存庫、 (略) 等，應(yīng)采用高壓聚(略)烯HD (略) 理+抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，土工膜厚度不應(yīng)小于2mm，防滲系數(shù)不大于10-11cm/s，抗?jié)B混凝土厚度不小于250mm。等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。一 (略) 主要依托現(xiàn)有車間，地面采用剛性防滲結(jié)構(gòu)，經(jīng)混凝土外加 (略) 理，上部進行防 (略) 理，抗?jié)B混凝土厚度不小于100mm，滲透系數(shù)不大于10-8cm/s。等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。簡 (略) 進行地 (略) 理，防滲性能不大于1×10-6cm/s。

（七）加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢固安全，依托現(xiàn)有工程地下水監(jiān)測井，定期對水質(zhì)進行監(jiān)測。

（八）土壤防治措施。采取源頭控制、分區(qū)防滲措施和過程防控相結(jié)合措施，輔以跟蹤監(jiān)測。生產(chǎn)過程中加強巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。對項目設(shè)施設(shè)備、 (略) 、危廢暫存間等新建或已建構(gòu)筑物均采 (略) 防滲措施，避免土壤污染。制定土壤監(jiān)測計劃，定期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問 (略) 理。