序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響和環境保護對策與措施

相關部門意見

建設單位開展的公眾參與情況

1

重慶業常青 (略)

業常 (略) 理生產線項目

重慶銅梁高新技術產 (略) 重潤表面工程科技園3幢1-4單元1層、2層

重慶業常青 (略)

中煤科工重 (略) （集團）有限公司

擬建項目屬新建項目，主要建設內容包括：在廠房2層架空布置2條自 (略) 理生產線，1#陽極氧化線分為普通陽極氧化段和硬質陽極氧化段，2#鈍化線分為三價鉻鈍化段和六價鉻鈍化段，2條生產線超聲波除油、中 (略) 理工藝槽共用；在廠房2層設2臺2噸/小時純水機、17臺槽液過濾機、8臺冷凍機，在廠房1層設1套化拋廢水高磷回收設備（蒸發濃縮法）、11平方米危險廢物暫存間、10平方米一般工業固廢暫存間、液體和固體化學品暫存點、來料及成 (略) 、 (略) 等公輔工程設施，配套建設廢氣治理設施、廢水分類收集設施等環保設施。擬建項目新鮮水、電力、蒸汽由重潤表面工程科技園（以下 (略) ）提供，廢水分 (略) 理 (略) (略) 理站。項目建成后， (略) 理生產規模為(略)平方米/年，其中普通陽極氧化件9.(略)平方米/年、硬質陽極氧化件4.(略)平方米/年、鈍化件(略)平方米/年。擬建項目存在未批先建情形， (略) (略) 進 (略) 。

擬建項目總投資(略)元，其中環保投資(略)元，占總投資的4.4%。

（1）大氣環境：擬建項目廢氣主要為1#陽極氧化線化拋槽、陽極氧化槽產生的硫酸霧，前處理段共用的中和槽、1#陽極氧化線中和槽產生的氮氧化物，1#陽極氧化線霧銀槽產生的氨，2#鈍化線六價鉻鈍化槽產生的鉻酸霧。生產線均采取“整線圍擋+雙側槽邊抽風+頂部抽風”方式收集廢氣，各工藝槽含硫酸霧、氮氧化物、氨廢氣經堿 (略) 理后由1根28米高排氣筒排放。2#鈍化線六價鉻鈍化槽產含鉻酸霧為微量，廢氣經堿 (略) 理后，由1根28米高排氣筒排放。上述廢氣排放口硫酸、氮氧化物、鉻酸霧應滿足《電鍍污染物排放標準》（(略)）要求，氨應滿足《惡臭污染物排放標準》（(略)）要求。擬建項目環境防護距離為生產廠房邊界外200米，該環境防護距離位于重慶銅梁高新技術產 (略) 范圍內，無居民、學校、醫院等環境保護目標，后續也不應規劃相應環境保護目標。

（2）地表水環境：擬建項目水重復利用率不低于60%，廢水主要包括1#陽極氧化線的封孔工序產生的含鎳廢水，前處理段中和工序、1#陽極氧化線中和工序、2#鈍化線鈍化工序以及2#堿液噴淋塔產生的含鉻廢水，1#陽極氧化線化拋、陽極氧化、除灰、電解染色工序以及蒸汽冷凝產生的綜合廢水，前處理段除油工序和1#陽極氧化線堿蝕、酸除油、霧銀、有機染色、無機鹽染色工序以及1#堿液噴淋塔產 (略) 理廢水，實驗室清洗、地面清潔產生的混排廢水、生活污水。上述廢水 (略) (略) 理站分 (略) 理。其中，含鉻廢水、含鎳廢水、前處理廢水、綜合廢水、混排廢水分別 (略) (略) 理站相應 (略) (略) 理后與生活污水、循環冷卻系統排污水一并 (略) (略) 理后排入淮遠河。其中總鉻和六價鉻、總鎳分別 (略) 理系統、含 (略) 理系統出口應滿足《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/(略)）要求。pH、化學需氧量、石油類、氨氮、總氮、總磷、總鋁、總鐵在廢水總排口應滿足《電鍍污染物排放標準》（(略)）表3排放限值要求。園 (略) 理站含 (略) 理系統采用“破絡+混凝沉淀+多介質過濾+離子交換樹脂”工藝；綜 (略) 理系統采用化學沉淀工藝；混 (略) 理系統采用“兩級破氰+還原+化學沉淀”工藝；前處 (略) 理系統采用“pH調節+電絮凝+混凝沉淀”工藝； (略) 理系統采用“pH調節+芬頓氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬頓氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工藝。含 (略) 理系統目前采用“還原+化學沉淀”工藝，總鉻、六價鉻可達到《電鍍污染物排放標準》（(略)）表3排放限值要求，尚不能穩定達到《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/CQSES 02-2017）要求。目前，園 (略) 理站正在實施提標改造，改造實現含 (略) 理系統出水總鉻、六價鉻應穩定達到《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/CQSES 02-2017）要求后，擬建項目方可投運。

（3）地下水：擬建項目電鍍生產線布置在廠房2層并架空，生產線設置分類收集的接水盤。廢水分質分類輸送管道采取“可視化”。廠房1層危險廢物暫存間、化學品倉庫、高磷回 (略) ，廠房2 (略) 域作為重 (略) ，其中危險廢物暫存間防滲性能滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（(略)）要求， (略) 域防滲性能滿足不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能要求。一般固廢廢物暫存間作為一 (略) ，防滲性能滿足不低于1.5米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能要求。 (略) 現有5個地下水監測井開展跟蹤監測。采取以上措施，擬建項目對地下水環境的影響可以接受。

（4）土壤：擬建項目土壤污染途徑主要為地面漫流、大氣沉降等。通過采取廢水分質分 (略) 理、分區防滲、廢氣治理等措施后，擬建 (略) 域土壤環境影響可以接受。

（5）聲環境：擬建項目通 (略) ，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，擬建項目廠界噪聲應滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）3類標準。

（6）固體廢物：擬建項目廢槽液、高磷回收裝置廢渣、純水機和槽液過濾機產生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢含油棉紗手套、廢化學藥劑包裝材料等危險廢物暫存于11平方米的危險廢物暫存間，危險廢物暫存間應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（(略)）要求，轉移交有資 (略) 置應符合《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）要求。不合格產品等一般工業固廢，暫存于10平方米的一般工業固廢暫存間，定期交物資回收機構回收利用。生活垃圾交環衛部 (略) 置。

（7）環境風險：擬建項目大氣環境風險潛勢為Ⅱ、地表水和地下水環境風險潛勢為I級。采取的主要環境風險防范措施包括：化學品庫、危廢暫存間、磷回 (略) 設置圍堤或截污溝；擬建項目所在的廠房設置1座20立方米事故池。目前，園 (略) 理站設有300立方米含鉻廢水事故池、220立方米的含鎳廢水、144立方米的含氰廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），可滿足事故廢水收集需要。通過制定環境風險應急預案并開展應急演練，擬建項目的環境風險可防可控。

（8）總量控制：擬建項目實施后，全廠廢氣污染物有組織排放的氮氧化物0.086噸/年。廢水污染物排入外環境的總量分別為化學需氧量0.607噸/年、氨氮0.097噸/年、總鉻0.48千克/年、六價鉻0.12千克/年。

(略) (略) 發展和改革委員會核發《 (略) 企業投資項目備案證》2210-(略)-04-05-(略)

項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與，公眾在環境保護方面未提出反對意見。

2

(略) 廣 (略) 理生產線項目

(略) (略) 重潤表面工程科技園7幢1-8單元1層、3層

(略)

中煤科工重 (略) （集團）有限公司

擬建項目屬新建項目，主要建設內容包括：在廠房3層架空布置1條7.(略)平方米/年的自動掛鍍鋅生產線和1條6.(略)平方米/年的自動滾鍍鋅生產線；在廠房3層設實驗室、15臺槽液過濾機、3臺冷凍機、2 (略) 帶烤箱、2.5平方米危險廢物暫存間、2.5平方米一般工業固廢暫存間、液體和固體化學品暫存點、包裝間、2噸/小時純水機，在廠房1層 (略) ，來料及成 (略) 等公輔工程設施；配套建設廢氣治理設施、廢水分類收集設施等環保設施。

擬建項目總投資(略)元，其中環保投資(略)元，占總投資的6.7%。

（1）大氣環境：擬建項目廢氣主要為酸洗、活化、中和等工序產生的氯化氫。采取“整線圍擋+雙側槽邊抽風+頂部抽風”方式收集廢氣，經2套堿液 (略) 理，氯化氫應滿足《電鍍污染物排放標準》（(略)）要求后由2根28米高排氣筒排放。擬建項目環境防護距離為生產廠房邊界外200米，該環境防護距離位于重慶銅梁高新技術產 (略) 范圍內，無居民、學校、醫院等環境保護目標，后續也不應規劃相應環境保護目標。

（2）地表水環境：擬建項目電鍍用水重復利用率不低于60%。廢水主要包括鈍化工序產生的含鉻廢水，除油、酸洗工序以及堿液噴淋塔產 (略) 理廢水，出光、鍍鋅、活化、中和工序以及蒸汽冷凝產生的綜合廢水，實驗室清洗、地面清潔（拖把清洗）產生的混排廢水，生活污水等， (略) (略) 理站分 (略) 理。其中，含鉻廢水、前處理廢水、綜合廢水、混排廢水分別 (略) (略) 理站相應 (略) (略) 理后與生活污水一并 (略) (略) 理后排入淮遠河。其中總鉻和六價鉻 (略) 理系統出口應滿足《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/CQSES 02-2017）要求。pH、化學需氧量、石油類、氨氮、總氮、總磷、總鐵在廢水總排口應滿足《電鍍污染物排放標準》（(略)）表3排放限值要求。園 (略) 理站綜 (略) 理系統采用化學沉淀工藝；混 (略) 理系統采用“兩級破氰+還原+化學沉淀”工藝；前處 (略) 理系統采用“pH調節+電絮凝+混凝沉淀”工藝； (略) 理系統采用“pH調節+芬頓氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬頓氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工藝。含 (略) 理系統目前采用“還原+化學沉淀”工藝，總鉻、六價鉻可達到《電鍍污染物排放標準》（(略)）表3排放限值要求，尚不能穩定達到《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/CQSES 02-2017）要求。目前，園 (略) 理站正在實施提標改造，改造實現含 (略) 理系統出水總鉻、六價鉻應穩定達到《 (略) 電鍍行業廢水污染物自愿性排放標準》（T/CQSES 02-2017）要求后，擬建項目方可投運。

（3）地下水：擬建項目電鍍生產線、危險廢物暫存間、一般固廢暫存間、化學品庫均布置在廠房3層，生產線架空布置并在下方設置分類收集的接水盤。廢水分質分類輸送管道采取“可視化”。廠房3層作為重 (略) ，其中危險廢物暫存間防滲性能應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（(略)）要求， (略) 域防滲性能滿足不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能要求。 (略) 現有5個地下水監測井開展跟蹤監測。采取以上措施，擬建項目對地下水環境的影響可以接受。

（4）土壤：擬建項目土壤污染途徑主要為地面漫流、大氣沉降等。通過采取廢水分質分 (略) 理、分區防滲、廢氣治理等措施后，擬建 (略) 域土壤環境影響可以接受。

（5）聲環境：擬建項目通 (略) ，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，擬建項目廠界噪聲應滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）3類標準。

（6）固體廢物：擬建項目廢槽液、純水機和槽液過濾機產生的廢活性炭、廢濾芯、廢膜，廢含油棉紗手套、廢化學藥劑包裝材料等危險廢物暫存于2.5平方米的危險廢物暫存間，危險廢物暫存間應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（(略)）要求，轉移交有資 (略) 置應符合《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）要求。不合格產品等一般工業固廢，暫存于2.5平方米的一般工業固廢暫存間，定期交物資回收機構回收利用。生活垃圾交環衛部 (略) 置。

（7）環境風險：擬建項目大氣環境風險潛勢為Ⅱ、地表水和地下水環境風險潛勢為Ⅰ級。采取的主要環境風險防范措施包括：化學品庫房和危險廢物暫存間設置在廠房3層，并設置圍堤或截污溝。擬建項目所在的廠房已設置1座20立方米事故池，園 (略) 理站設有300立方米含鉻廢水事故池、1140立方米的混排廢水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防廢水收集池），可滿足事故廢水收集需要。通過制定環境風險應急預案并開展應急演練，擬建項目的環境風險可防可控。

（8）總量控制：擬建項目實施后，廢水污染物排入外環境的總量分別為化學需氧量0.534噸/年、氨氮0.086噸/年、總鉻0.26千克/年、六價鉻0.07千克/年。

(略) (略) 發展和改革委員會核發《 (略) 企業投資項目備案證》2403-(略)-04-01-(略)

項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與，公眾在環境保護方面未提出反對意見。