序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響和環境保護對策與措施

相關部門意見

建設單位開展的公眾參與情況

1

年處理#噸廢鉛蓄電池和#噸含鉛廢物技改項目

(略) 雙 (略) 郵亭 (略)

重慶德能 (略)

中冶賽迪 (略)

重慶德能 (略) (略) 大 (略) 郵亭組團，利用廢鉛酸蓄電池（危險廢物類別為HW31，危險廢物代碼為900-052-31）生產精鉛和鉛合金，廢鉛酸蓄電池利用規模為#噸/年， (略) 于停產狀態。重慶德能 (略) 擬通過 (略) 理#噸廢鉛蓄電池和#噸含鉛廢物技改項目，將廢鉛酸蓄電池利用規模減少到#噸/年，增加#噸/年鉛蓄電池制造過程產生的含鉛廢物（危險廢物類別為HW31，危險廢物代碼為384-004-31）利用。鉛蓄電池制造過程產生的含鉛廢物包括熔鉛廢渣、廢鉛膏、廢極板、除塵灰、 (略) 理污泥。項目實施后，精鉛生產規模為3.#噸/年，鉛合金生產規模為3.#噸/年，其中鉛合金包括0.#噸/年鉛鈣合金和2.#噸/年鉛銻合金。

擬建項目總投資#萬元，其中環保投資#元。

（1）大氣環境影響及措施。項目實施后，廢鉛酸蓄電池破碎設備密閉，破碎廢氣和集氣罩收集的振動篩廢氣、鉛膏壓濾廢氣經高效濕式堿液 (略) 理，顆粒物、硫酸霧滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）后經1根25米高排氣筒排放。固相電解系統電解槽堿霧經集氣罩、水噴淋凈 (略) 理后經1根25米高排氣筒排放。鉛膏預脫硫系統氨水回用罐、調質罐、反應釜、硫酸鈣反應罐、壓濾水收集罐、固液攪拌罐廢氣和集氣罩收集脫硫鉛膏和石膏壓濾廢氣及脫硫鉛膏暫存點廢氣經水 (略) 理，氨滿足《惡臭污染物排放標準》（#）后經1根25米高排氣筒排放。鉛膏富氧側吹雙聯熔煉爐熔煉煙氣和集氣罩收集的進料口、出渣口、出鉛口廢氣經“循環冷卻水急冷+重力除塵+空氣表面冷卻+電袋復合除塵+活性炭吸附+雙堿法脫硫”處理，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、鉛及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、二噁英滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）后經1根50米高排氣筒排放；按照《排污單位自行監測技術指南 有色金屬工業—再生金屬》（#）要求，對排氣筒二氧化硫、氮氧化物、顆粒物實施自動監測。熔化鍋、中轉鍋、精煉鍋、合金鍋和鑄錠機廢氣集氣罩收集后和熔化鍋、精煉鍋、合金鍋天然氣燃燒廢氣一并經布 (略) 理，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、鉛及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）要求后經1根25米高排氣筒排放；按照《排污單位自行監測技術指南 有色金屬工業—再生金屬》（#）要求，對排氣筒二氧化硫、氮氧化物、顆粒物實施自動監測。對廠房進行密閉化改造，負壓通風廢氣經濾 (略) 理，顆粒物、砷及其化合物、鉛及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）后經1根25米高排氣筒排放。顆粒物、硫酸霧、二氧化硫、氮氧化物、錫及其化合物、銻及其化合物、二噁英執行《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）表3大氣污染物排放限值，砷及其化合物、鉛及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物滿足表4大氣污染物特別排放限值，鉛及其化合物排放限值按照《 (略) (略) (略) 重點行業執行重點重金屬污染物特別排放限值有關情況的說明》的要求執行1毫克/立方米。采取以上措施，項目廢氣 (略) 域環境空氣質量的影響可以接受。項目實施后，廠界外設置1000米環境防護距離。環境防護距離內無現有 (略) 、學校、 (略) 等環境保護目標。

（2）地表水環境影響及措施。項目涉及的廢水包括破碎分選廢水、水淬廢水、鉛膏預脫硫系統廢氣水噴淋廢水、破碎分選系統堿液噴淋塔廢水、固相電解系統堿霧凈化塔廢水、煙氣脫硫廢水、洗車廢水、冷卻循環水系統排水、洗衣淋浴廢水、初期雨水、生活污水。分選廢水循環利用，當硫酸濃度達到1.4克/毫升排放至鉛膏預脫硫系統副產石膏；水淬廢 (略) 理后循環使用不外排；鉛膏預脫硫系統廢氣水噴淋廢水回用于鉛膏預脫硫;破碎分選系統堿液噴淋塔廢水、堿霧凈化塔廢水、冷卻循環水系統排水定期排至回用水池后回用于水淬和廢電池破碎分選；煙氣雙減法脫硫廢水經氫氧化鈣再生后循環使用不排放；洗車廢水隔 (略) 理后循環使用不排放；初期雨水經現有容積680立方米初期雨水收集池收集后排至回用水池回用于水淬和破碎分選；洗衣和淋浴廢水經“絮凝沉淀+石英砂過濾+活性炭過濾+精密過濾”處理回用于水淬和破碎分選。外排廢水為生活污水，產生量約8.5立方米/天，經一體化生 (略) (略) 理滿足《污水綜合排放標準》（#）三級標準后排入雙橋 (略) (略) 理廠進一步滿足《城 (略) 理廠污染物排放標準》（#）一級B標準后排入苦水河。采取以上措施后，項目廢水 (略) 域地表水環境質量的影響可以接受。

（3）地下水和土壤環境影響及措施。項目生產廢水和液體物料輸送管道全部采取地上“可視化”設置，現有煙氣脫 (略) 、初期雨水收集池、洗衣淋 (略) 理設施滿足重點防滲要求，對生產廠房、洗車場、事故池、浴室按照重點污 (略) 要求重新進 (略) 理，防滲層的防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能。新建危險廢物貯存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（#）要求采取防腐防滲措施，貯存的危險廢物直接接觸地面的，應進行基礎防滲，防滲層為至少1米厚黏土層（滲透系數不大于10-7厘米/秒），或至少2毫米厚高密度聚#烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10厘米/秒），或其他防滲性能等效的材料。設置地下水監控井，建立地下水和土壤監測環境管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施，擬建項目地下水和土壤環境影響可以接受。

（4）聲環境影響及措施。擬建項目噪聲源主要包括破碎機、壓濾機、空壓機、風機、水泵等，通 (略) ，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（#）3類標準，對區域聲環境質量的影響可以接受。

（5）固體廢物環境影響及措施。項目產生的精煉（合金）渣、固相電解產生的陽極泥、 (略) 理產生的除塵灰回用于富氧側吹雙聯熔煉爐；生 (略) 理污泥、 (略) 理產生的廢布袋和脫硫石膏、廢勞保用品、廢活性炭、固相電解槽槽渣等危險廢物交有危 (略) 理資質 (略) 置；鉛膏預脫硫系統副產的石膏和水淬渣進行危險特性鑒別，鑒別前按照危險廢物進行管理；生 (略) 理污泥委托專業單位定 (略) 置；生活垃圾分類收集后交環 (略) 置。分選出的廢塑料鉛、鎘等重金屬含量應滿足《塑料材料中鉛、鎘、六價鉻、汞限量》（GB/T#-2019）要求，再生利用應符合《廢塑料污染控制技術規范》（#）、《廢鉛酸蓄電池回收技術規范》（#），廢塑料宜回用于鉛蓄電池外殼生產，不得用于食品、藥品等接觸產品生產。廠房外新建1個面積1024平方米危險廢物貯存庫，集中貯存精煉（合金）渣、陽極泥、除塵灰、生 (略) 理污泥、 (略) 理產生的廢布袋、活性炭和脫硫石膏、電解槽清理的槽渣、廢勞保用品等危險廢物。危險廢物廠內貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（#）要求，轉移應符合《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）要求，委托他人運輸、利用、處置固體廢物時，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求。采取以上措施后，項目固體廢物不會對環境帶來大的影響。

（6）環境風險及措施。項目大氣環境風險潛勢為Ⅳ級，地表水環境風險潛勢為Ⅲ級，地下水環境風險潛勢為Ⅳ級。廠區設有管道連通的1個200立方米事故池和1個680立方米初期雨水收集池，雨水管設置有雨污切換裝置， (略) 還建有9100立方米事故池。項目工程設計、施工和運行應嚴格執行國家相關安全規范和要求，固相還原電解槽設置圍堤，儲罐設置圍堰，熔煉和精 (略) 理系統安裝報警裝置；將200立方米事故池容積擴建為700米；修訂突發環境事件應急預案，并定期演練。采取以上措施，擬建項目的環境風險可防可控。

（7）溫室氣體排放影響及措施。項目實施后，溫室氣體排放量可由#噸二氧化碳/年降低到#噸二氧化碳/年，單位工業增加值溫室氣體排放量可由1.65噸二氧化碳/年降低到1.18噸二氧化碳/年，低于《浙江省建設項目碳排放評價編制指南（試行）》給出的有色金屬冶煉和壓延加工業單位工業增加值碳排放參考值1.69噸二氧化碳/萬元。企業應加強溫室氣體排放管理，通過設備、技術、工藝改造等節能措施，進一步減少溫室氣體排放。

擬建項目符合國家產業政策， (略) 雙橋經濟技 (略) (略) 備案，已取得社會穩定風險評估備案手續。擬建項 (略) (略) “三線一單”生態 (略) 管控要求， (略) 規劃及規劃環評要求。

擬建項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與。

2

含油金屬屑資源化利用技改項目

墊江縣 (略) 澄溪組團

重慶 (略)

中煤科工重 (略) （集團）有限公司

該項目在墊江縣 (略) (略) (略) 內進行技改，主要建設內容包括：調整原料來源，在生鐵、鐵質一般工業固廢基礎上，依托重慶 (略) 預處理達到靜置無滴漏后的含油金屬屑，新增年利用含油鐵/鋼屑、鋁屑、銅屑（危險廢物代碼為900-200-08、900-006-09）#噸；淘汰2噸中頻爐、保留2臺10噸中頻爐，分批次分類熔煉、鑄造，新增年產鋁合金模具鑄件5400噸、銅合金閥門和泵體鑄件1800噸，相應調減現有鑄鐵件產品生產規模，項目實施后，海金公司鑄造產品維持年產#噸不變。同時采取“以新帶老”對相關環保設施進行改造。

擬建項目總投資#元，其中環保投資730.#元。

（1）大氣環境影響及措施。擬建項目廢氣主要為消失模耐高溫涂料配料、型砂暫存及混砂、熔煉、扒渣、澆鑄、填砂、打箱落砂、拋丸、人工清理打磨焊補廢氣及燒砂、砂再生環節產生的含顆粒物廢氣，造型醇基涂料涂刷產生的含非#烷總烴廢氣，退火爐天然氣燃燒廢氣。消失模耐高溫涂料配料、型砂暫存和混砂、打箱落砂、拋丸、人工清理打磨焊補廢氣及燒砂、砂再生（ (略) 理砂倉和新砂倉）產生的顆粒物密閉抽風收集，分別設布 (略) 理后，由6根15—18米高排氣筒排放（新建1根15米高消失模耐高溫涂料配料廢氣排氣筒，其余依托現有DA001、DA003、DA005、DA006、DA009排氣筒排放），顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）要求。熔煉廢氣及扒渣廢氣采用“圍閉+頂吸”式集氣罩收集，經“散熱片換熱+高效除油（采用離心分離、慣性分離、超細纖維過濾等復合工藝）+噴射活性炭粉+覆膜布袋除塵+堿液噴淋”處理后由1根新建23米高排氣筒排放，顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）要求，氯化氫、鉛及其化合物、砷及其化合物、錫及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、銻及其化合物、二噁英滿足參照的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（#）要求。澆鑄廢氣采用密閉式集氣罩收集，經“水噴淋降溫+堿液噴淋除油+水噴淋+濕式靜電除塵+干式過濾+活性炭吸附”處理后由現有1根23米高排氣筒排放（DA002），顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（#）要求，非#烷總烴、#醛、硫酸 (略) 《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）。退火爐然氣燃燒廢氣依托現有1根18米高排氣筒排放（DA004），顆粒物、二氧化硫、氮氧化物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）要求。擬建項目通過“以新帶老”強化各類含顆 (略) 部或整體密閉抽風收集，對除塵設施截留顆粒物采用噸袋妥善包裝并在廠內密閉轉移或暫存，有利于改善現有工程顆粒物、#醛等污染物無組織排放現狀。造型醇基涂料涂刷產生的少量非#烷總烴無組織排放。擬建項目實施后，廠內無組織排放的顆粒物、非#烷總烴滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（#）要求，廠界無組織排放的顆粒物、非#烷總烴、#醛、硫酸 (略) 《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016），臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（#）要求。項目生產車間外設置300米環境防護距離，該環境防護 (略) 、學校、 (略) 等環境保護目標。

（2）地表水環境影響及措施。擬建項目實施后廢水主要為耐高溫涂料涂刷設備清洗廢水、灰渣轉運設備（不含鋁灰渣）清洗廢水、廢氣噴淋設施廢水和生活污水。其中，涂刷設備清洗廢水產生量約0.22立方米/天，依托現有 (略) 理后，回用于耐高溫涂料配置用水，不外排?；以D運設備（不含鋁灰渣）清洗廢水、廢氣噴淋設施廢水合計約1.93立方米/天， (略) 理能力5立方米/天的“隔油+調節+絮凝沉淀+氣浮+多介質過濾+部分低溫蒸發” (略) 理后，回用于廢氣噴淋和設備清洗。生活污水約12.56立方米/天不變，依托現有 (略) 理，初期雨水產生量約397.06立方米/次，經新建442立方米初期雨水池收集并經新建60立方米/天處理能力的絮凝沉 (略) 理后與生化池排水一并 (略) (略) ，其中化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、懸浮物滿足《污水綜合排放標準》（#）三級標準后排入澄溪工業 (略) 理廠 (略) 理達《城 (略) 理廠污染物排放標準》（#）一級B標準排入打魚溪。采取以上措施后，擬建項目廢水 (略) 域地表水環境質量的影響可以接受。

（3）地下水和土壤環境影響及措施。擬建項目生產廢水原水管道“可視化”布設。 (略) 防滲措施，其中含油金屬屑原料池、爐渣暫存池、 (略) 理站、事故池、初 (略) (略) 域、液態原 (略) 、熔煉廢氣治理設施和澆鑄廢氣治理設施基礎、轉運設 (略) 、廢水收集管溝、危險廢物貯 (略) 域設為重 (略) ，其中含油金屬屑原料池、爐渣暫存池、危險廢物貯存庫防滲性能滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（#）要求，其他重 (略) 防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層防滲性能；依托 (略) 并 (略) 地下水跟蹤監測井，建立地下水和土壤環境監測管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施，擬建項目地下水和土壤環境影響可以接受。

（4）聲環境影響及措施。通 (略) ，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（#）3類標準。

（5）固體廢物環境影響及措施。擬建項目不新增生活垃圾，產生的一般工業固體廢物包括消失模涂刷的廢涂料、廢刷子，除塵灰及廢布袋（熔煉、澆鑄廢氣除塵設施產生的除塵灰及廢布袋除外）、造型廢木材、廢砂、廢紙管/瓷管、廢耐火材料、澆鑄包清理廢物、澆口杯清理的廢鋁/銅塊/鐵塊、加工廢金屬屑、拋丸灰、氧熔渣、不合格鑄件、固態原輔材料包裝物等，產生量合計約#.7噸/年，設1座20平方米的一般固廢暫存間暫存，其中澆口杯清理的廢鋁/銅塊/鐵塊、不合格鑄件作原料回爐利用，其余一般工業固體廢物交專 (略) 置或利用。擬建項目產生的危險廢物包括造型醇基涂料廢刷子，熔煉、澆鑄廢氣治理系統產生的廢布袋、除塵灰、廢過濾材料、廢活性炭，熔鋁扒出的鋁渣、廢機油、廢含油手套/棉紗、液體輔料廢包裝物、生 (略) 理產生的污泥等產生量約1030.5噸/年，設2座20平方米的危險廢物貯存庫，其中1座專門用于鋁鑄件生產過程中除塵灰、扒渣等鋁灰渣貯存。各類危險廢物分類貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（#）要求，按照《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）要求定期轉移至有資 (略) 置。熔鐵、熔銅扒出的爐渣產生量合計約1919.3噸/年，暫按危險廢物進行管理，經鑒別不屬于危險廢物按一般工業固體廢物管理要 (略) 置或利用。

（6）環境風險及措施。擬建項目大氣環境風險潛勢為Ⅲ級、地表水環境風險潛勢為I級、地下水環境風險潛勢為II級。主要環境風險防范措施包括：鋁灰渣收集、轉運等過程嚴格避免與水接觸，妥善包裝貯存，鋁灰渣貯存庫設置氣體檢測報警裝置，貯存庫采取防雨淋、防流失和防潮措施并配套反應性廢 (略) 理設施，鋁灰渣與水發生反應的事故廢氣經水噴淋吸收后由1根15米高排氣筒排放（僅在事故應急時啟用）；鋁鑄件熔煉、澆鑄、機加工等廢 (略) 理設施等按照《粉塵防爆安全規程》（#）要求配套火星捕捉、火花檢測、泄爆等設施；鑄造車間液體輔 (略) 四周設置截流溝與1立方米的收容池連通；沿鑄造車間四周布置雨 (略) ，設置442立方米初期雨水（兼作事故池）和雨污切換裝置；重新修訂突發環境事件應急預案并進行備案，定期開展演練。采取以上措施，擬建項目的環境風險可防可控。

擬建項目符合國家產業政策， (略) 墊江縣發展和改革委備案，已取得社會穩定風險評估備案手續。擬建項 (略) (略) “三線一單”生態 (略) 管控要求， (略) 規劃及規劃環評要求。

擬建項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與。