序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

備注

1

(略) *噸/年新型石化助劑項目

(略) (略) 齊魯化 (略) 金山產業園 (略) ，現有 (略) 南側

(略)

山東典圖 (略)

項目已在山東省投資 (略) 備案（項目代碼2312-*-89-01-*），擬建設①硫系列產 (略) ，年產*噸高級醇穩定劑生產線、年產2000噸四氫噻吩生產線、年產2000噸硫化銨生產線；②油溶性加氫 (略) ，設年產2000噸油溶性加氫劑生產線；③改質催化 (略) ，設年產4950噸改質催化劑生產線；④抗氧劑生產車間，設年產2000噸抗氧劑生產線；⑤助劑車間，設年產1000噸成核劑生產線、年產2000噸阻聚劑生產線、年產400噸膨脹型阻燃劑生產線、年產2000噸吸附劑生產線；⑥硅鈦分子篩車間，設年產2000噸吸附劑生產線；⑦納米分子篩車間，設年產3000噸納米分子篩生產線；⑧依托現有建筑物，新設實驗室，設年產50噸銠系催化劑生產線。項目建成后年產高級醇穩定劑*噸（含正辛硫醇1000噸、叔十二碳硫醇*噸）、四氫噻吩2000噸、油溶性加氫劑2000噸、改質催化劑4950噸、成核劑1000噸、抗氧劑2000噸、阻聚劑2000噸、膨脹型阻燃劑400噸、銠系催化劑50噸[三（三苯基膦）氯化銠催化劑1噸、多羰基碘化銠催化劑49噸]、吸附劑2000噸、硅鈦分子200噸、納米分子篩3000噸；

（一）廢水根據“分類收集、 (略) 理”原則，高氨氮廢水進入氨水提濃 (略) 理；高濃度難降解廢水進入芬頓裝置+生化一體化 (略) 理，預處理后的廢水與其他廢水（工藝廢水、廢氣治理設施排污水、循環冷卻廢水、純水制備設施排污水、地面沖洗廢水、機泵排污水、設備清洗廢水、生活污水及初期雨水）進入綜 (略) 理站，經過“酸堿中和+混凝沉淀”處理達標后， (略) (略) 理廠 (略) 理。外排水中pH、懸浮物、COD、氨氮、總磷、總氮、硫化物須滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）表1及 (略) 齊 (略) 北 (略) 理廠接收標準限值，*苯、石油類須滿足《石油化學工業污染物排放標準》（*，含2024年修改單）排放限值。

（二）項目有組織廢氣包含①硫系列產品、成核劑、抗氧劑、硅鈦分子生產線有機廢氣：高級硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生產線、四氫噻吩生產線廢氣、2#硫化氫生產線工藝廢氣經過“三級堿液吸收”預處理，硫化銨裝置經過“氨水吸收”預處理，成核劑生產線有機廢氣經過“兩級冷凝”預處理，抗氧劑生產線有機廢氣經過“兩級冷凝”預處理，硅鈦分子篩生產線有機廢氣經過“一級冷凝”預處理，干燥廢氣經過“布袋除塵”預處理，與*醇制氫撬塊解吸氣，共同送至“RTO+堿液吸收” (略) 理后經1根高15m，內徑0.7m排氣筒P001有組織排放。排氣筒P001VOCs、酚類、*醇、*苯、四氫呋喃、*烯酸*酯滿足《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》（DB*.6-2018）表1、表2標準，SO₂、NOx、顆粒物滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 標準，氨、硫化氫、硫酸霧滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表4特別排放限值，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表2標準限值。

高級硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生產線、四氫噻吩生產線、硫化銨裝置動靜密封點產生的廢氣，經過負壓收集至“堿液吸收+活性炭吸附脫附裝置”處理后經過1根高21m，內徑0.7m排氣筒P002有組織排放，活性炭裝置脫附氣匯入RT (略) 理。VOCs、四氫呋喃滿足《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》（DB*.6-2018）表1、表2標準，硫化氫滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表4特別排放限值，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表2標準限值。

②油溶性加氫劑生產線：油溶性加氫劑生產線固體投料間廢氣經過負壓收集后，由布袋 (略) 理，其他廢氣經“二級水噴淋+兩級活性炭吸附”處理，匯入同1根排氣筒，由1根高15m，內徑0.2m的排氣筒P003有組織排放。氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表2標準限值，VOCs排放濃度、排放速率滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表2標準限值。

③改質催化劑生產線：改質催化劑1#線、改質催化劑2#線投料、包裝廢氣經過布袋 (略) 理，回轉窯干燥廢氣經過布袋 (略) 理后，與硫化銨分解廢氣、硫化廢氣匯入“三級水噴淋”處理后經1根高15m，內徑0.4m的排氣筒P004有組織排放。改質催化劑3#線投料、包裝廢氣經過布袋 (略) 理，硫化銨分解廢氣、硫化廢氣經過“三級水噴淋”處理后經1根高15m，內徑0.3m的排氣筒P006有組織排放。排氣筒P004、P006顆粒物排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值，氨、硫化氫、鉬及其化合物、鈷及其化合物排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表4標準限值。

改質催化劑4#線、改質催化劑5#線投料、包裝廢氣經過布袋 (略) 理，置換廢氣、鈍化廢氣經過“堿液吸收”處理后經過1根高15m，內徑0.4m的排氣筒P007有組織排放。排氣筒P007二氧化硫、顆粒物的排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值；硫化氫、鉬及其化合物、鈷及其化合物滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表4標準限值；VOCs滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1非重點行業Ⅱ時段標準限值。

改質催化劑1#線回轉窯天然氣加熱爐燃燒煙氣，經過1根高15m，內徑0.1m的排氣筒P005有組織排放，改質催化劑4#線、改質催化劑5#線加熱爐燃燒廢氣經過排氣1根高15m，內徑0.3m的P008有組織排放，加熱爐配套低氮燃燒器。二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值。

④成核劑生產線：成核劑粉料投料、粉碎、包裝廢氣經過“布袋除塵器”處理，由1根高19m，內徑0.3m的排氣筒P009有組織排放。排氣筒P009顆粒物排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值。

⑤抗氧劑生產線：抗氧劑投料廢氣、包裝粉塵經過“布袋除塵器”處理，由1根高19m，內徑0.3m的排氣筒P010有組織排放。排氣筒P010顆粒物的排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值。

⑥阻聚劑生產線：阻聚劑固體物料投料間廢氣經過布袋 (略) 理，工藝有機廢氣經過二級活性 (略) 理后，由1根高19m，內徑0.3m的排氣筒P011有組織排放。排氣筒P011顆粒物的排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值，VOCs的排放濃度及排放速率滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表1其他行業標準限值，*苯、苯*烯排放濃度滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表2標準限值。

⑦膨脹性阻燃劑生產線：膨脹性阻燃劑生產線廢氣，收集后經過“布袋 (略) 理后”，由1根高19m，內徑0.2m的排氣筒P012有組織排放。排氣筒P012顆粒物的排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值。

⑧銠系催化劑生產線：三（三苯基膦）氯化銠生產線、多羰基碘化銠生產線廢氣經過“一級冷凝+一級堿洗+一級活性炭吸附”，由1根高25m，內徑0.2m的排氣筒P021有組織排放。排氣筒P021*苯、VOCs的排放濃度及排放速率滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表1其他行業標準限值，氯氣滿足《石油化學工業污染物排放標準》（*，含2024年修改單）表5。

⑨吸附劑生產線：吸附劑生產線廢氣包括下料廢氣、產品篩分廢氣、包裝廢氣、烘干廢氣、產品烘干廢氣、焙燒廢氣、焙燒爐燃燒廢氣，天然氣加熱爐設低氮燃燒器，焙燒廢氣、焙燒爐燃燒廢氣進入干燥工序加熱爐，燃燒去除有機物，并回收余熱，作為干燥帶熱源，上述各股廢氣經過布袋 (略) 理，由1根高19m，內徑0.5m排氣筒P013有組織排放。排氣筒P013二氧化硫、氮氧化物、顆粒物滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值，VOCs滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1非重點行業Ⅱ時段標準限值。

⑩硅鈦分子篩生產線：包裝廢氣經過布袋 (略) 理后由1根高19m，內徑0.2m的排氣筒P014排放。排氣筒P014顆粒物排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值。

?納米分子篩生產線：納米分子篩一次閃蒸、焙燒廢氣經過“旋風除塵+布袋除塵+兩級水噴淋”處理由1根高15m，內徑0.4m的排氣筒P015有組織排放；納米分子篩二次閃蒸、焙燒廢氣經過“旋風除塵+布袋除塵+兩級水噴淋”處理由1根高15m，內徑0.4m的排氣筒P016有組織排放；納米分子篩三次閃蒸廢氣、包裝廢氣經過“旋風除塵+布袋除塵”處理由1根高15m，內徑0.5m的排氣筒P017有組織排放。排氣筒P015、排氣筒P016二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（*）表1重 (略) 標準限值，氨、氯化氫排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表4特別排放限值。

?公輔及環保工程廢氣：氨水提濃裝置、芬頓裝置、綜 (略) 理站各構筑物采用加蓋密閉，廢氣采用負壓收集進入“酸噴淋+堿噴淋+兩級活性炭吸附裝置”后有組織排放，由1根高15m，內徑0.3m的排氣筒P018有組織排放；生化一體化裝置采用密閉的一體化設施，生化一體化裝置厭氧反應產生的沼氣匯入RT (略) 理。罐區有機廢氣、產品裝車廢氣經過“兩級冷凝+活性炭吸附脫附”處理，由1根高15m，內徑0.2m的排氣筒P019有組織排放，V (略) 理效率滿足《石油化學工業污染物排放標準》（*，含2024年修改單）表5標準限值。危廢間廢氣經過“活性炭吸附”，由1根高15m，內徑0.3m的排氣筒P020有組織排放，VOCs排放濃度及排放速率滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表1其他行業Ⅱ時段標準限值。

項目產生的無組織廢氣主要為各產品投料、包裝、篩分等未被收集的顆粒物、設備管線泄漏廢氣，物料過濾過程未被收集的廢氣等，主要污染物為顆粒物、硫化氫、*苯、*苯、苯*烯、酚類、VOCs、氨、臭氣濃度， (略) 進行LDAR泄漏檢測與修復來減少設備動 (略) 泄漏排放的VOCs。顆粒物廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*），氨、硫化氫、氯化氫、鈷及其化合物、鉬及其化合物滿足《無機化學工業污染物排放標準》（*）及修改單表5濃度限值，VOCs、*苯滿足《揮發性有機物排放標準 第6部分：有機化學工業》（DB37/2801.6-2019）表3濃度限值，苯*烯、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表1。

固體廢棄物實施分類管理 (略) 理處置工作。按固體廢物“資源化、減量化、無害化”原則，分類收集、妥 (略) 置固體廢物。項目產生的一般工業固廢為廢變壓吸附劑，廢反滲透膜，黃原膠等原料廢包裝物，廢氣治理設施廢布袋，一般工業固 (略) 置。項目產生的危險廢物主要包括廢催化劑、廢吸附劑，各生產線釜殘，廢氣治理設施廢活性炭及冷凝廢液、脫色廢活性炭、廢樹脂、廢濾布、化學品廢包裝物、 (略) 理站沉渣及污泥、除塵器廢布袋、實驗室廢試劑及廢試劑瓶、廢潤滑油等；危險廢物應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）的相關規定進行儲存，固廢轉移建立完善的記錄臺賬，嚴格執行《危險廢物轉移管理辦法》，委托有資質單 (略) 置；生活垃圾由環 (略) 理。

（四） (略) ，優先選用低噪聲先進設備，對高噪聲設備要采取減振、隔聲等措施，營運期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）中的3類標準。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則進行地下水污染防治。參照《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T*-2013）等要求，對重點污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防滲措施。加 (略) 等區域防滲措施的日常維護，防止對地下水和土壤環境造成不利影響。

（六）加強環境風險防范措施。根據環境風險評價、環境應急預 (略) 實際現狀，熟練 (略) 的所有風險源及相應的應急措施，在風險源安裝預警和監測裝置，建設相配套的事故應急設施，配備應急物資、設備，在非事故狀態下不得占用，并定期進行維修保養；每年定期舉行應急演練；加強環境風險管理，對風險評價實行動態管理，保證事故發生時立即進入應急狀態，確保環境安全。

（七）該項目建成后，主要污染物排放量應控制在該項目許可的總量控制指標之內，并嚴格按照《排污許可管理條例》及《固定污染源排污許可分類管理名錄》等相關要求，做好排污許可證的申請工作，落實排污許可證執行報告制度。

（八）應當對施工期、運營期的環保設施與生產設施一起開展安全風險辨識管理。不得采用國家、地方淘汰的設備、產品和工藝，須委托有資質的設計單位進行正規設計，施工單位要按照設計方案和相關施工技術標準規范施工，嚴格落實安全生產相關技術要求。

企業已自行開展公眾參與

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