發布單位： (略) / (略)
發布時間：2025-03-11 16:26:32
投標截至時間：2025-03-14 17:00:00
內容：

采購單位：中國鐵建/ (略) / (略) 采購編號：CRCC-18XJ-XXGTHBD-2025-01 發布時間：2025-3-11

一、項目概況：

雄忻高鐵XX-4 (略) 阜平縣，項目管段 (略) 起迄里程DK124+653.55~DK140+715.19，全長16.06km。包含：路基3.57km/13段、橋梁9.31km/11座（其中樁基2894根，承臺294個，橋臺23個，墩身271個，連續梁9聯，預制24m箱梁49孔，32m箱梁465孔，合計514孔（其中：一公司249孔，四公司226孔，5標39孔），隧道3.182km/3座（其中Ⅲ級圍巖825m，Ⅳ級圍巖1265m，Ⅴ級圍巖938m，明洞29m，洞門125m），阜平站全長1680m，工期4.5年,預計總投資16.53億元；本項目為 (略) (略) 雄忻高鐵站前四標項目經理部施工，建設資金已落實。

采購人為 (略) (略) 雄忻高鐵站前四標項目經理部，對已具備采購 (略) 橋鋼模板進行詢價，特邀各潛在響應人參加。

二、本次詢價物資及詢價編號

1、詢價物資

見附件1物資需求表

2、詢價編號：CRCC-18XJ-XXGTHBD-2025-01

三.報價要求：

1.報價資料應包括：報價函、營業執照、開戶許可證、法定代表人身份證明、授權委托書（如有）、生產許可證（如有）、質量管理體系認證（如有）、資質證書（如有）。

（1）報價函：必須按照采購方提供的樣表格式進行編制報價，詳見報價資料。若報價單位未按附表編制報價，視為報價函無效。

（2）營業執照：營業范圍需涵蓋詢價物資種類，具有獨立企業法人資格的生產商或代理商，報價人若為代理商，須取得制造工廠出具的授權委托書。

（3）報價函、報價清單均需蓋章，報價前如有疑問請報價單位聯系采購方，確認報價物品詳細要求，避免出現報價偏差，影響報價結果。

（4）報價資料在簽字蓋章后，掃描整合成pdf文件上報至鐵建云采報價大廳，pdf報價文件按照“供應商名稱-報價函”命名。

2.物資報價為貨物的到站總價，包含但不限于材料費用、加工費、試驗費、包裝費、裝車費、運雜費、服務費、售后服務費等，買方不再支付其他費用，必須開具增值稅專用發票，可抵扣的稅額在報價表中單列。

3.表中數量為暫定數量，結算數量以實際驗收數量為準。

4.貨物驗收方式：物資實際數量以賣方運輸到現場經買方驗收合格為準。

5.質量要求：供貨方提供的合同物資必須符合國家有關機構發布的最新版本的標準 。

6.交貨期限：供貨方需在采購方下達計劃后15內天分批次送達指定交貨地點。

7.交貨地點： (略) 阜平縣阜平鎮。

8.貨款結算支付方式：

（1）結算方式：結算采用“一票制”，結算單價在合同有效期內采用固定價結算，雙方不得以任何理由對合同單價進行調整，風險自擔。

（2）貨款支付比例：#方于本合同簽訂后，且#方開始承攬工作之日起30日內支付本合同總價款的30%；于產品驗收合格后之日起30日內支付合同最終結算金額的30%；于完成承攬工作并交付產品之日起120日內支付剩余35%合同結算金額，剩余5%作為質保金，待質保期滿后一個月內支付#方。

（3）貨款支付方式：銀行轉賬、承兌匯票、鐵建銀信或其他金融產品（貼息費用雙方友好協商承擔）。

9.報價有效期：60日。

四.報價資料投遞：

報價人通過“鐵建云采”（http://**）進行供應商注冊，登錄后通過查詢詢價編號找到本次詢價頁面，報名后方可查看詢價文件，請各供應商詳細閱讀詢價文件后，后參與本次詢價,并按流程要求在“鐵建云采”報價并上傳詢價資料（具 (略) 站首頁下方“供方子門戶操作手冊”）。

五．聯系人及聯系方式：

采購人： (略) (略) 雄忻高鐵河北段站前四標項目經理部

聯系方式：

劉曉建

電話：#

郵箱：*@*q.com

附件一.物資需求表

附件二.技術規格書

鋼模板規格書

一、鋼模板組成基本規定

1、鋼模板由面板系統、支撐系統、 (略) 系統及連接件等組成。

2、組成模板各系統之間的連接必須安全可靠。

3、鋼模板的支撐系統應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風荷載作用下的自身穩定性。

4、鋼模板應能滿足現澆混凝土體成型和表面質量效果的要求。

5、鋼模板結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。

6、鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能重復周轉使用。

二、鋼模板的設計要求

1、鋼模板應根據工程結構形式、荷載大小、質量要求及施工設備和材料等結合施工工藝進行設計。

2、鋼模板中的鋼結構設計應符合現行國家標準GB#鋼結構設計規范。大模板、滑升模板等設計還應符合現行國家標準GB#滑動模板工程技術規范的相應規定。

3、鋼模板設計時板塊規格尺寸宜標準化。

4、鋼模板各組成部分應根據功能要求采用極限狀態設計方法進行設計計算。

5、鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。

6、鋼模板設計時應考慮組裝方便便捷， (略) 采用定位銷孔。

7、鋼模板設計最終應考達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業指導書等技術文件，必要時。應有剛度、強度、穩定性的核算。

8、在材料選用上，為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現脆性破壞，應根據模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。

9、模板的鋼材質量應符合相應的國家標準規定：

10、具體要求：

①鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不低于Q235A的性能要求。

②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。

③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質不低于Q235A的性能要求。

④鋼模板的吊環應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

⑤鋼模板對拉螺栓材質硬不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。

三、鋼模板的加工制作要求

1、原材料要求

①鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規定，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

②焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質量要符合相應的國家標準規定。

2、下料要求

①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。

③面板下料采用數控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規格的板料尺寸大小要一致。如果出現超差的面板，要進行修整打磨。

④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所

有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。

3、鉆孔要求

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯合沖剪機沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準面對齊后點固，并做 (略) 標識。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。

④嚴禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。

4、拼點焊組對要求

①點焊前對各種材料都應校直、校平。

②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與 (略) 部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。

a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行

焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。

c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。

d)嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

5、整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。

③模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。

④相互拼裝錯臺≤l mm，縫隙≤1 mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差≤1 mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。

6、涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。

②面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。

③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。

④模板表面涂防銹油。

四、檢驗方法

1、面板的幾何尺寸采用同一規格卷尺測量。

2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。

3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。

4、模板外觀質量用目測方法檢查。

五、檢驗規則

1、原材料檢驗

①原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸、材料外觀質量進行驗收，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

②對于焊接材料要注重按照設計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。

2、加工過程檢驗

做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。

3、成品檢驗

組裝后的每批模板都應對其尺寸、外觀等進行檢驗，具體按表1檢驗。

表1 模板組裝尺寸允許偏差

名稱允許偏差檢測方法

模板總長、總寬0．5‰且<2mm 用鋼卷尺測量模板總高度0．5‰且<3mm 用鋼卷尺測量

模板平整度R<2mm 用>12米靠尺檢測

模板直線度≤1mm／2m 用／>2米靠尺檢測

拼接縫隙、錯臺≤lmm 用塞尺檢測

模板外觀質量模面光滑平整，無銹

蝕、麻坑

目測方法

4、模板整體在廠內應進行試裝檢驗，由質檢部門檢查驗收，并出具合格證。

六、標志、保管和運輸

1、標志

①對每塊模板應有編號記錄。

②每種產品應有合格證，合格證應包括以下內容：

a)制造廠名；

b)產品名稱；

c)加工數量；

d)用戶單位名稱；

e)出廠編號；

f)出廠年月；

g)檢驗員號。

(略) 標識規定做好標識。

2、運輸

模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

重要說明：如上述招標物資所述技術指標、規格與工程設計圖紙要求有 (略) ，以設計圖紙要求為準，與招標公告發布之日最新版國家標準（或行業標準） (略) 以最新版國家標準（或行業標準）為準；招標物資應滿足相關技術指標而設計未明確的按最新版國家標準（或行業標準）執行。