（一）商務(wù)條款內(nèi)容應(yīng)包括：1.報(bào)價(jià)要求：所報(bào)價(jià)格應(yīng)含稅含其他運(yùn)雜費(fèi)，即包到價(jià)，注明報(bào)價(jià)稅率。2.資質(zhì)要求：報(bào)價(jià)時(shí)需提供必要的相關(guān)資質(zhì).2.1、報(bào)價(jià)方必須具備合格的企業(yè)資質(zhì)證明材料(包括質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)、產(chǎn)品合格證、防爆檢驗(yàn)合格證、煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證等)。2.2、報(bào)價(jià)方所提供的產(chǎn)品必須符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3、報(bào)價(jià)方保證提供的貨物是全新的、未使用過(guò)的，采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)工藝制造的，并在各個(gè)方面符合招標(biāo)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。。3.結(jié)算及付款方式：驗(yàn)收合格后履行掛賬手續(xù)分批付款，一年內(nèi)付清。4.交貨要求：包括交貨時(shí)間、地點(diǎn)及貨物包裝要求等，其中包裝要求包括包裝方式、規(guī)格、包裝材料及運(yùn)輸標(biāo)志。5.運(yùn)輸方式：包括鐵路、公路、水路、管道運(yùn)輸?shù)取?.中選方案：整包中選。7.供應(yīng)商需簽定《產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)承諾書(shū)》（附件），對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、貨源保障、守信履約、售后服務(wù)等做出承諾。8.供應(yīng)商違約規(guī)定：中選后未簽定合同，主動(dòng)放棄的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù) 3-6個(gè)月；中選后已簽定合同，主動(dòng)放棄的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù) 6-12個(gè)月；提供虛假材料的供應(yīng)商，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù) 12 個(gè)月以上并列入晉能控股集團(tuán)供應(yīng)商黑名單。9.樣品要求：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，確需提供樣品進(jìn)行比對(duì)認(rèn)定的，須明確樣品提供時(shí)間地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)管人員同意后方可發(fā)詢。10.其他要求：無(wú)。11.晉 (略) 電子監(jiān)督郵箱:*@*63.com

一、托輥適用范圍及環(huán)境1材料使用的環(huán)境；適用于帶式輸送機(jī)；托輥應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。2 使用條件2.1環(huán)境溫度為-25 C°～+40°C。2.2井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2004版)中第一百條的規(guī)定。2.3工作環(huán)境允許存在淋水情況。2.4托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。二、托輥主要技術(shù)參數(shù)及要求1、需要滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：MT821-20062、根據(jù)材料特性，如有高于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)的，具體說(shuō)明情況。3、規(guī)格尺寸要求；上托輥直徑為φ89直托輥，托輥管體采用托輥專用高頻焊管，筒壁厚度3.5mm。下托輥直徑為φ89直托輥，托輥管體采用托輥專用高頻焊管，筒壁厚度3.5mm。緩沖托輥管體直徑為φ89直托輥，托輥管體采用托輥專用高頻焊管，筒壁厚度3.5mm，包覆層。平托輥直徑為φ133，長(zhǎng)度為1400mm直托輥，托輥管體采用托輥專用高頻焊管，筒壁厚度4.5mm。托輥直徑為φ159，長(zhǎng)度為1400mm直托輥，托輥管體采用托輥專用高頻焊管，筒壁厚度5.5mm。4、材質(zhì)、主要性能指標(biāo)要求；采用非接觸式迷宮密封，鋰基潤(rùn)滑脂長(zhǎng)效潤(rùn)滑，免維護(hù)式。托輥采用204軸承。托輥軸向竄動(dòng)值在500N軸向載荷作用下不得大于1.2mm，托輥的防塵特性和防水性能符合MT821的規(guī)定。使用壽命：20000小時(shí)，在壽命周期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不大于10%。機(jī)尾緩沖托輥，采用205軸承。5、主要技術(shù)要求； 采用自動(dòng)焊接設(shè)備焊接軸承座，軸承座采用鋼板整體沖壓成型；軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。三滾筒主要技術(shù)參數(shù)及要求1、需要滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：MT820-2006、GB/T10595-2017、MT/T1063-20082、根據(jù)材料特性，如有高于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)的，具體說(shuō)明情況。3、規(guī)格尺寸要求；壓帶滾筒直徑為φ108，長(zhǎng)度為950mm，滾筒管體采用專用高頻焊管，筒壁厚度4mm。改向滾筒直徑為φ320，長(zhǎng)度為950mm，筒壁厚度8mm，改向滾筒及受力大的改向滾筒均經(jīng)過(guò)受力分析，以保證滾筒的應(yīng)力、應(yīng)變滿足要求。機(jī)頭改向滾筒采用外置式軸承型式，軸承座為整體結(jié)構(gòu)，軸承采用軸肩裝配。4、材質(zhì)、主要性能指標(biāo)要求；滾筒的基本尺寸應(yīng)符合 MT/T400規(guī)定，滾筒焊接不得出現(xiàn)燒穿、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。滾筒裝配后,應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,靜阻力系數(shù)不大于 0.02。焊縫探傷當(dāng)量靈敏度不得大于φ4mm，當(dāng)缺陷小于當(dāng)量靈敏度φ4mm，兩缺陷間距小于板厚時(shí)累計(jì)計(jì)算。5、主要技術(shù)要求； 所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。裝配前各零部件應(yīng)清洗干凈。滾筒內(nèi)壁應(yīng)涂防腐劑。軸承配合面應(yīng)無(wú)污染物、無(wú)腐蝕和無(wú)損傷。軸承配合面上涂潤(rùn)滑劑。應(yīng)采用壓力機(jī)壓裝或熱裝的方法安裝軸承。四、縱梁主要技術(shù)參數(shù)及要求1、需要滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：MT821-2006、GB/T3092-93、GB/T13793-2016、GB/T2101-2017、GB/T706-2016。2、根據(jù)材料特性，如有高于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)的，具體說(shuō)明情況。3、規(guī)格尺寸要求；①縱梁采用φ60焊管，壁厚不小于3.5mm；H架立柱采用8#槽鋼，橫撐采用φ60焊管，壁厚不小于3.5mm。②縱梁機(jī)身采用彈性圓柱銷(xiāo)連接4、材質(zhì)、主要性能指標(biāo)要求；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼高頻焊管、普通碳素槽鋼材質(zhì)滿足Q235。5、主要技術(shù)要求； 焊縫不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未熔合等缺陷。